|
| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
ダイ鍛造160型採掘スクレーパーコンベア用連結リンクリング
このダイ鍛造160型連結リンクリングは、重作業用採掘スクレーパーコンベア（装甲フェースコンベア/AFCとも呼ばれる）向けに設計された、ミッションクリティカルなコンポーネントです。精密なクローズドダイ鍛造によって製造され、このリンクリングは、最も過酷な地下採掘環境において、優れた強度、耐摩耗性、構造的完全性を提供し、信頼性の高い接続を保証します。
優れた耐荷重性
160型仕様に適合するように設計されており、高張力スクレーパーチェーンに適しています。
堅牢な構造により、採掘作業中の極端な動的負荷と衝撃に耐えます。
耐久性の向上
ダイ鍛造により、材料の結晶の流れが部品の形状に沿って整列し、疲労抵抗を最大化します。
高密度材料構造により、応力集中点を最小限に抑え、耐用年数を大幅に延長します。
精密なフィット感と互換性
精密な寸法管理により、標準の160型スクレーパーチェーン、ピン、フライトとのシームレスな統合を保証します。
一貫した形状により、嵌合部品の摩耗を軽減し、コンベアのアライメントを維持します。
優れた材料
高品位合金鋼（例：23MnNiMoCr54または同等の採掘グレード鋼）から鍛造されています。
最適な硬度（通常40〜45 HRC）と靭性を得るためのオプションの熱処理（焼入れ＆焼き戻し）
安全性と信頼性
鋳造欠陥や溶接部の欠陥に関連する故障のリスクを排除します。
均一な機械的特性により、周期的負荷の下で予測可能な性能を保証します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデルタイプ | 160型/DIN 22252（または同等品） |
| プロセス | クローズドダイ熱間鍛造 |
| 材料 | 合金鋼（採掘グレード、例：23MnNiMoCr54） |
| 熱処理 | 焼入れ＆焼き戻し（標準） |
| 表面硬度 | 40〜45 HRC（カスタマイズ可能） |
| 引張強度 | ≥ 1000 MPa |
| 衝撃靭性 | ≥ -20℃で40 J（必要に応じて） |
| 寸法公差 | 鉱業業界の規格に準拠 |
地下長壁採掘：装甲フェースコンベア（AFC）のスクレーパーチェーンを接続します。
重作業用マテリアルハンドリング：大容量の石炭、鉱石、バルク材料輸送システムに適しています。
互換性：160型チェーンアセンブリ、フライトバー、および関連するコンベアコンポーネントと連携するように設計されています。
✅ 実績のある性能 – 採掘作業の過酷な条件に合わせて特別に製造されています。
✅ ダウンタイムの削減 – 優れた耐摩耗性により、交換頻度とメンテナンスコストを削減します。
✅ 品質保証 – 国際的な鉱業規格（DIN、ISO、JIS）への厳格な準拠。
✅ エンドツーエンドのトレーサビリティ – 材料証明書と熱処理記録を提供。
材料の選択 – 認定された化学組成を持つプレミアム合金鋼。
精密鍛造 – 最適な冶金のために、管理された条件下での熱間ダイ鍛造。
熱処理 – 必要な硬度と靭性のバランスを実現するための焼入れ＆焼き戻し。
機械加工 – 精密なフィットを確保するための重要な表面の機械加工。
品質検査 – 寸法チェック、硬度試験、および指定された非破壊検査（NDT）。
表面処理 – 清浄化のためのショットブラスト; オプションの防食コーティング。
1. 「160型」連結リンクリングとは何ですか？
「160型」は、DIN 22252などの業界標準に準拠した、採掘スクレーパーコンベアチェーンリンクの特定のサイズと耐荷重仕様を指します。数字の「160」は、通常、その公称寸法または強度クラスを示し、中〜重作業用の長壁フェースコンベアに適しています。
2. 鋳造や溶接ではなく、ダイ鍛造を選ぶのはなぜですか？
ダイ鍛造プロセスは、閉じた金型内で高圧下で金属を成形し、内部欠陥を排除し、結晶構造を洗練させ、連続的な結晶の流れを作り出します。鋳造部品と比較して、収縮や多孔性のリスクがなく、溶接部品と比較して、熱影響部や溶接部の疲労点もありません。これにより、高応力採掘環境において、優れた疲労寿命と耐衝撃性が得られます。
