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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/A,D/P,T/T |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
광산 스크레이퍼 컨베이어용 다이 단조 160형 연결 링크 링
다이 단조 160형 연결 링크 링은 중장비 광산 스크레이퍼 컨베이어(AFC/장갑형 페이스 컨베이어라고도 함)를 위해 설계된 핵심 부품입니다. 정밀 폐쇄 다이 단조를 통해 제조된 이 링크 링은 가장 까다로운 지하 광산 환경에서 안정적인 연결을 보장하며 뛰어난 강도, 내마모성 및 구조적 무결성을 제공합니다.
뛰어난 하중 용량
160형 사양을 충족하도록 설계되어 고인장 스크레이퍼 체인에 적합합니다.
견고한 구조는 광산 작업 중 극심한 동적 하중 및 충격 영향을 처리합니다.
향상된 내구성
다이 단조는 입자 흐름을 부품의 윤곽에 맞춰 피로 저항을 극대화합니다.
고밀도 재료 구조는 응력 지점을 최소화하고 서비스 수명을 크게 연장합니다.
정밀한 핏 및 호환성
정밀한 치수 제어는 표준 160형 스크레이퍼 체인, 핀 및 플라이트와의 원활한 통합을 보장합니다.
일관된 기하학은 결합 부품의 마모를 줄이고 컨베이어 정렬을 유지합니다.
우수한 재료
고급 합금강(예: 23MnNiMoCr54 또는 유사한 광산 등급 강)으로 단조.
최적화된 경도(일반적으로 40-45 HRC) 및 인성을 위한 선택적 열처리(담금질 및 템퍼링).
안전 및 신뢰성
주조 결함 또는 용접 조인트와 관련된 고장 위험을 제거합니다.
균일한 기계적 특성은 주기적 하중에서 예측 가능한 성능을 보장합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 유형 | 160형 / DIN 22252 (또는 동등) |
| 공정 | 폐쇄 다이 열간 단조 |
| 재료 | 합금강 (광산 등급, 예: 23MnNiMoCr54) |
| 열처리 | 담금질 및 템퍼링 (표준) |
| 표면 경도 | 40-45 HRC (맞춤형) |
| 인장 강도 | ≥ 1000 MPa |
| 충격 인성 | ≥ -20°C에서 40 J (필요한 경우) |
| 치수 공차 | 광산 산업 표준 준수 |
지하 연장벽 채굴: 장갑형 페이스 컨베이어(AFC)의 스크레이퍼 체인을 연결합니다.
중장비 자재 취급: 대용량 석탄, 광석 및 벌크 자재 운송 시스템에 적합합니다.
호환성: 160형 체인 어셈블리, 플라이트 바 및 관련 컨베이어 부품과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
✅ 입증된 성능 – 광산 작업의 극한 조건을 위해 특별히 제조되었습니다.
✅ 다운타임 감소 – 뛰어난 내마모성은 교체 빈도와 유지 보수 비용을 낮춥니다.
✅ 품질 보증 – 국제 광산 표준(DIN, ISO, JIS)을 엄격히 준수합니다.
✅ 엔드 투 엔드 추적성 – 재료 인증 및 열처리 기록 제공.
재료 선택 – 인증된 화학 조성을 가진 프리미엄 합금강.
정밀 단조 – 최적의 야금학을 위해 제어된 조건에서 열간 다이 단조.
열처리 – 필요한 경도-인성 균형을 달성하기 위한 담금질 및 템퍼링.
가공 – 정밀한 핏을 보장하기 위해 중요한 표면을 가공합니다.
품질 검사 – 지정된 대로 치수 검사, 경도 테스트 및 비파괴 검사(NDT).
표면 처리 – 청결을 위한 쇼트 블라스팅; 선택적 부식 방지 코팅.
1. "160형" 연결 링크 링이란 무엇입니까?
"160형"은 DIN 22252와 같은 산업 표준을 준수하는 광산 스크레이퍼 컨베이어 체인 링크에 대한 특정 크기 및 하중 용량 사양을 나타냅니다. 숫자 "160"은 일반적으로 공칭 치수 또는 강도 등급을 나타내며 중장비 연장벽 페이스 컨베이어에 적합합니다.
2. 주조 또는 용접 대신 다이 단조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
다이 단조 공정은 폐쇄 다이 내에서 고압으로 금속을 성형하여 내부 결함을 제거하고 입자 구조를 개선하며 연속적인 입자 흐름을 생성합니다. 주조 부품에 비해 수축 또는 다공성의 위험이 없고, 용접 부품에 비해 열 영향부 또는 용접 이음새 피로 지점이 없습니다. 이는 고응력 광산 환경에서 뛰어난 피로 수명과 충격 저항을 제공합니다.
3. 어떤 재료가 사용되며 맞춤화할 수 있습니까?
