CNC-Dreh- und Fräsverfahren kombiniert - Edelstahlflansche

CNC-Dreh- und Fräsverfahren kombiniert - Edelstahlflansche

Produktübersicht

This CNC Turning and Milling Combined Process Stainless Steel Flange Internal Thread Sleeve Connection Seat is a high-precision integrated component designed for reliable mechanical connections and structural mounting applicationsDiese Komponente, die mit einer fortschrittlichen Technik für die Verarbeitung von Verbundwerkzeugen hergestellt wird, kombiniert eine Flanschbasis, einen Hülsenkörper und einen präzisen inneren Gewinde in einem einzigen,nahtlose Einheit, die die Notwendigkeit mehrerer separater Teile beseitigt und die Montageeffizienz erheblich verbessert, Strukturintegrität und Ausrichtungsgenauigkeit

Wesentliche Merkmale

Technische Spezifikation

Vorteile des kombinierten Dreh- und Fräsvorgangs

Die herkömmlichen Herstellungsverfahren erfordern in der Regel getrennte Vorgänge:

• Zuerst, drehen Sie auf eine Drehmaschine, um die Hülse Körper und Flansch Durchmesser zu erstellen

• Zweitens, die Übertragung auf eine Fräsmaschine für Flansch-Funktionen, Schraubenlöcher oder Flächen

• Mehrfache Aufstellungen führen zu Ausrichtungsfehlern und verlängern die Produktionszeit

mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

• Alle Vorgänge werden in einem Klemmzyklus durchgeführt

• Konzentriertheit zwischen dem inneren Gewinde, Hülle Bohrung und Flansch Montagefläche ist von Natur aus genau

• Die Winkelpositionierung der Flanschlöcher im Verhältnis zur Gewindeorientierung wird genau gesteuert

• Die Vorlaufzeiten werden deutlich verkürzt

• Die Stückkosten sind für die mittlere bis hohe Produktionsmenge optimiert

Anwendungen

Dieser Flansch mit inneren Gewindehüllen ist weit verbreitet in:

Anpassungsmöglichkeiten

Wir bieten vollständige OEM und ODM-Dienstleistungen an.

• Abmessungen: Außendurchmesser, Inndurchmesser, Flanschdicke, Gesamtlänge

• Spezifikationen für Gewinde: Typ, Größe, Schrägkeit und Passform

• Flanschentwurf: Schraublochmuster, Gegenbohrungen, Scheiben oder spezielle Befestigungsmerkmale

• Edelstahl: SS304, SS316, 17-4PH oder andere Legierungen

• Oberflächenbehandlung: bearbeitet, poliert, passiviert, elektropoliert oder beschichtet

• Markierungen: Lasergravur, Teilnummern oder Logos

Qualitätssicherung

Jede Komponente wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen:

• Größengenauigkeit: Überprüfung mittels CMM (Coordinate Measuring Machine), optischen Vergleichsgeräten und Präzisionsmessgeräten

• Garnqualität: Inspektiert mit Garnmessgeräten und optischen Garnmesssystemen

• Oberflächenveredelung: Überprüft mit Oberflächenrauheitsprüfern

• Materialintegrität: Materialzertifizierungen und Werkzeugprüfberichte sind auf Anfrage verfügbar

• Erste Artikelinspektion (FAI): Volldimensionsbericht für die ersten Produktionsläufe

Wir unterhalten ein ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, um die Konsistenz vom Prototyp bis zur Massenproduktion zu gewährleisten.

Bestellung und technische Unterstützung

Um ein Angebot einzuleiten oder Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, geben Sie bitte an:

1. Technische Zeichnung (PDF, DWG oder DXF) mit Abmessungen, Toleranzen und Gewinde-Spezifikationen

2. 3D-Modell (STEP, IGES, SolidWorks oder andere Formate), falls verfügbar

3. Materialqualität und etwaige Anforderungen an die Oberflächenveredelung

4. Menge (Prototyp, Versuchsauftrag oder geschätzte Jahresmenge)

5. Spezielle Anforderungen (Verpackung, Bescheinigungen, Inspektionsdokumentation)

Unser Ingenieurteam überprüft jede Anfrage, um Rückmeldungen zur Fertigbarkeit zu erhalten und das Design für eine kostengünstige Produktion zu optimieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist CNC-Dreh- und Fräsen-Kombinationsbearbeitung und warum wird sie für dieses Produkt verwendet?

CNC turning and milling combined processing (also known as turn-mill compound machining) is a manufacturing method that performs both turning and milling operations on a single machine in one clamping cycle.

Für diese Flansche ist dieser Prozess von entscheidender Bedeutung, da

• Drehen erzeugt den zylindrischen Hülsenkörper, Flanschdurchmesser und innere Bohrung

• Fräsmaschinen mit Flanschfläche, Schraubenlöchern, Flächen oder anderen nicht rotierenden Eigenschaften

• Die Gewindebearbeitung erfolgt in derselben Anlage durch Klopfen oder Gewindefräsen.