3. どのような材料が使用されており、カスタマイズできますか？
当社は主に、高強度と耐摩耗性で知られる23MnNiMoCr54または同等の採掘グレード合金鋼を使用しています。材料は、お客様の運用条件（例：衝撃負荷、摩耗、腐食）に基づいてカスタマイズできます。
4. どのような熱処理が施されていますか？
標準的な処理には、表面硬度（通常40〜45 HRC）とコア靭性の最適なバランスを実現するための焼入れと焼き戻しが含まれます。カスタム硬度と焼入れ深さを指定できます。
5. どのような品質検査が行われますか？
当社は以下を実施しています。
寸法検査 （100％の重要寸法）
硬度試験 （ロックウェルまたはブリネル）
機械試験 （必要に応じて引張、衝撃）
表面欠陥を検出するための磁粉探傷検査（MPI）などの非破壊検査（NDT）。
6. 生産リードタイムはどのくらいですか？
標準160型：バッチ生産の場合25〜35日。
カスタマイズされた注文：リードタイムは設計確認と金型の準備によって異なります。通常、最初のバッチで40〜50日。
7. 最小注文数量（MOQ）はありますか？
標準部品：MOQは1000個です。
カスタム設計：MOQは交渉可能で、通常は金型費用に加えて500個から開始します。
8. 証明書を提供できますか？
はい、以下を提供します。
材料証明書 （EN 10204の3.1または3.2）
熱処理レポート
寸法検査レポート
硬度試験レポート
NDTレポート（ご要望に応じて）
9. この部品はコンベアチェーンシステムとどのように統合されますか？
160型リンクリングは、スクレーパーバー（フライト）とチェーンストランドを接続し、連続的な移動アセンブリを形成するように設計されています。その精密な形状は、スプロケットとのスムーズな係合を保証し、ピンやその他の接続部品の摩耗を最小限に抑えます。
10. 主な用途は何ですか？
主に以下で使用されます。
地下長壁石炭採掘 （装甲フェースコンベア）
重作業用バルク材料ハンドリングシステム
トンネル掘削および硬岩採掘コンベア
ビデオ
ビデオ
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
ダイ鍛造160型採掘スクレーパーコンベア用連結リンクリング
このダイ鍛造160型連結リンクリングは、重作業用採掘スクレーパーコンベア（装甲フェースコンベア/AFCとも呼ばれる）向けに設計された、ミッションクリティカルなコンポーネントです。精密なクローズドダイ鍛造によって製造され、このリンクリングは、最も過酷な地下採掘環境において、優れた強度、耐摩耗性、構造的完全性を提供し、信頼性の高い接続を保証します。
優れた耐荷重性
160型仕様に適合するように設計されており、高張力スクレーパーチェーンに適しています。
堅牢な構造により、採掘作業中の極端な動的負荷と衝撃に耐えます。
耐久性の向上
ダイ鍛造により、材料の結晶の流れが部品の形状に沿って整列し、疲労抵抗を最大化します。
高密度材料構造により、応力集中点を最小限に抑え、耐用年数を大幅に延長します。
精密なフィット感と互換性
精密な寸法管理により、標準の160型スクレーパーチェーン、ピン、フライトとのシームレスな統合を保証します。
一貫した形状により、嵌合部品の摩耗を軽減し、コンベアのアライメントを維持します。
優れた材料
高品位合金鋼（例：23MnNiMoCr54または同等の採掘グレード鋼）から鍛造されています。
最適な硬度（通常40〜45 HRC）と靭性を得るためのオプションの熱処理（焼入れ＆焼き戻し）
安全性と信頼性
鋳造欠陥や溶接部の欠陥に関連する故障のリスクを排除します。
均一な機械的特性により、周期的負荷の下で予測可能な性能を保証します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデルタイプ | 160型/DIN 22252（または同等品） |
| プロセス | クローズドダイ熱間鍛造 |
| 材料 | 合金鋼（採掘グレード、例：23MnNiMoCr54） |
| 熱処理 | 焼入れ＆焼き戻し（標準） |
| 表面硬度 | 40〜45 HRC（カスタマイズ可能） |
