CNC draai- en freescombinatieproces - Roestvrijstalen flens interne schroefdraadbus aansluitzitting

CNC-draaien en frezen gecombineerd proces - roestvrij staal flense interne draad sleeve verbinding stoel

Productoverzicht

This CNC Turning and Milling Combined Process Stainless Steel Flange Internal Thread Sleeve Connection Seat is a high-precision integrated component designed for reliable mechanical connections and structural mounting applicationsDit onderdeel is vervaardigd met behulp van geavanceerde machine-machine-technologie.naadloze eenheid het elimineren van de noodzaak van meerdere afzonderlijke onderdelen en het aanzienlijk verbeteren van de samenstellingsdoeltreffendheid, structurele integriteit en uitlijningsnauwkeurigheid

Belangrijkste kenmerken

Technische specificaties

Voordelen van het gecombineerde draai- en freesproces

Traditionele productiemethoden vereisen doorgaans afzonderlijke bewerkingen:

• Eerst, draaien op een draaibank om de mouw lichaam en flens diameter te maken

• Ten tweede, het overbrengen naar een freesmachine voor flens functies, bouten gaten, of flats

• Meerdere opstellingen brengen uitlijningsfouten en verlenging van de productietijd

met een breedte van niet meer dan 50 mm

• Alle bewerkingen worden in één klemcyclus uitgevoerd

• Concentriciteit tussen de interne draad, mouw boring, en flense montage gezicht is inherent nauwkeurig

• De hoekpositie van de flensgaten ten opzichte van de draadoriëntatie wordt nauwkeurig gecontroleerd

• De doorlooptijden worden aanzienlijk verkort

• De kosten per eenheid worden geoptimaliseerd voor productie van middelgrote tot grote hoeveelheden

Toepassingen

Deze flense met interne draad is veel gebruikt in:

Aanpassingsopties

We bieden volledige OEM en ODM diensten. De volgende aspecten kunnen worden aangepast volgens uw tekeningen of monsters:

• Afmetingen: buitendiameter, binnendiameter, flensdikte, totale lengte

• Draad specificaties: type, grootte, toonhoogte en pasklasse

• Ontwerp van de flenzen: boorgatpatroon, tegenboringen, kamers of speciale bevestigingsfuncties

• Roestvrij staal: SS304, SS316, 17-4PH of andere legeringen

• Oppervlaktebehandeling: bewerkte, gepolijste, gepassiveerde, geëlektropolijste of gecoate

• Merktekeningen: lasergravure, onderdeelnummers of logo's

Kwaliteitsborging

Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitscontrole om te waarborgen dat:

• Afmetingsnauwkeurigheid: geverifieerd met behulp van CMM (Coordinate Measuring Machine), optische vergelijkingsapparaten en nauwkeurigheidsmeters

• Draadkwaliteit: gecontroleerd met draadmeters voor het openen/verwijderen van draad en met optische draadmetersystemen

• Oppervlakteafwerking: gecontroleerd met oppervlakkrapheidstesteren

• Materiaalintegriteit: Materiaalcertificaten en molentestverslagen zijn op aanvraag beschikbaar

• Eerste artikelinspectie (FAI): volledig dimensionaal verslag voor de eerste productie

We onderhouden ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen om consistentie te garanderen van prototype tot massaproductie.

Bestelling en technische ondersteuning

Om een offerte in te dienen of uw specifieke eisen te bespreken, verstrekt u:

1. Technische tekening (PDF, DWG of DXF) met afmetingen, toleranties en draadspecificaties

2. 3D-model (STEP, IGES, SolidWorks of andere formaten), indien beschikbaar

3. Materiaalkwaliteit en eventuele oppervlakteafwerkingseisen

4. Hoeveelheid (prototype, proefbestelling of geschatte jaarlijkse hoeveelheid)

5. Bijzondere eisen (verpakking, certificeringen, inspectiedocumentatie)

Ons ingenieursteam beoordeelt elk verzoek om feedback te geven over de fabricage en het ontwerp te optimaliseren voor kosteneffectieve productie.

Veelgestelde vragen

1. Wat is CNC-draaien en frezen gecombineerd bewerken, en waarom wordt het voor dit product gebruikt?

CNC turning and milling combined processing (also known as turn-mill compound machining) is a manufacturing method that performs both turning and milling operations on a single machine in one clamping cycle.

Voor deze flense is dit proces van cruciaal belang omdat:

• Draaien creëert de cilindrische mouw lichaam, flens diameter, en interne boor

• Freesmachines voor het bewerken van vloeistoffen, voor de vervaardiging van vloeistoffen voor het bewerken van vloeistoffen

• Het draadverwerkingsproces kan worden uitgevoerd door middel van het aanbrengen of het frezen van de draad binnen dezelfde installatie.

