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Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier

Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier

MOQ: 1000
Prix: $0.5-2
Emballage Standard: Boîte en bois
Période De Livraison: 45 jours
Méthode De Paiement: D/A,D/P,T/T
Capacité D'approvisionnement: 10000 pièces/mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Qingdao, Chine
Nom de marque
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Certification
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Numéro de modèle
OEM
Dimension:
coutume
Certifications:
La norme ISO 9001 et la norme ANSI
Usage:
Levage, Transport, Extraction minière,
Technologie:
Pièce forgéee, traitement thermique
Mot clé:
Chaîne détachable forgée
Contrôle de la qualité:
Inspection ISO9001,100% avant l'expédition
Traitement de surface:
Traité thermiquement et durci
Type de chaîne:
Chaîne à rouleau
Mettre en évidence:

anneau de liaison forgé à la matrice

,

chaîne de convoyeur de raclage minier

,

maillon de chaîne de convoyeur de type 160

Description de produit

Anneaux de liaison de type 160 forgés sous pression pour convoyeur à grattoir minier

Vue d'ensemble du produit

L'anneau de liaison de connexion de type 160 forgé à la gravure est un composant critique conçu pour les convoyeurs de grattoirs miniers lourds (également connus sous le nom de convoyeurs à face blindée / AFC).Fabriqués par forgeage à matrices fermées de précision, cet anneau de liaison offre une résistance exceptionnelle, une résistance à l'usure et une intégrité structurelle, assurant une connectivité fiable dans les environnements miniers souterrains les plus exigeants.

Principales caractéristiques et avantages
  1. Capacité de charge supérieure

    • Conçu pour répondre aux spécifications du type 160, adapté aux chaînes de grattage à haute résistance.

    • La construction robuste résiste aux charges dynamiques extrêmes et aux chocs lors des opérations minières.

  2. Une plus grande durabilité

    • Le forgeage sous pression aligne le flux de grains avec le contour de la pièce, maximisant la résistance à la fatigue.

    • La structure de matériau à haute densité minimise les points de contrainte et prolonge considérablement la durée de vie.

  3. Adaptation et compatibilité de précision

    • Un contrôle dimensionnel précis assure une intégration transparente avec les chaînes, les broches et les volants standard de type 160.

    • La géométrie cohérente réduit l'usure des composants d'accouplement et maintient l'alignement du convoyeur.

  4. L'excellence matérielle

    • Forgé à partir d'acier allié de haute qualité (par exemple, 23MnNiMoCr54 ou acier similaire de qualité minière).

    • Traitement thermique facultatif (extinction et trempage) pour une dureté et une ténacité optimisées (généralement 40-45 HRC).

  5. Sécurité et fiabilité

    • Élimine les risques d'échec liés aux défauts de coulée ou aux joints soudés.

    • Des propriétés mécaniques uniformes assurent une performance prévisible sous charge cyclique.

Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Type de modèle 160-Type / DIN 22252 (ou équivalent)
Procédure Forgeage à chaud sous pression
Matériel Acier allié (de qualité minière, par exemple, 23MnNiMoCr54)
Traitement thermique Éteinture et trempage (norme)
Dureté de surface 40-45 HRC (peut être personnalisé)
Résistance à la traction ≥ 1000 MPa
Dureté à l'impact ≥ 40 J à -20°C (le cas échéant)
Tolérance dimensionnelle Conforme aux normes du secteur minier
Applications
  • L'exploitation minière souterraine à paroi longue: connecte les chaînes de grattage dans des convoyeurs à face blindée (AFC).

  • Traitement des matériaux lourds: adapté aux systèmes de transport de charbon, de minerai et de matières en vrac de grande capacité.

  • Compatibilité: conçu pour fonctionner avec des ensembles de chaînes de type 160, des barres de vol et des composants de convoyeur connexes.

Pourquoi choisir nos anneaux de liaison forgés à la matrice?

✅ Des performances éprouvées ️ Fabriquées spécifiquement pour les conditions extrêmes des opérations minières.
✅ Réduction des temps d'arrêt ️ Résistance à l'usure supérieure réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
✅ Assurance de la qualité ️ Respect strict des normes minières internationales (DIN, ISO, JIS).
✅ Traçabilité de bout en bout ️ Certifications des matériaux et dossiers de traitement thermique fournis.