Durch die Durchführung aller Operationen ohne Neupositionierung des Werkstücks erzielen wir eine überlegene Konzentrizität zwischen dem inneren Gewinde, der Hülle, derund Flanschbefestigungsfläche eine wesentliche Anforderung für Präzisionsanschlussanwendungen.

2Welche Sorten von Edelstahl sind erhältlich?

Wir bieten eine Vielzahl von Edelstahlsorten an, die unterschiedlichen Anwendungsbedürfnissen entsprechen:

Auf Anfrage können auch andere Materialien wie Kohlenstoffstahl, Messing, Aluminium oder Speziallegierungen eingesetzt werden.

3- Welche Art von inneren Fäden können Sie bearbeiten?

Wir unterstützen eine umfassende Palette interner Gewinde-Spezifikationen:

Die Fädenklassen (z. B. 6H für Metrik, 2B für Unified) können so gesteuert werden, dass sie Ihren Montageanforderungen entsprechen.

4Welche Toleranzen können Sie mit dem kombinierten Dreh- und Fräsverfahren erreichen?

Aufgrund der einmaligen Einrichtung der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen auf der Drehmaschine halten wir strenge Toleranzen für alle Merkmale ein:

Für kritische Anwendungen können wir engere Toleranzen bis ±0,005 mm erreichen. Die endgültigen Toleranzvorgaben sollten auf Ihrer Zeichnung klar angegeben sein.

5Kannst du nach Maß und Design herstellen?

Ja, das ist ein kundenspezifisches Bauteil, das wir streng nach:

• 2D-Technikzeichnungen (PDF-, DWG- oder DXF-Formate) mit Abmessungen, Toleranzen und Gewinde-Spezifikationen

• 3D-CAD-Modelle (STEP, IGES, SolidWorks oder andere Formate)

• Physikalische Proben (Reverse Engineering-Dienstleistungen verfügbar)

Wir bieten OEM- und ODM-Dienstleistungen ohne Mindestbestellmenge für Prototypen an.Unser Engineering-Team kann auch Design für Fertigungsfähigkeit (DFM) Feedback zur Optimierung Ihres Designs für Kosten und Qualität zur Verfügung stellen.

6Welche Oberflächenbehandlungen und Oberflächenveredelungen sind verfügbar?

Je nach Anwendungsbedarf bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungen an:

7Wie sorgen Sie für die Qualitätskontrolle?

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

• Erste Artikelprüfung (FAI): Vollständige Maßprüfung des ersten Stückes nach allen Zeichnungsvorgaben vor Produktionsbeginn

• Inspektionen während der Bearbeitung: Die Bedienung überwacht die kritischen Abmessungen in definierten Abständen während der Bearbeitung.

• Abschlussprüfung: Verwendung von CMM (Coordinate Measuring Machine), optischen Vergleichsgeräten, Gewindemessgeräten, Steckermessgeräten und Oberflächenrauheitsprüfern

• Materialzertifizierung: Prüfberichte und Materialzertifizierungen sind auf Anfrage verfügbar

• Inspektionsberichte: Volldimensionsberichte können mit jeder Sendung erstellt werden

Alle Gewindeeigenschaften werden anhand von "go/no-go" -Gewindemessgeräten überprüft, um eine ordnungsgemäße Passform und Funktion zu gewährleisten.

8Wie werden die Teile für den Versand verpackt?

Wir sorgen für eine sichere Verpackung, um sicherzustellen, dass die Teile in perfektem Zustand ankommen:

• Einzelschutz: Rostfeste Papier- oder VCI-Taschen für Edelstahl und andere Metallteile

• Innenverpackung: Schaumförmige Kisten oder Abteilungsfächer für Präzisionsbauteile zur Verhinderung von Oberflächenschäden

• Außenverpackung: Standard-Exportkarton, Sperrholzkoffer oder Paletten je nach Auftragsgröße und Bestimmungsort

• Maßgeschneiderte Etikettierung: Barcode-Etiketten, Nummernzeichen oder Montagefächer auf Anfrage erhältlich

9Wie kann ich ein Angebot anfordern?

Zur Bereitstellung eines genauen und zeitnahen Angebots:

1. Technische Zeichnung (PDF, DWG oder DXF) mit Abmessungen, Toleranzen, Gewinde-Spezifikationen und Materialbeschreibungen

2. 3D-Modell (STEP, IGES, SolidWorks oder andere Formate), falls verfügbar, hilft uns bei der Überprüfung der Geometrie- und Werkzeuganforderungen

3. Menge (Prototyp, Versuchsbestellung und/oder geschätzte jährliche Menge)

4. Materialqualität und etwaige Anforderungen an die Oberflächenveredelung

5. Spezielle Anforderungen (Verpackung, Bescheinigungen, Inspektionsdokumentation)

Sie können uns über das Plattform-Messaging-System oder per E-Mail mit den oben genannten Details kontaktieren.