Anillo de enlace de conexión de tipo 160 forjado a presión para transportador de raspadores de minería

Anillo de enlace de conexión de tipo 160 forjado a presión para transportador de raspador de minería

Resumen del producto

El anillo de enlace de conexión tipo 160 forjado a presión es un componente de misión crítica diseñado para transportadores de raspadores mineros de trabajo pesado (también conocidos como transportadores de cara blindados / AFC).Fabricados mediante forja de precisión en matrices cerradas, este anillo de enlace proporciona una resistencia excepcional, resistencia al desgaste e integridad estructural, asegurando una conectividad confiable en los entornos mineros subterráneos más exigentes.

Características y ventajas clave

1. Capacidad de carga superior

   • Diseñado para cumplir con las especificaciones del tipo 160, adecuado para cadenas de raspadores de alta resistencia.

   • La construcción robusta soporta cargas dinámicas extremas e impactos de choque durante las operaciones mineras.

2. Mejora de la durabilidad

   • La forja por inyección alinea el flujo de grano con el contorno de la pieza, maximizando la resistencia a la fatiga.

   • La estructura de material de alta densidad minimiza los puntos de tensión y prolonga significativamente la vida útil.

3. Precisión de ajuste y compatibilidad

   • El control dimensional preciso asegura una integración perfecta con las cadenas, pines y vuelos de raspadores estándar tipo 160.

   • La geometría consistente reduce el desgaste de los componentes de apareamiento y mantiene la alineación del transportador.

4. La excelencia material

   • Forjados de acero aleado de alta calidad (por ejemplo, 23MnNiMoCr54 o acero similar de calidad minera).

   • Tratamiento térmico opcional (extinguir y templar) para obtener una dureza y dureza optimizadas (normalmente 40-45 HRC).

5. Seguridad y fiabilidad

   • Elimina los riesgos de fallas asociados con defectos de fundición o juntas soldadas.

   • Las propiedades mecánicas uniformes garantizan un rendimiento predecible bajo carga cíclica.

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Minería de paredes largas subterráneas: conecta cadenas de raspadores en transportadores blindados de cara (AFC).

• Manejo de materiales pesados: adecuado para sistemas de transporte de carbón, mineral y materiales a granel de alta capacidad.

• Compatibilidad: Diseñado para trabajar con ensambles de cadena tipo 160, barras de vuelo y componentes de transportador relacionados.

¿Por qué elegir nuestros anillos forjados?

✅ Rendimiento comprobado Producido específicamente para las condiciones extremas de las operaciones mineras.
✅ Reducción del tiempo de inactividad ️ Superior resistencia al desgaste reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
✅ Aseguramiento de la calidad ️ Estricto cumplimiento de los estándares mineros internacionales (DIN, ISO, JIS).
✅ Trazabilidad de extremo a extremo ️ Certificaciones de materiales y registros de tratamiento térmico.

Proceso de fabricación

1. Selección del material

2. Forja de precisión Forja en caliente bajo condiciones controladas para obtener una metalurgia óptima.

3. Tratamiento térmico: extinguir y templar para lograr el equilibrio de dureza y dureza requerido.

4. Mecanizado ️ Superficies críticas mecanizadas para garantizar un ajuste preciso.

5. Inspección de calidad

6. Tratamiento de la superficie ️ Refrigerado por disparo para limpieza; revestimiento anticorrosión opcional.

Preguntas frecuentes

1¿Qué es un anillo de enlace de conexión tipo 160?

El "tipo 160" se refiere a una especificación específica de tamaño y capacidad de carga para los enlaces de la cadena transportadora de los raspadores mineros, conforme a normas de la industria como DIN 22252.El número "160" suele indicar su dimensión nominal o su clase de resistencia., por lo que es adecuado para transportadores de pared larga de uso medio a pesado.

2¿Por qué elegir la forja a presión sobre la fundición o soldadura?

El proceso de forja a presión moldea el metal bajo alta presión en matrices cerradas, eliminando defectos internos, refinando la estructura del grano y creando un flujo continuo de grano.no tiene riesgo de contracción o porosidadEn comparación con las piezas soldadas, no tiene zonas afectadas por el calor o puntos de fatiga de la costura de soldadura.

3¿Qué material se utiliza y puede ser personalizado?

Utilizamos principalmente aceros de aleación de grado minero como 23MnNiMoCr54 o equivalente, conocidos por su alta resistencia y resistencia al desgaste.carga de impacto, abrasión, corrosión).

4¿Qué tratamiento térmico se aplica?

El tratamiento estándar incluye calentamiento y templado para lograr un equilibrio óptimo de dureza superficial (normalmente 40-45 HRC) y dureza del núcleo..

5¿Qué inspecciones de calidad se realizan?

Dirigimos:

• Inspección dimensional (100% de las dimensiones críticas)

• Pruebas de dureza (Rockwell o Brinell)

• Pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, impacto si es necesario)

• Pruebas no destructivas (NDT), como la inspección de partículas magnéticas (MPI) para detectar defectos en la superficie.

6¿Cuál es su tiempo de producción?

• Tipo 160 estándar: 25-35 días para la producción por lotes.

• Pedidos personalizados: el tiempo de entrega depende de la confirmación del diseño y la preparación de la matriz; generalmente 40-50 días para el primer lote.

7¿Hay una cantidad mínima de pedido (MOQ)?

• Piezas estándar: el MOQ es de 1000 piezas.

• Diseños personalizados: MOQ negociable, generalmente a partir de 500 piezas más el costo de la matriz.

8¿Puede proveer certificaciones?

Sí, ofrecemos:

• Certificados de materiales (3.1 o 3.2 según la norma EN 10204)

• Informes de tratamiento térmico

• Informes de inspección de las dimensiones

• Informes de las pruebas de dureza

• Informes de EAD (cuando se solicite)

9¿Cómo se integra esta parte con el sistema de cadena transportadora?

El anillo de enlace tipo 160 está diseñado para conectar barras de raspador (vuelos) y hebras de cadena, formando un conjunto en movimiento continuo.Su geometría precisa asegura un contacto suave con los engranajes dentados y minimiza el desgaste de los pines y otros componentes de conexión.

10¿Cuáles son las principales aplicaciones?

Se utiliza principalmente en:

• Minería subterránea de carbón de paredes largas (transportadores blindados de cara)

• Sistemas de manipulación de materiales a granel para uso pesado

• Convectores para la extracción de rocas duras y para la extracción de túneles