Gesenkgeschmiedeter Verbindungsring Typ 160 für Bergwerkskratzförderer

Gesenkgeschmiedeter Verbindungsring Typ 160 für Minenschrapperförderer

Produktübersicht

Der gesenkgeschmiedete Verbindungsring Typ 160 ist eine unternehmenskritische Komponente, die für Hochleistungs-Minenschrapperförderer (auch bekannt als Panzerförderer/AFC) entwickelt wurde. Dieser durch Präzisions-Schmieden im Gesenk hergestellte Verbindungsring bietet außergewöhnliche Festigkeit, Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität und gewährleistet eine zuverlässige Verbindung in den anspruchsvollsten Untertagebauumgebungen.

Hauptmerkmale & Vorteile

1. Überlegene Tragfähigkeit

   • Entwickelt, um den Spezifikationen des Typs 160 zu entsprechen, geeignet für hochfeste Schaberketten.

   • Robuste Konstruktion bewältigt extreme dynamische Belastungen und Stoßwirkungen während des Bergbaubetriebs.

2. Erhöhte Haltbarkeit

   • Das Gesenkschmieden richtet den Faserverlauf am Kontur des Teils aus und maximiert so die Ermüdungsbeständigkeit.

   • Die hochdichte Materialstruktur minimiert Belastungspunkte und verlängert die Lebensdauer erheblich.

3. Präzise Passform & Kompatibilität

   • Präzise Maßkontrolle gewährleistet eine nahtlose Integration mit Standard-Schaberketten, Stiften und Mitnehmern vom Typ 160.

   • Gleichmäßige Geometrie reduziert den Verschleiß an den Gegenkomponenten und erhält die Ausrichtung des Förderers.

4. Hervorragende Materialqualität

   • Geschmiedet aus hochwertigem legiertem Stahl (z. B. 23MnNiMoCr54 oder ähnlicher Bergbau-Stahl).

   • Optionale Wärmebehandlung (Härten & Anlassen) für optimierte Härte (typischerweise 40-45 HRC) und Zähigkeit.

5. Sicherheit & Zuverlässigkeit

   • Eliminiert Ausfallrisiken, die mit Gussfehlern oder Schweißverbindungen verbunden sind.

   • Gleichmäßige mechanische Eigenschaften gewährleisten eine vorhersehbare Leistung unter zyklischer Belastung.

Technische Daten

Anwendungen

• Untertage-Langwandbergbau: Verbindet Schaberketten in Panzerförderern (AFC).

• Hochleistungs-Materialtransport: Geeignet für Hochleistungs-Kohle-, Erz- und Schüttguttransportsysteme.

• Kompatibilität: Entwickelt für den Einsatz mit Kettenbaugruppen, Mitnehmerstangen und zugehörigen Förderkomponenten vom Typ 160.

Warum unsere gesenkgeschmiedeten Verbindungsringe wählen?

✅ Bewährte Leistung – Speziell für die extremen Bedingungen im Bergbau hergestellt.
✅ Reduzierte Ausfallzeiten – Überlegene Verschleißfestigkeit senkt die Austauschfrequenz und die Wartungskosten.
✅ Qualitätssicherung – Strenge Einhaltung internationaler Bergbaustandards (DIN, ISO, JIS).
✅ End-to-End-Rückverfolgbarkeit – Materialzertifizierungen und Wärmebehandlungsaufzeichnungen werden bereitgestellt.

Herstellungsverfahren

1. Materialauswahl – Hochwertiger legierter Stahl mit zertifizierter chemischer Zusammensetzung.

2. Präzisionsschmieden – Warmschmieden im Gesenk unter kontrollierten Bedingungen für optimale Metallurgie.

3. Wärmebehandlung – Härten & Anlassen zur Erzielung eines optimalen Gleichgewichts zwischen Oberflächenhärte und Zähigkeit.

4. Bearbeitung – Kritische Oberflächen werden bearbeitet, um eine präzise Passform zu gewährleisten.

5. Qualitätsprüfung – Maßkontrollen, Härteprüfung und zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) nach Vorgabe.

