Kute ogniwko łączące typu 160 do przenośnika zgrzebłowego górniczego

Kute kute ogniwo łączące typu 160 do przenośników zgrzebłowych w kopalniach

Przegląd produktu

Kute kute ogniwo łączące typu 160 to kluczowy element przeznaczony do ciężkich przenośników zgrzebłowych w kopalniach (znanych również jako przenośniki ścianowe/AFC). Wyprodukowane w procesie precyzyjnego kucia matrycowego, to ogniwo zapewnia wyjątkową wytrzymałość, odporność na zużycie i integralność strukturalną, gwarantując niezawodne połączenie w najbardziej wymagających podziemnych środowiskach górniczych.

Kluczowe cechy i zalety

1. Wyższa nośność

   • Zaprojektowane zgodnie ze specyfikacją typu 160, odpowiednie do łańcuchów zgrzebłowych o wysokiej wytrzymałości.

   • Solidna konstrukcja wytrzymuje ekstremalne obciążenia dynamiczne i uderzenia podczas operacji górniczych.

2. Zwiększona trwałość

   • Kucie matrycowe wyrównuje przepływ ziarna z konturem części, maksymalizując odporność na zmęczenie.

   • Struktura materiału o wysokiej gęstości minimalizuje punkty naprężeń i znacznie wydłuża żywotność.

3. Precyzyjne dopasowanie i kompatybilność

   • Precyzyjna kontrola wymiarów zapewnia bezproblemową integrację ze standardowymi łańcuchami zgrzebłowymi typu 160, sworzniami i zgarniaczami.

   • Spójna geometria zmniejsza zużycie współpracujących elementów i utrzymuje wyrównanie przenośnika.

4. Doskonałość materiału

   • Kute ze stali stopowej wysokiej jakości (np. 23MnNiMoCr54 lub podobnej stali klasy górniczej).

   • Opcjonalna obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie) dla zoptymalizowanej twardości (zazwyczaj 40-45 HRC) i wytrzymałości.

5. Bezpieczeństwo i niezawodność

   • Eliminuje ryzyko awarii związane z wadami odlewniczymi lub połączeniami spawanymi.

   • Jednolite właściwości mechaniczne zapewniają przewidywalne działanie pod obciążeniem cyklicznym.

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

• Górnictwo ścianowe podziemne: Łączy łańcuchy zgrzebłowe w przenośnikach ścianowych (AFC).

• Obsługa materiałów ciężkich: Odpowiednie dla systemów transportu węgla, rudy i materiałów sypkich o dużej wydajności.

• Kompatybilność: Zaprojektowane do współpracy z zespołami łańcuchów typu 160, listwami zgarniającymi i powiązanymi elementami przenośników.

Dlaczego warto wybrać nasze kute kute ogniwa?

✅ Sprawdzona wydajność – Wyprodukowane specjalnie do ekstremalnych warunków pracy w kopalniach.
✅ Zmniejszony czas przestoju – Wyższa odporność na zużycie obniża częstotliwość wymiany i koszty konserwacji.
✅ Zapewnienie jakości – Ścisłe przestrzeganie międzynarodowych standardów górniczych (DIN, ISO, JIS).
✅ Pełna identyfikowalność – Dostarczane certyfikaty materiałowe i zapisy obróbki cieplnej.

Proces produkcji

1. Wybór materiału – Wysokiej jakości stal stopowa z certyfikowanym składem chemicznym.

2. Precyzyjne kucie – Kucie matrycowe na gorąco w kontrolowanych warunkach dla optymalnej metalurgii.

3. Obróbka cieplna – Hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania wymaganego balansu twardości i wytrzymałości.

