Конвейер с 160-типовым соединительным звеном для горнодобывающих скребцов

Кованое соединительное звено 160-типа для скребковых конвейеров в горнодобывающей промышленности

Обзор продукта

Кованое соединительное звено 160-типа – это критически важный компонент, разработанный для тяжелых скребковых конвейеров в горнодобывающей промышленности (также известных как бронированные выемочные конвейеры/AFC). Изготовленное методом прецизионной ковки в закрытых штампах, это звено обеспечивает исключительную прочность, износостойкость и структурную целостность, гарантируя надежное соединение в самых сложных условиях подземной добычи.

Основные характеристики и преимущества

1. Превосходная грузоподъемность

   • Разработано в соответствии со спецификациями 160-типа, подходит для высокопрочных скребковых цепей.

   • Прочная конструкция выдерживает экстремальные динамические нагрузки и ударные воздействия во время горных работ.

2. Повышенная долговечность

   • Ковка в штампах выравнивает направление волокон металла с контуром детали, максимизируя сопротивление усталости.

   • Структура материала высокой плотности минимизирует точки напряжения и значительно продлевает срок службы.

3. Точная посадка и совместимость

   • Точный контроль размеров обеспечивает бесшовную интеграцию со стандартными скребковыми цепями 160-типа, пальцами и скребками.

   • Постоянная геометрия уменьшает износ сопрягаемых компонентов и поддерживает выравнивание конвейера.

4. Превосходство материала

   • Изготовлено методом ковки из высококачественной легированной стали (например, 23MnNiMoCr54 или аналогичной стали горнодобывающего класса).

   • Дополнительная термообработка (закалка и отпуск) для оптимизации твердости (обычно 40-45 HRC) и прочности.

5. Безопасность и надежность

   • Устраняет риски отказов, связанные с дефектами литья или сварными соединениями.

   • Равномерные механические свойства обеспечивают предсказуемую работу при циклической нагрузке.

Технические характеристики

Применение

• Подземная добыча длинными забоями: соединяет скребковые цепи в бронированных выемочных конвейерах (AFC).

• Обработка тяжелых материалов: подходит для высокопроизводительных систем транспортировки угля, руды и сыпучих материалов.

• Совместимость: разработано для работы с цепными сборками 160-типа, планками скребков и соответствующими компонентами конвейера.

Почему стоит выбрать наши кованые звенья?

✅ Проверенная производительность – Изготовлено специально для экстремальных условий горнодобывающих работ.
✅ Сокращение времени простоя – Превосходная износостойкость снижает частоту замен и затраты на техническое обслуживание.
✅ Гарантия качества – Строгое соблюдение международных стандартов горнодобывающей промышленности (DIN, ISO, JIS).
✅ Полная прослеживаемость – Предоставляются сертификаты на материалы и записи термообработки.

Производственный процесс

1. Выбор материала – Высококачественная легированная сталь с сертифицированным химическим составом.

2. Прецизионная ковка – Горячая ковка в штампах в контролируемых условиях для оптимальной металлургии.

3. Термообработка – Закалка и отпуск для достижения требуемого баланса твердости и прочности.

4. Механическая обработка – Критические поверхности обработаны для обеспечения точной посадки.

5. Контроль качества – Проверка размеров, испытания на твердость и неразрушающий контроль (NDT), как указано.

6. Обработка поверхности – Дробеструйная обработка для очистки; опциональное антикоррозионное покрытие.

FAQ

1. Что такое соединительное звено "160-типа"?

"160-тип" относится к определенному размеру и спецификации грузоподъемности для звеньев скребковых конвейерных цепей, соответствующих отраслевым стандартам, таким как DIN 22252. Число "160" обычно обозначает его номинальный размер или класс прочности, что делает его подходящим для средних и тяжелых выемочных конвейеров.

2. Почему стоит выбрать ковку в штампах, а не литье или сварку?

Процесс ковки в штампах придает форму металлу под высоким давлением внутри закрытых штампов, устраняя внутренние дефекты, улучшая структуру зерна и создавая непрерывный поток зерна. По сравнению с литыми деталями, у него нет риска усадки или пористости; по сравнению со сварными деталями, у него нет зон термического влияния или точек усталости сварного шва. Это приводит к превосходной усталостной прочности и ударопрочности в условиях высоких нагрузок в горнодобывающей промышленности.

3. Какой материал используется и можно ли его настроить?

Мы в основном используем легированные стали горнодобывающего класса, такие как 23MnNiMoCr54 или эквивалентные, известные высокой прочностью и износостойкостью. Материал может быть настроен в зависимости от ваших условий эксплуатации (например, ударная нагрузка, истирание, коррозия).

4. Какая термообработка применяется?

Стандартная обработка включает закалку и отпуск для достижения оптимального баланса твердости поверхности (обычно 40-45 HRC) и прочности сердцевины. Может быть указана индивидуальная твердость и глубина закалки.

5. Какие проверки качества проводятся?

Мы проводим:

• Контроль размеров (100% критических размеров)

• Испытание на твердость (по Роквеллу или Бринеллю)

• Механические испытания (растяжение, ударные при необходимости)

• Неразрушающий контроль (NDT), такой как магнитопорошковая дефектоскопия (MPI) для обнаружения поверхностных дефектов.

6. Каков срок изготовления?

• Стандартный 160-тип: 25-35 дней для серийного производства.

• Индивидуальные заказы: Срок изготовления зависит от подтверждения проекта и подготовки штампов; обычно 40-50 дней для первой партии.

7. Есть ли минимальный объем заказа (MOQ)?

• Стандартные детали: MOQ составляет 1000 штук.

• Индивидуальные проекты: MOQ обсуждается, обычно начиная с 500 штук плюс стоимость штампа.

8. Можете ли вы предоставить сертификаты?

Да, мы предоставляем:

• Сертификаты на материалы (3.1 или 3.2 по EN 10204)

• Отчеты о термообработке

• Отчеты о контроле размеров

• Отчеты об испытаниях на твердость

• Отчеты NDT (по запросу)

9. Как эта деталь интегрируется с системой конвейерной цепи?

Звено 160-типа предназначено для соединения скребковых планок (скребков) и нитей цепи, образуя непрерывную движущуюся сборку. Его точная геометрия обеспечивает плавное зацепление со звездочками и минимизирует износ пальцев и других соединительных компонентов.

10. Каковы основные области применения?

В основном используется в:

• Подземной добыче угля длинными забоями (бронированные выемочные конвейеры)

• Системах обработки сыпучих материалов большой грузоподъемности

• Тоннелепроходческих и горнопроходческих конвейерах