Δακτύλιος σύνδεσης τύπου 160, σφυρήλατος, για μεταφορικό σύστημα ξέστρας εξόρυξης

Τυποποιημένος δαχτυλίδι σύνδεσης 160-τύπου για μεταγωγικό κατσαρόλης εξόρυξης

Επισκόπηση του προϊόντος

Το Die-Forged 160-Type Connecting Link Ring είναι ένα κρίσιμο στοιχείο που έχει σχεδιαστεί για βαρέα μεταγωγικά μηχανήματα (γνωστά και ως οπλισμένα μεταγωγικά/AFC).Κατασκευασμένα με ακριβή σφυρηλάτηση κλειστού τύπου, αυτό το δαχτυλίδι σύνδεσης παρέχει εξαιρετική αντοχή, αντοχή στην φθορά και δομική ακεραιότητα, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη σύνδεση στα πιο απαιτητικά υπόγεια περιβάλλοντα εξόρυξης.

Βασικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα

1. Υψηλότερη χωρητικότητα φορτίου

   • Σχεδιασμένο για να πληροί τις προδιαγραφές τύπου 160, κατάλληλο για αλυσίδες ξύρισμα υψηλής αντοχής.

   • Η ανθεκτική κατασκευή αντιμετωπίζει ακραία δυναμικά φορτία και συγκρούσεις κατά τη διάρκεια των εξορυκτικών εργασιών.

2. Αύξηση της αντοχής

   • Η σφυρηλασία με πετσέτα ευθυγραμμίζει τη ροή του κόκκου με το περίγραμμα του εξαρτήματος, μεγιστοποιώντας την αντοχή στην κόπωση.

   • Η δομή υλικού υψηλής πυκνότητας ελαχιστοποιεί τα σημεία άγχους και παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.

3. Ακριβής προσαρμογή και συμβατότητα

   • Ο ακριβής διαμετρικός έλεγχος εξασφαλίζει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με τις τυπικές αλυσίδες, καρφιά και πτήσεις.

   • Η συνεπής γεωμετρία μειώνει την φθορά των εξαρτημάτων ζεύξης και διατηρεί την ευθυγράμμιση του μεταφορέα.

4. Υλική Αριστεία

   • Σφυρηλατημένο από υψηλής ποιότητας κραματοποιημένο χάλυβα (π.χ. 23MnNiMoCr54 ή παρόμοιο χάλυβα μεταλλευτικής ποιότητας).

   • Προαιρετική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο και θέρμανση) για βελτιστοποιημένη σκληρότητα (συνήθως 40-45 HRC) και αντοχή.

5. Ασφάλεια & Αξιόπιστη

   • Εξάλειψη των κινδύνων αποτυχίας που σχετίζονται με ελαττώματα χύτευσης ή συγκολλημένες αρθρώσεις.

   • Οι ενιαίες μηχανικές ιδιότητες εξασφαλίζουν προβλέψιμη απόδοση υπό κυκλικό φορτίο.

Τεχνικές προδιαγραφές

Εφαρμογές

• Υπόγεια εξόρυξη με μακρύ τοίχωμα: Συνδέει αλυσίδες ξυραφέων σε θωρακισμένους μεταφορείς (AFC).

• Επεξεργασία βαρέων υλικών: Κατάλληλο για συστήματα μεταφοράς άνθρακα, μεταλλεύματος και χύδην υλικών υψηλής χωρητικότητας.

• Συμβατότητα: Έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με αλυσίδες τύπου 160, ράβδους πτήσης και συναφή εξαρτήματα μεταφορέα.

Γιατί να Επιλέξετε τα Σφυρηλατημένα Δαχτυλίδια μας;

✅ Αποδεδειγμένη απόδοση ️ Κατασκευάζεται ειδικά για τις ακραίες συνθήκες των εξόρυξης.
✅ Μειωμένος χρόνος αναμονής ️ Υψηλότερη αντοχή στην φθορά μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης και το κόστος συντήρησης.
✅ Διασφάλιση ποιότητας ️ Στενή συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα εξόρυξης (DIN, ISO, JIS).
✅ Τελική ιχνηλασιμότητα ️ Παρέχονται πιστοποιητικά υλικών και αρχεία θερμικής επεξεργασίας.

Συστήματα κατασκευής

1. Επιλογή υλικού ρυπαντό χάλυβα υψηλής ποιότητας με πιστοποιημένη χημική σύνθεση.

2. Σφυρηλατηση ακριβειας ∆ Σφυρηλατηση με ζεστη σφυρηλατηση σε ελεγχόμενες συνθήκες για βέλτιστη μεταλλουργια.

3. Θερμική επεξεργασία ️ Σβήσιμο και θέρμανση για την επίτευξη της απαιτούμενης ισορροπίας σκληρότητας-σκληρότητας.

4. Επεξεργασία ∆ κρίσιμες επιφάνειες που επεξεργάζονται για να διασφαλιστεί η ακριβής προσαρμογή.

5. Επιθεώρηση ποιότητας ∙ Επιθεωρήσεις διαστάσεων, δοκιμές σκληρότητας και δοκιμές μη καταστροφικών (NDT) όπως ορίζεται.