Door alle bewerkingen uit te voeren zonder het werkstuk te verplaatsen, bereiken wij een superieure concentrisiteit tussen de interne draad, de mouw, deen flensmontage­vlakken­een essentiële eis voor toepassingen voor precieze aansluitingen.

2Welke soorten roestvrij staal zijn er beschikbaar?

Wij bieden een reeks roestvrij staalsoorten aan om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen:

Andere materialen, waaronder koolstofstaal, messing, aluminium of speciale legeringen, kunnen op verzoek worden opgenomen.

3Welke interne draadsoorten kun je bewerken?

We ondersteunen een uitgebreid scala aan interne draad specificaties:

De draadpassingsklassen (bijv. 6H voor metrische, 2B voor verenigde) kunnen worden gecontroleerd om aan uw assemblagevereisten te voldoen.

4Welke toleranties kunt u bereiken met het gecombineerde draai- en freesproces?

Vanwege het enkelvoudige karakter van de bewerking van samenstellingen op de draaimolen houden wij strenge toleranties in alle kenmerken:

Voor kritieke toepassingen kunnen wij strakke toleranties tot ± 0,005 mm bereiken.

5Kunnen jullie maatwerk en ontwerpen maken?

Ja, dit is een op maat gemaakt onderdeel.

• 2D-technische tekeningen (in PDF-, DWG- of DXF-formaat) met afmetingen, toleranties en draadspecificaties

• 3D-CAD-modellen (STEP, IGES, SolidWorks of andere formaten)

• Fysieke monsters (reverse engineering beschikbaar)

We bieden OEM- en ODM-diensten aan zonder minimale orderhoeveelheid voor prototypes.Ons engineeringteam kan ook ontwerp voor fabricage (DFM) feedback bieden om uw ontwerp te optimaliseren voor kosten en kwaliteit.

6Welke oppervlaktebehandelingen en afwerkingen zijn beschikbaar?

Afhankelijk van de toepassingsvereisten bieden wij verschillende oppervlakteafwerkingen aan:

7Hoe zorg je voor kwaliteitscontrole?

Ons kwaliteitsmanagementsysteem is ISO 9001:2015 gecertificeerd.

• Eerste artikelcontrole (FAI): Volledige afmetingscontrole van het eerste stuk overeenkomstig alle tekeningen vóór aanvang van de productie

• Inspecties tijdens het werkproces: de werknemer controleert de kritische afmetingen met bepaalde tussenpozen tijdens de bewerking

• Eindinspectie: met behulp van CMM (Coordinate Measuring Machine), optische vergelijkingsapparaten, draadmeters, plugmeters en oppervlakkrapheidstesteren

• Materialencertificering: op verzoek verkrijgbaar molenproefverslagen en materialencertificaten

• Inspectieverslagen: bij elke zending kunnen volledige dimensieverslagen worden verstrekt

Alle draadkenmerken worden geïnspecteerd met behulp van draadmeters voor het afvoeren en niet afvoeren om de juiste pasvorm en functie te garanderen.

8Hoe worden de onderdelen verpakt voor verzending?

We zorgen voor een veilige verpakking om ervoor te zorgen dat de onderdelen in perfecte staat arriveren:

• Persoonlijke bescherming: roestvrije zakken voor roestvrij staal en andere metalen onderdelen

• Inwendige verpakking: met schuim beklede dozen of compartimenten voor precisiecomponenten ter voorkoming van oppervlakteschade

• Buitenverpakking: standaard exportkartonnen, plywooddozen of pallets, afhankelijk van de grootte van de bestelling en de bestemming

• Op maat gemaakte etikettering: op aanvraag beschikbare streepjescode-etiketten, nummermarkering van onderdelen of montage-klaar bakjes

9Hoe vraag ik een offerte aan?

Voor een nauwkeurige en tijdige offerte:

1. Technische tekening (PDF, DWG of DXF) met afmetingen, toleranties, draadspecificaties en materiaalcall-outs

2. 3D-model (STEP, IGES, SolidWorks of andere formaten), indien beschikbaar.

3. Hoeveelheid (prototype, proefbestelling en/of geschatte jaarlijkse hoeveelheid)

4. Materiaalklasse en eventuele oppervlakteafwerkingseisen

5. Bijzondere vereisten (verpakking, certificeringen, inspectiedocumentatie)

U kunt contact met ons opnemen via het berichtensysteem van het platform of per e-mail met bovenstaande details.