Processo Combinato di Tornitura e Fresatura CNC - Sede di Collegamento con Ghiera Filettata Interna per Flangia in Acciaio Inossidabile

Il processo combinato di tornitura e fresatura CNC - Sedia di connessione del guinzaglio interno della flangia in acciaio inossidabile

Visualizzazione del prodotto

This CNC Turning and Milling Combined Process Stainless Steel Flange Internal Thread Sleeve Connection Seat is a high-precision integrated component designed for reliable mechanical connections and structural mounting applicationsProdotto utilizzando una tecnologia avanzata di lavorazione composta, questo componente combina una base di flange, un corpo a manica e un filo interno di precisione in un unico,unità senza saldature ̇ eliminare la necessità di più parti separate e migliorare significativamente l'efficienza di montaggio, integrità strutturale e precisione di allineamento

Caratteristiche chiave

Specifiche tecniche

Vantaggi del processo combinato di tornitura e fresatura

I metodi di fabbricazione tradizionali richiedono in genere operazioni separate:

• Prima, accendere un tornio per creare il corpo manica e diametro flange

• In secondo luogo, il trasferimento a una fresatrice per le caratteristiche di flange, fori per bulloni, o piatti

• Le configurazioni multiple introducono errori di allineamento e aumentano il tempo di produzione

con lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC:

• Tutte le operazioni sono completate in un ciclo di serraggio

• Concentricità tra il filo interno, manico foro, e la faccia di montaggio flange è intrinsecamente accurata

• Il posizionamento angolare dei fori della flange rispetto all'orientamento del filo è controllato con precisione

• I tempi di consegna sono significativamente ridotti

• I costi unitari sono ottimizzati per la produzione di volumi medi e elevati

Applicazioni

Questo sedile di connessione a manica a filo interno della flangia è ampiamente utilizzato in:

Opzioni di personalizzazione

Offriamo servizi OEM e ODM completi. I seguenti aspetti possono essere personalizzati secondo i tuoi disegni o campioni:

• Dimensioni: diametro esterno, diametro interno, spessore della flange, lunghezza complessiva

• Specificità del filo: tipo, dimensione, passo e classe di adattamento

• Disegno della flangia: modello di buco del bullone, controboraggi, camme o caratteristiche speciali di montaggio

• Classe di acciaio inossidabile: SS304, SS316, 17-4PH o altre leghe

• Trattamento superficiale: lavorato, lucidato, passivato, elettropolicato o rivestito

• Segni: incisione al laser, numeri di parti o loghi

Assicurazione della qualità

Ogni componente è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità per garantire:

• Precisione dimensionale: verificata utilizzando CMM (Coordinate Measuring Machine), comparatori ottici e gauge di precisione

• Qualità del filo: ispezionato con indicatori di filo "go/no-go" e sistemi di misurazione ottica del filo

• Finitura superficiale: verificata con test di rugosità superficiale

• Integrità del materiale: certificazioni del materiale e rapporti di prova di fabbrica disponibili su richiesta

• Ispezione del primo articolo (FAI): relazione dimensionale completa fornita per le prime serie di produzione

Manteniamo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001:2015 per garantire la coerenza dal prototipo alla produzione di massa.

Ordini e assistenza tecnica

Per avviare un preventivo o discutere le proprie esigenze specifiche, si prega di fornire:

1. Disegno tecnico (PDF, DWG o DXF) con dimensioni, tolleranze e specifiche del filo

2. Modello 3D (STEP, IGES, SolidWorks o altri formati) se disponibile

3. Grado del materiale e eventuali requisiti di finitura superficiale

4. Quantità (prototipo, ordine di prova o volume annuale stimato)

5. Requisiti speciali (imballaggio, certificazioni, documentazione di controllo)

Il nostro team di ingegneri esamina ogni richiesta per fornire un feedback sulla fabbricabilità e ottimizzare il design per una produzione economicamente efficiente.

Domande frequenti

1. Cos'è la lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC e perché viene utilizzata per questo prodotto?

CNC turning and milling combined processing (also known as turn-mill compound machining) is a manufacturing method that performs both turning and milling operations on a single machine in one clamping cycle.

Per questo sedile di connessione a manica a filo interno della flangia, questo processo è critico perché:

• Girare crea il corpo cilindrico del manico, il diametro della flange e il foro interno

• Fresatrici, fresaie, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, fresatrici, etc.