Processus de fabrication
  1. Sélection du matériau ️ acier allié de qualité supérieure à composition chimique certifiée.

  2. Forgeage de précision: Forgeage sous pression à chaud dans des conditions contrôlées pour une métallurgie optimale.

  3. Traitement thermique: éteindre et tempérer pour obtenir l'équilibre dureté/durabilité requis.

  4. Travail d'usinage sur des surfaces critiques travaillées pour assurer un ajustement précis.

  5. Inspection de la qualité: vérifications dimensionnelles, tests de dureté et tests non destructifs, comme spécifié.

  6. Traitement de surface

Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier 0

Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier 1



Questions fréquentes

1Qu'est-ce qu'un anneau de connexion de type 160?

Le "Type 160" fait référence à une spécification de taille et de capacité de charge spécifique pour les maillons de chaîne de convoyeur de grattoir minier, conforme aux normes industrielles telles que DIN 22252.Le chiffre "160" indique généralement sa dimension nominale ou sa classe de résistance., ce qui le rend approprié pour les convoyeurs à face longue à paroi moyenne à lourde.

2Pourquoi choisir la forge sous pression plutôt que la coulée ou le soudage?

Le procédé de forgeage sous pression forme le métal sous haute pression dans des matrices fermées, éliminant les défauts internes, affinant la structure du grain et créant un flux de grain continu.Il n'y a pas de risque de rétrécissement ou de porositéComparé aux pièces soudées, il n'a pas de zones affectées par la chaleur ou de points de fatigue des coutures de soudure.

3Quel matériau est utilisé et peut-il être personnalisé?

Nous utilisons principalement des aciers alliés de qualité minière tels que 23MnNiMoCr54 ou équivalent, connus pour leur haute résistance et leur résistance à l'usure.charge d'impact, l'abrasion, la corrosion).

4Quel traitement thermique est appliqué?

Le traitement standard comprend le séchage et le trempage pour atteindre un équilibre optimal entre la dureté de surface (typiquement 40-45 HRC) et la ténacité du noyau..

5Quels contrôles de qualité sont effectués?

Nous conduisons:

  • Inspection dimensionnelle (100% des dimensions critiques)

  • Test de dureté (Rockwell ou Brinell)

  • Épreuves mécaniques (résistance à la traction, choc si nécessaire)

  • Tests non destructifs (TND), tels que l'inspection des particules magnétiques (IPM) pour détecter les défauts de surface.

6Quel est votre délai de production?

  • Standard 160-Type: 25 à 35 jours pour la production par lots.

  • Commandes personnalisées: le délai de livraison dépend de la confirmation de la conception et de la préparation du matériau; généralement 40-50 jours pour le premier lot.

7. Y a-t-il une quantité minimale de commande (MOQ)?

  • Pièces standard: le MOQ est de 1000 pièces.

  • Conceptions sur mesure: MOQ négociable, généralement à partir de 500 pièces plus le coût du moulage.

8Pouvez-vous fournir des certifications?

Nous fournissons:

  • Certificats de matériaux (3.1 ou 3.2 selon la norme EN 10204)

  • Rapports de traitement thermique

  • Rapports d'inspection dimensionnelle

  • Rapports des essais de dureté

  • Les rapports de la NDT (sur demande)

9Comment cette partie s'intègre-t-elle au système de chaîne de convoyeur?

L'anneau de liaison de type 160 est conçu pour connecter les barres de grattage (vols) et les brins de chaîne, formant un ensemble en mouvement continu.Sa géométrie précise assure un contact en douceur avec les engrenages et minimise l'usure des broches et autres composants de connexion.

10Quelles sont les principales applications?