6. Oberflächenbehandlung – Kugelstrahlen zur Reinigung; optionale Korrosionsschutzbeschichtung.

FAQ

1. Was ist ein "Verbindungsring Typ 160"?

Der "Typ 160" bezieht sich auf eine spezifische Größen- und Tragfähigkeitsspezifikation für Kettenglieder von Minenschrapperförderern, die Industriestandards wie DIN 22252 entsprechen. Die Zahl "160" bezeichnet typischerweise ihre Nennabmessung oder Festigkeitsklasse, wodurch sie für mittelschwere bis schwere Langwandförderer geeignet ist.

2. Warum Gesenkschmieden gegenüber Gießen oder Schweißen wählen?

Das Gesenkschmieden formt Metall unter hohem Druck in geschlossenen Gesenken, wodurch innere Fehler eliminiert werden, die Kornstruktur verfeinert und ein kontinuierlicher Faserverlauf erzeugt wird. Im Vergleich zu Gussteilen besteht kein Risiko von Schrumpfung oder Porosität; im Vergleich zu geschweißten Teilen gibt es keine wärmebeeinflussten Zonen oder Ermüdungspunkte an der Schweißnaht. Dies führt zu einer überlegenen Lebensdauer und Schlagfestigkeit in stark beanspruchten Bergbauumgebungen.

3. Welches Material wird verwendet, und kann es angepasst werden?

Wir verwenden hauptsächlich legierte Stähle in Bergbauqualität wie 23MnNiMoCr54 oder gleichwertige, die für hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt sind. Das Material kann an Ihre Betriebsbedingungen angepasst werden (z. B. Stoßbelastung, Abrieb, Korrosion).

4. Welche Wärmebehandlung wird angewendet?

Die Standardbehandlung umfasst Härten und Anlassen , um ein optimales Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte (typischerweise 40-45 HRC) und Kernzähigkeit zu erreichen. Kundenspezifische Härten und Härtetiefen können angegeben werden.

5. Welche Qualitätsprüfungen werden durchgeführt?

Wir führen durch:

• Maßprüfung (100 % der kritischen Maße)

• Härteprüfung (Rockwell oder Brinell)

• Mechanische Prüfung (Zug, Schlag, falls erforderlich)

• Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) wie Magnetpulverprüfung (MPP) zur Erkennung von Oberflächenfehlern.

6. Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?

• Standard Typ 160: 25-35 Tage für die Serienproduktion.

• Kundenspezifische Bestellungen: Die Vorlaufzeit hängt von der Designbestätigung und der Gesenkerstellung ab; typischerweise 40-50 Tage für die erste Charge.

7. Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?

• Standardteile: MOQ ist 1000 Stück.

• Kundenspezifische Designs: MOQ verhandelbar, in der Regel ab 500 Stück plus Gesenkosten.

8. Können Sie Zertifizierungen bereitstellen?

Ja, wir stellen bereit:

• Materialzertifikate (3.1 oder 3.2 gemäß EN 10204)

• Wärmebehandlungsberichte

• Maßprüfberichte

• Härteprüfberichte

• ZfP-Berichte (auf Anfrage)

9. Wie integriert sich dieses Teil in das Förderkettensystem?

Der Verbindungsring Typ 160 ist so konzipiert, dass er Schaberketten (Mitnehmer) und Kettenglieder verbindet und so eine kontinuierliche, sich bewegende Baugruppe bildet. Seine präzise Geometrie gewährleistet einen reibungslosen Eingriff mit Kettenrädern und minimiert den Verschleiß an Stiften und anderen Verbindungskomponenten.

10. Was sind die Hauptanwendungen?

Hauptsächlich verwendet in:

• Untertage-Langwandkohlebergbau (Panzerförderer)

• Hochleistungs-Schüttguttransportsysteme

• Tunnelbohr- und Hartgesteinsbergbau-Förderer