우리는 주로 고강도 및 내마모성으로 알려진 23MnNiMoCr54 또는 이에 상응하는 광산 등급 합금강을 사용합니다. 재료는 작동 조건(예: 충격 하중, 마모, 부식)에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
4. 어떤 열처리가 적용됩니까?
표준 처리는 담금질 및 템퍼링 을 포함하여 표면 경도(일반적으로 40-45 HRC)와 코어 인성의 최적 균형을 달성합니다. 맞춤형 경도 및 경화 깊이를 지정할 수 있습니다.
5. 어떤 품질 검사가 수행됩니까?
다음과 같은 검사를 수행합니다.
치수 검사 (100% 중요 치수)
경도 테스트 (Rockwell 또는 Brinell)
기계적 테스트 (필요한 경우 인장, 충격)
표면 결함을 감지하기 위한 자기 입자 검사(MPI)와 같은 비파괴 검사(NDT).
6. 생산 리드 타임은 얼마나 됩니까?
표준 160형: 배치 생산의 경우 25-35일.
맞춤형 주문: 리드 타임은 설계 확인 및 다이 준비에 따라 다르며 일반적으로 첫 번째 배치에 대해 40-50일입니다.
7. 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?
표준 부품: MOQ는 1000개입니다.
맞춤형 디자인: MOQ는 협상 가능하며 일반적으로 다이 비용을 포함하여 500개부터 시작합니다.
8. 인증서를 제공할 수 있습니까?
예, 다음을 제공합니다.
재료 인증서 (EN 10204에 따른 3.1 또는 3.2)
열처리 보고서
치수 검사 보고서
경도 테스트 보고서
NDT 보고서(요청 시)
9. 이 부품은 컨베이어 체인 시스템과 어떻게 통합됩니까?
160형 링크 링은 스크레이퍼 바(플라이트) 및 체인 스트랜드를 연결하여 연속적인 이동 어셈블리를 형성하도록 설계되었습니다. 정밀한 기하학은 스프로킷과의 부드러운 결합을 보장하고 핀 및 기타 연결 부품의 마모를 최소화합니다.
10. 주요 응용 분야는 무엇입니까?
다음과 같은 곳에서 주로 사용됩니다.
지하 연장벽 석탄 채굴 (장갑형 페이스 컨베이어)
중장비 벌크 자재 취급 시스템
터널 보링 및 경암 채굴 컨베이어
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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/A,D/P,T/T |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
광산 스크레이퍼 컨베이어용 다이 단조 160형 연결 링크 링
다이 단조 160형 연결 링크 링은 중장비 광산 스크레이퍼 컨베이어(AFC/장갑형 페이스 컨베이어라고도 함)를 위해 설계된 핵심 부품입니다. 정밀 폐쇄 다이 단조를 통해 제조된 이 링크 링은 가장 까다로운 지하 광산 환경에서 안정적인 연결을 보장하며 뛰어난 강도, 내마모성 및 구조적 무결성을 제공합니다.
뛰어난 하중 용량
160형 사양을 충족하도록 설계되어 고인장 스크레이퍼 체인에 적합합니다.
견고한 구조는 광산 작업 중 극심한 동적 하중 및 충격 영향을 처리합니다.
향상된 내구성
다이 단조는 입자 흐름을 부품의 윤곽에 맞춰 피로 저항을 극대화합니다.
고밀도 재료 구조는 응력 지점을 최소화하고 서비스 수명을 크게 연장합니다.
정밀한 핏 및 호환성
정밀한 치수 제어는 표준 160형 스크레이퍼 체인, 핀 및 플라이트와의 원활한 통합을 보장합니다.
일관된 기하학은 결합 부품의 마모를 줄이고 컨베이어 정렬을 유지합니다.
우수한 재료
고급 합금강(예: 23MnNiMoCr54 또는 유사한 광산 등급 강)으로 단조.
최적화된 경도(일반적으로 40-45 HRC) 및 인성을 위한 선택적 열처리(담금질 및 템퍼링).
안전 및 신뢰성
주조 결함 또는 용접 조인트와 관련된 고장 위험을 제거합니다.
균일한 기계적 특성은 주기적 하중에서 예측 가능한 성능을 보장합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 유형 | 160형 / DIN 22252 (또는 동등) |
| 공정 | 폐쇄 다이 열간 단조 |
| 재료 | 합금강 (광산 등급, 예: 23MnNiMoCr54) |
| 열처리 | 담금질 및 템퍼링 (표준) |
| 표면 경도 | 40-45 HRC (맞춤형) |
| 인장 강도 | ≥ 1000 MPa |
| 충격 인성 | ≥ -20°C에서 40 J (필요한 경우) |
| 치수 공차 | 광산 산업 표준 준수 |
지하 연장벽 채굴: 장갑형 페이스 컨베이어(AFC)의 스크레이퍼 체인을 연결합니다.