Principalement utilisés dans:

  • Mines souterraines de charbon à paroi longue (portes blindées)

  • Systèmes de manutention de matières lourdes en vrac

  • Convoyeurs pour le forage de tunnels et pour l'extraction de roches dures

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DéTAILS DES PRODUITS
Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier
MOQ: 1000
Prix: $0.5-2
Emballage Standard: Boîte en bois
Période De Livraison: 45 jours
Méthode De Paiement: D/A,D/P,T/T
Capacité D'approvisionnement: 10000 pièces/mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Qingdao, Chine
Nom de marque
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Certification
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Numéro de modèle
OEM
Dimension:
coutume
Certifications:
La norme ISO 9001 et la norme ANSI
Usage:
Levage, Transport, Extraction minière,
Technologie:
Pièce forgéee, traitement thermique
Mot clé:
Chaîne détachable forgée
Contrôle de la qualité:
Inspection ISO9001,100% avant l'expédition
Traitement de surface:
Traité thermiquement et durci
Type de chaîne:
Chaîne à rouleau
Quantité de commande min:
1000
Prix:
$0.5-2
Détails d'emballage:
Boîte en bois
Délai de livraison:
45 jours
Conditions de paiement:
D/A,D/P,T/T
Capacité d'approvisionnement:
10000 pièces/mois
Mettre en évidence

anneau de liaison forgé à la matrice

,

chaîne de convoyeur de raclage minier

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maillon de chaîne de convoyeur de type 160

Description de produit

Anneaux de liaison de type 160 forgés sous pression pour convoyeur à grattoir minier

Vue d'ensemble du produit

L'anneau de liaison de connexion de type 160 forgé à la gravure est un composant critique conçu pour les convoyeurs de grattoirs miniers lourds (également connus sous le nom de convoyeurs à face blindée / AFC).Fabriqués par forgeage à matrices fermées de précision, cet anneau de liaison offre une résistance exceptionnelle, une résistance à l'usure et une intégrité structurelle, assurant une connectivité fiable dans les environnements miniers souterrains les plus exigeants.

Principales caractéristiques et avantages
  1. Capacité de charge supérieure

    • Conçu pour répondre aux spécifications du type 160, adapté aux chaînes de grattage à haute résistance.

    • La construction robuste résiste aux charges dynamiques extrêmes et aux chocs lors des opérations minières.

  2. Une plus grande durabilité

    • Le forgeage sous pression aligne le flux de grains avec le contour de la pièce, maximisant la résistance à la fatigue.

    • La structure de matériau à haute densité minimise les points de contrainte et prolonge considérablement la durée de vie.

  3. Adaptation et compatibilité de précision

    • Un contrôle dimensionnel précis assure une intégration transparente avec les chaînes, les broches et les volants standard de type 160.

    • La géométrie cohérente réduit l'usure des composants d'accouplement et maintient l'alignement du convoyeur.

  4. L'excellence matérielle

    • Forgé à partir d'acier allié de haute qualité (par exemple, 23MnNiMoCr54 ou acier similaire de qualité minière).

    • Traitement thermique facultatif (extinction et trempage) pour une dureté et une ténacité optimisées (généralement 40-45 HRC).

  5. Sécurité et fiabilité

    • Élimine les risques d'échec liés aux défauts de coulée ou aux joints soudés.

    • Des propriétés mécaniques uniformes assurent une performance prévisible sous charge cyclique.

Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Type de modèle 160-Type / DIN 22252 (ou équivalent)
Procédure Forgeage à chaud sous pression
Matériel Acier allié (de qualité minière, par exemple, 23MnNiMoCr54)
Traitement thermique Éteinture et trempage (norme)
Dureté de surface 40-45 HRC (peut être personnalisé)
Résistance à la traction ≥ 1000 MPa
Dureté à l'impact ≥ 40 J à -20°C (le cas échéant)
Tolérance dimensionnelle Conforme aux normes du secteur minier
Applications
  • L'exploitation minière souterraine à paroi longue: connecte les chaînes de grattage dans des convoyeurs à face blindée (AFC).

  • Traitement des matériaux lourds: adapté aux systèmes de transport de charbon, de minerai et de matières en vrac de grande capacité.

  • Compatibilité: conçu pour fonctionner avec des ensembles de chaînes de type 160, des barres de vol et des composants de convoyeur connexes.

Pourquoi choisir nos anneaux de liaison forgés à la matrice?