| 引張強度 | ≥ 1000 MPa |
| 衝撃靭性 | ≥ -20℃で40 J（必要に応じて） |
| 寸法公差 | 鉱業業界の規格に準拠 |
地下長壁採掘：装甲フェースコンベア（AFC）のスクレーパーチェーンを接続します。
重作業用マテリアルハンドリング：大容量の石炭、鉱石、バルク材料輸送システムに適しています。
互換性：160型チェーンアセンブリ、フライトバー、および関連するコンベアコンポーネントと連携するように設計されています。
✅ 実績のある性能 – 採掘作業の過酷な条件に合わせて特別に製造されています。
✅ ダウンタイムの削減 – 優れた耐摩耗性により、交換頻度とメンテナンスコストを削減します。
✅ 品質保証 – 国際的な鉱業規格（DIN、ISO、JIS）への厳格な準拠。
✅ エンドツーエンドのトレーサビリティ – 材料証明書と熱処理記録を提供。
材料の選択 – 認定された化学組成を持つプレミアム合金鋼。
精密鍛造 – 最適な冶金のために、管理された条件下での熱間ダイ鍛造。
熱処理 – 必要な硬度と靭性のバランスを実現するための焼入れ＆焼き戻し。
機械加工 – 精密なフィットを確保するための重要な表面の機械加工。
品質検査 – 寸法チェック、硬度試験、および指定された非破壊検査（NDT）。
表面処理 – 清浄化のためのショットブラスト; オプションの防食コーティング。
1. 「160型」連結リンクリングとは何ですか？
「160型」は、DIN 22252などの業界標準に準拠した、採掘スクレーパーコンベアチェーンリンクの特定のサイズと耐荷重仕様を指します。数字の「160」は、通常、その公称寸法または強度クラスを示し、中〜重作業用の長壁フェースコンベアに適しています。
2. 鋳造や溶接ではなく、ダイ鍛造を選ぶのはなぜですか？
ダイ鍛造プロセスは、閉じた金型内で高圧下で金属を成形し、内部欠陥を排除し、結晶構造を洗練させ、連続的な結晶の流れを作り出します。鋳造部品と比較して、収縮や多孔性のリスクがなく、溶接部品と比較して、熱影響部や溶接部の疲労点もありません。これにより、高応力採掘環境において、優れた疲労寿命と耐衝撃性が得られます。
3. どのような材料が使用されており、カスタマイズできますか？
当社は主に、高強度と耐摩耗性で知られる23MnNiMoCr54または同等の採掘グレード合金鋼を使用しています。材料は、お客様の運用条件（例：衝撃負荷、摩耗、腐食）に基づいてカスタマイズできます。
4. どのような熱処理が施されていますか？
標準的な処理には、表面硬度（通常40〜45 HRC）とコア靭性の最適なバランスを実現するための焼入れと焼き戻しが含まれます。カスタム硬度と焼入れ深さを指定できます。
5. どのような品質検査が行われますか？
当社は以下を実施しています。
寸法検査 （100％の重要寸法）
硬度試験 （ロックウェルまたはブリネル）
機械試験 （必要に応じて引張、衝撃）
表面欠陥を検出するための磁粉探傷検査（MPI）などの非破壊検査（NDT）。
6. 生産リードタイムはどのくらいですか？
標準160型：バッチ生産の場合25〜35日。
カスタマイズされた注文：リードタイムは設計確認と金型の準備によって異なります。通常、最初のバッチで40〜50日。
7. 最小注文数量（MOQ）はありますか？
標準部品：MOQは1000個です。
カスタム設計：MOQは交渉可能で、通常は金型費用に加えて500個から開始します。
8. 証明書を提供できますか？
はい、以下を提供します。
材料証明書 （EN 10204の3.1または3.2）
熱処理レポート
寸法検査レポート
硬度試験レポート
NDTレポート（ご要望に応じて）
9. この部品はコンベアチェーンシステムとどのように統合されますか？
160型リンクリングは、スクレーパーバー（フライト）とチェーンストランドを接続し、連続的な移動アセンブリを形成するように設計されています。その精密な形状は、スプロケットとのスムーズな係合を保証し、ピンやその他の接続部品の摩耗を最小限に抑えます。
10. 主な用途は何ですか？
主に以下で使用されます。
地下長壁石炭採掘 （装甲フェースコンベア）
重作業用バルク材料ハンドリングシステム
トンネル掘削および硬岩採掘コンベア