4. Obróbka skrawaniem – Krytyczne powierzchnie obrabiane maszynowo w celu zapewnienia precyzyjnego dopasowania.

5. Kontrola jakości – Kontrole wymiarowe, testy twardości i badania nieniszczące (NDT) zgodnie ze specyfikacją.

6. Obróbka powierzchniowa – Śrutowanie dla czystości; opcjonalna powłoka antykorozyjna.

FAQ

1. Co to jest ogniwo łączące typu „160”?

„Typ 160” odnosi się do konkretnej specyfikacji rozmiaru i nośności dla ogniw łańcuchów przenośników zgrzebłowych w kopalniach, zgodnej ze standardami branżowymi, takimi jak DIN 22252. Liczba „160” zwykle oznacza jego wymiar nominalny lub klasę wytrzymałości, co sprawia, że ​​nadaje się do przenośników ścianowych o średnim i dużym obciążeniu.

2. Dlaczego warto wybrać kucie matrycowe zamiast odlewania lub spawania?

Proces kucia matrycowego kształtuje metal pod wysokim ciśnieniem w zamkniętych matrycach, eliminując wady wewnętrzne, udoskonalając strukturę ziarna i tworząc ciągły przepływ ziarna. W porównaniu z częściami odlewanymi nie ma ryzyka skurczu ani porowatości; w porównaniu z częściami spawanymi nie ma stref wpływu ciepła ani punktów zmęczenia spoin. Powoduje to dłuższą żywotność zmęczeniową i odporność na uderzenia w środowiskach górniczych o dużych naprężeniach.

3. Jakiego materiału się używa i czy można go dostosować?

Używamy przede wszystkim stali stopowych klasy górniczej, takich jak 23MnNiMoCr54 lub równoważne, znane z wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Materiał można dostosować w oparciu o warunki eksploatacji (np. obciążenie udarowe, ścieranie, korozja).

4. Jaka obróbka cieplna jest stosowana?

Standardowa obróbka obejmuje hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania optymalnej równowagi twardości powierzchni (zazwyczaj 40-45 HRC) i wytrzymałości rdzenia. Można określić niestandardową twardość i głębokość hartowania.

5. Jakie kontrole jakości są przeprowadzane?

Przeprowadzamy:

• Kontrola wymiarowa (100% wymiarów krytycznych)

• Test twardości (Rockwell lub Brinell)

• Testy mechaniczne (rozciąganie, uderzenie, jeśli wymagane)

• Badania nieniszczące (NDT), takie jak kontrola magnetyczno-proszkowa (MPI) w celu wykrycia wad powierzchniowych.

6. Jaki jest czas realizacji produkcji?

• Standardowy typ 160: 25-35 dni dla produkcji seryjnej.

• Zamówienia niestandardowe: Czas realizacji zależy od potwierdzenia projektu i przygotowania matrycy; zazwyczaj 40-50 dni dla pierwszej partii.

7. Czy istnieje minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

• Części standardowe: MOQ to 1000 sztuk.

• Projekty niestandardowe: MOQ do negocjacji, zwykle od 500 sztuk plus koszt matrycy.

8. Czy możesz dostarczyć certyfikaty?

Tak, zapewniamy:

• Certyfikaty materiałowe (3.1 lub 3.2 zgodnie z EN 10204)

• Raporty z obróbki cieplnej

• Raporty z kontroli wymiarowej

• Raporty z testów twardości

• Raporty NDT (na żądanie)

9. Jak ta część integruje się z systemem łańcucha przenośnika?

Ogniwo typu 160 zostało zaprojektowane do łączenia listew zgarniających (zgarniaczy) i pasma łańcucha, tworząc ciągły, ruchomy zespół. Jego precyzyjna geometria zapewnia płynne zazębianie się z kołami łańcuchowymi i minimalizuje zużycie sworzni i innych elementów łączących.

10. Jakie są główne zastosowania?

Stosowane przede wszystkim w:

• Podziemne górnictwo węgla ścianowego (przenośniki ścianowe)

• Systemy obsługi materiałów sypkich o dużej wytrzymałości

• Przenośniki do drążenia tuneli i górnictwa skalnego