✅ Des performances éprouvées ️ Fabriquées spécifiquement pour les conditions extrêmes des opérations minières.
✅ Réduction des temps d'arrêt ️ Résistance à l'usure supérieure réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
✅ Assurance de la qualité ️ Respect strict des normes minières internationales (DIN, ISO, JIS).
✅ Traçabilité de bout en bout ️ Certifications des matériaux et dossiers de traitement thermique fournis.

Processus de fabrication
  1. Sélection du matériau ️ acier allié de qualité supérieure à composition chimique certifiée.

  2. Forgeage de précision: Forgeage sous pression à chaud dans des conditions contrôlées pour une métallurgie optimale.

  3. Traitement thermique: éteindre et tempérer pour obtenir l'équilibre dureté/durabilité requis.

  4. Travail d'usinage sur des surfaces critiques travaillées pour assurer un ajustement précis.

  5. Inspection de la qualité: vérifications dimensionnelles, tests de dureté et tests non destructifs, comme spécifié.

  6. Traitement de surface

Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier 0

Anneau de liaison forgé à la matrice de type 160 pour convoyeur de raclage minier 1



Questions fréquentes

1Qu'est-ce qu'un anneau de connexion de type 160?

Le "Type 160" fait référence à une spécification de taille et de capacité de charge spécifique pour les maillons de chaîne de convoyeur de grattoir minier, conforme aux normes industrielles telles que DIN 22252.Le chiffre "160" indique généralement sa dimension nominale ou sa classe de résistance., ce qui le rend approprié pour les convoyeurs à face longue à paroi moyenne à lourde.

2Pourquoi choisir la forge sous pression plutôt que la coulée ou le soudage?

Le procédé de forgeage sous pression forme le métal sous haute pression dans des matrices fermées, éliminant les défauts internes, affinant la structure du grain et créant un flux de grain continu.Il n'y a pas de risque de rétrécissement ou de porositéComparé aux pièces soudées, il n'a pas de zones affectées par la chaleur ou de points de fatigue des coutures de soudure.

3Quel matériau est utilisé et peut-il être personnalisé?

Nous utilisons principalement des aciers alliés de qualité minière tels que 23MnNiMoCr54 ou équivalent, connus pour leur haute résistance et leur résistance à l'usure.charge d'impact, l'abrasion, la corrosion).

4Quel traitement thermique est appliqué?

Le traitement standard comprend le séchage et le trempage pour atteindre un équilibre optimal entre la dureté de surface (typiquement 40-45 HRC) et la ténacité du noyau..

5Quels contrôles de qualité sont effectués?

Nous conduisons:

  • Inspection dimensionnelle (100% des dimensions critiques)

  • Test de dureté (Rockwell ou Brinell)

  • Épreuves mécaniques (résistance à la traction, choc si nécessaire)

  • Tests non destructifs (TND), tels que l'inspection des particules magnétiques (IPM) pour détecter les défauts de surface.

6Quel est votre délai de production?

  • Standard 160-Type: 25 à 35 jours pour la production par lots.

  • Commandes personnalisées: le délai de livraison dépend de la confirmation de la conception et de la préparation du matériau; généralement 40-50 jours pour le premier lot.

7. Y a-t-il une quantité minimale de commande (MOQ)?

  • Pièces standard: le MOQ est de 1000 pièces.

  • Conceptions sur mesure: MOQ négociable, généralement à partir de 500 pièces plus le coût du moulage.

8Pouvez-vous fournir des certifications?

Nous fournissons:

  • Certificats de matériaux (3.1 ou 3.2 selon la norme EN 10204)

  • Rapports de traitement thermique

  • Rapports d'inspection dimensionnelle

  • Rapports des essais de dureté

  • Les rapports de la NDT (sur demande)

9Comment cette partie s'intègre-t-elle au système de chaîne de convoyeur?

L'anneau de liaison de type 160 est conçu pour connecter les barres de grattage (vols) et les brins de chaîne, formant un ensemble en mouvement continu.Sa géométrie précise assure un contact en douceur avec les engrenages et minimise l'usure des broches et autres composants de connexion.

10Quelles sont les principales applications?

Principalement utilisés dans:

  • Mines souterraines de charbon à paroi longue (portes blindées)

  • Systèmes de manutention de matières lourdes en vrac

  • Convoyeurs pour le forage de tunnels et pour l'extraction de roches dures