6. Επεξεργασία επιφάνειας: ∆ιακοπή με σφαίρα για καθαρότητα· προαιρετική επικάλυψη κατά της διάβρωσης.

Γενικές ερωτήσεις

1Τι είναι ένα δαχτυλίδι σύνδεσης τύπου 160;

Ο "τύπος 160" αναφέρεται σε μια ειδική προδιαγραφή μεγέθους και χωρητικότητας φορτίου για συνδέσμους αλυσίδας μεταφορέα ξυραφιού εξορυκτικής βιομηχανίας, σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα, όπως το DIN 22252.Ο αριθμός "160" υποδηλώνει συνήθως τη ονομαστική διάμετρο ή την τάξη αντοχής, καθιστώντας το κατάλληλο για μεσαία έως βαριά μεταγωγικά οχήματα με μακρύ τοίχωμα.

2Γιατί να επιλέξετε τη σφυρηλασία με πεδίο σφυρηλατήματος αντί της χύτευσης ή της συγκόλλησης;

Η διαδικασία σφυρηλασίας με πετσέτα σχηματίζει μέταλλο υπό υψηλή πίεση μέσα σε κλειστά πετσέτες, εξαλείφοντας εσωτερικά ελαττώματα, βελτιώνοντας τη δομή του κόκκου και δημιουργώντας συνεχή ροή κόκκου.δεν υπάρχει κίνδυνος συρρίκνωσης ή πορώδους φύσης■ σε σύγκριση με τα συγκολλημένα μέρη, δεν έχει περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα ή σημεία κόπωσης της συγκόλλησης.

3Τι υλικό χρησιμοποιείται και μπορεί να προσαρμοστεί;

Χρησιμοποιούμε κυρίως χάλυβα κράματος κλάσης εξορυκτικής παραγωγής, όπως 23MnNiMoCr54 ή ισοδύναμο, γνωστό για την υψηλή αντοχή και την αντοχή στην φθορά.φορτίο πρόσκρουσης, συσκότιση, διάβρωση).

4- Ποια θερμική επεξεργασία εφαρμόζεται;

Η τυποποιημένη επεξεργασία περιλαμβάνει θέρμανση και θέρμανση για την επίτευξη βέλτιστης ισορροπίας της σκληρότητας της επιφάνειας (συνήθως 40-45 HRC) και της σκληρότητας του πυρήνα..

5- Ποιες ποιοτικές επιθεωρήσεις διενεργούνται;

Διευθύνουμε:

• Επιθεώρηση διαστάσεων (100% κρίσιμες διαστάσεις)

• Δοκιμή σκληρότητας (Rockwell ή Brinell)

• Μηχανολογική δοκιμή (σύνδεση, αντίδραση, εάν απαιτείται)

• Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT), όπως η μαγνητική επιθεώρηση σωματιδίων (MPI) για την ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας.

6Ποιο είναι το χρονικό διάστημα παραγωγής;

• Πρότυπο 160-τύπος: 25-35 ημέρες για την παραγωγή παρτίδας.

• Προσαρμοσμένες παραγγελίες: Ο χρόνος παράδοσης εξαρτάται από την επιβεβαίωση του σχεδιασμού και την προετοιμασία του πετρώματος. Συνήθως 40-50 ημέρες για την πρώτη παρτίδα.

7Υπάρχει ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ);

• Τυποποιημένα εξαρτήματα: MOQ είναι 1000 κομμάτια.

• Προσαρμοσμένα σχέδια: MOQ διαπραγματεύσιμα, γενικά ξεκινώντας από 500 κομμάτια συν το κόστος του πετρώματος.

8Μπορείτε να δώσετε πιστοποιητικά;

Ναι, παρέχουμε:

• Πιστοποιητικά υλικών (3.1 ή 3.2 σύμφωνα με το πρότυπο EN 10204)

• Αναφορές θερμικής επεξεργασίας

• Έκθέσεις επιθεώρησης διαστάσεων

• Αναφορές δοκιμών σκληρότητας

• Εκθέσεις NDT (κατά αίτηση)

9Πώς ενσωματώνεται αυτό το μέρος στο σύστημα αλυσίδας μεταφοράς;

Το δαχτυλίδι σύνδεσης τύπου 160 έχει σχεδιαστεί για τη σύνδεση των ράβδων (πτήσεων) και των νημάτων της αλυσίδας, σχηματίζοντας συνεχή κινητή συναρμολόγηση.Η ακριβής γεωμετρία του εξασφαλίζει ομαλή εμπλοκή με τα ζυγαριά και ελαχιστοποιεί την φθορά των καρφιών και άλλων εξαρτημάτων σύνδεσης.

10Ποιες είναι οι κύριες εφαρμογές;

Χρησιμοποιείται κυρίως σε:

• Υπόγεια εξόρυξη άνθρακα με μακρά τοιχμή (οπλισμένες μεταφορέες)

• Συστήματα επεξεργασίας βαρέων χύδην υλικών

• Συσκευές μεταφοράς υδρογονανθράκων και μεταγωγών για την εξόρυξη σκληρού βράχου