중장비 자재 취급: 대용량 석탄, 광석 및 벌크 자재 운송 시스템에 적합합니다.
호환성: 160형 체인 어셈블리, 플라이트 바 및 관련 컨베이어 부품과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
✅ 입증된 성능 – 광산 작업의 극한 조건을 위해 특별히 제조되었습니다.
✅ 다운타임 감소 – 뛰어난 내마모성은 교체 빈도와 유지 보수 비용을 낮춥니다.
✅ 품질 보증 – 국제 광산 표준(DIN, ISO, JIS)을 엄격히 준수합니다.
✅ 엔드 투 엔드 추적성 – 재료 인증 및 열처리 기록 제공.
재료 선택 – 인증된 화학 조성을 가진 프리미엄 합금강.
정밀 단조 – 최적의 야금학을 위해 제어된 조건에서 열간 다이 단조.
열처리 – 필요한 경도-인성 균형을 달성하기 위한 담금질 및 템퍼링.
가공 – 정밀한 핏을 보장하기 위해 중요한 표면을 가공합니다.
품질 검사 – 지정된 대로 치수 검사, 경도 테스트 및 비파괴 검사(NDT).
표면 처리 – 청결을 위한 쇼트 블라스팅; 선택적 부식 방지 코팅.
1. "160형" 연결 링크 링이란 무엇입니까?
"160형"은 DIN 22252와 같은 산업 표준을 준수하는 광산 스크레이퍼 컨베이어 체인 링크에 대한 특정 크기 및 하중 용량 사양을 나타냅니다. 숫자 "160"은 일반적으로 공칭 치수 또는 강도 등급을 나타내며 중장비 연장벽 페이스 컨베이어에 적합합니다.
2. 주조 또는 용접 대신 다이 단조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
다이 단조 공정은 폐쇄 다이 내에서 고압으로 금속을 성형하여 내부 결함을 제거하고 입자 구조를 개선하며 연속적인 입자 흐름을 생성합니다. 주조 부품에 비해 수축 또는 다공성의 위험이 없고, 용접 부품에 비해 열 영향부 또는 용접 이음새 피로 지점이 없습니다. 이는 고응력 광산 환경에서 뛰어난 피로 수명과 충격 저항을 제공합니다.
3. 어떤 재료가 사용되며 맞춤화할 수 있습니까?
우리는 주로 고강도 및 내마모성으로 알려진 23MnNiMoCr54 또는 이에 상응하는 광산 등급 합금강을 사용합니다. 재료는 작동 조건(예: 충격 하중, 마모, 부식)에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
4. 어떤 열처리가 적용됩니까?
표준 처리는 담금질 및 템퍼링 을 포함하여 표면 경도(일반적으로 40-45 HRC)와 코어 인성의 최적 균형을 달성합니다. 맞춤형 경도 및 경화 깊이를 지정할 수 있습니다.
5. 어떤 품질 검사가 수행됩니까?
다음과 같은 검사를 수행합니다.
치수 검사 (100% 중요 치수)
경도 테스트 (Rockwell 또는 Brinell)
기계적 테스트 (필요한 경우 인장, 충격)
표면 결함을 감지하기 위한 자기 입자 검사(MPI)와 같은 비파괴 검사(NDT).
6. 생산 리드 타임은 얼마나 됩니까?
표준 160형: 배치 생산의 경우 25-35일.
맞춤형 주문: 리드 타임은 설계 확인 및 다이 준비에 따라 다르며 일반적으로 첫 번째 배치에 대해 40-50일입니다.
7. 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?
표준 부품: MOQ는 1000개입니다.
맞춤형 디자인: MOQ는 협상 가능하며 일반적으로 다이 비용을 포함하여 500개부터 시작합니다.
8. 인증서를 제공할 수 있습니까?
예, 다음을 제공합니다.
재료 인증서 (EN 10204에 따른 3.1 또는 3.2)
열처리 보고서
치수 검사 보고서
경도 테스트 보고서
NDT 보고서(요청 시)
9. 이 부품은 컨베이어 체인 시스템과 어떻게 통합됩니까?
160형 링크 링은 스크레이퍼 바(플라이트) 및 체인 스트랜드를 연결하여 연속적인 이동 어셈블리를 형성하도록 설계되었습니다. 정밀한 기하학은 스프로킷과의 부드러운 결합을 보장하고 핀 및 기타 연결 부품의 마모를 최소화합니다.
10. 주요 응용 분야는 무엇입니까?
다음과 같은 곳에서 주로 사용됩니다.
지하 연장벽 석탄 채굴 (장갑형 페이스 컨베이어)
중장비 벌크 자재 취급 시스템
터널 보링 및 경암 채굴 컨베이어