• Il filettamento può essere eseguito tramite tappatura o fresatura del filo nella stessa configurazione

Concludendo tutte le operazioni senza riposizionare il pezzo di lavoro, si ottiene una concentricità superiore tra il filo interno, il foro del manico,e la faccia di montaggio della flangia un requisito chiave per le applicazioni di connessione di precisione.

2Quali sono i tipi di acciaio inossidabile disponibili?

Offriamo una gamma di tipi di acciaio inossidabile per soddisfare le diverse esigenze di applicazione:

Altri materiali, tra cui acciaio al carbonio, ottone, alluminio o leghe speciali, possono essere ospitati su richiesta.

3Quali tipi di filo interni puoi lavorare?

Sosteniamo una gamma completa di specifiche interne di filo:

Le classi di adattamento del filo (ad esempio, 6H per metrico, 2B per unificato) possono essere controllate per soddisfare le esigenze di montaggio.

4Quali tolleranze si possono ottenere con il processo combinato di tornitura e fresatura?

A causa della natura di un singolo impianto di lavorazione composta del mulino, manteniamo strette tolleranze su tutte le caratteristiche:

Per le applicazioni critiche, possiamo ottenere tolleranze più strette fino a ± 0,005 mm. Le specifiche di tolleranza finali devono essere chiaramente indicate sul disegno.

5- Puoi produrre su misura e disegni personalizzati?

Si', questo e' un componente lavorato su misura.

• Disegni di ingegneria 2D (formati PDF, DWG o DXF) con dimensioni, tolleranze e specifiche di filo

• Modelli CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks o altri formati)

• Campioni fisici (disponibili servizi di reverse engineering)

Offriamo servizi OEM e ODM senza quantità minima di ordine per i prototipi.Il nostro team di ingegneri può anche fornire feedback di progettazione per la fabbricabilità (DFM) per ottimizzare il tuo progetto per costi e qualità.

6Quali trattamenti e finiture di superficie sono disponibili?

A seconda delle esigenze dell'applicazione, offriamo varie finiture superficiali:

7Come si assicura il controllo della qualità?

Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001:2015.

• Ispezione del primo articolo (FAI): ispezione dimensionale completa del primo pezzo rispetto a tutte le specifiche del disegno prima dell'inizio della produzione

• Controlli in fase di lavorazione: gli operatori controllano le dimensioni critiche ad intervalli definiti durante l'elaborazione

• Ispezione finale: utilizzo di CMM (Coordinate Measuring Machine), comparatori ottici, indicatori di filo, indicatori di spina e tester di rugosità superficiale

• Certificazione dei materiali: le relazioni di prova di fabbricazione e le certificazioni dei materiali sono disponibili su richiesta

• Rapporti di ispezione: possono essere forniti rapporti dimensionali completi con ogni spedizione

Tutte le caratteristiche del filo sono ispezionate utilizzando indicatori di filo "go/no-go" per garantire una corretta adattamento e funzione.

8Come vengono imballate le parti per la spedizione?

Forniamo un imballaggio sicuro per garantire che le parti arrivano in perfette condizioni:

• Protezione individuale: sacchetti di carta antirruggine o di VCI (inibitori della corrosione a vapore) per acciaio inossidabile e altre parti metalliche

• Imballaggio interno: scatole rivestite di schiuma o vassoi per comparti per componenti di precisione per evitare danni alla superficie

• Imballaggio esterno: cartoni standard per l'esportazione, casse di compensato o pallet a seconda della dimensione dell'ordine e della destinazione

• Etichettatura su misura : etichette a codice a barre, marcature del numero di parte o vassoi pronti per il montaggio disponibili su richiesta

9Come faccio a richiedere un preventivo?

Per fornire un preventivo accurato e tempestivo, si prega di fornire:

1. Disegno tecnico (PDF, DWG o DXF) con dimensioni, tolleranze, specifiche del filo e callout dei materiali

2. Il modello 3D (STEP, IGES, SolidWorks o altri formati) se disponibile ci aiuta a verificare i requisiti di geometria e attrezzatura

3. Quantità (prototipo, ordine di prova e/o volume annuale stimato)

4. Grado del materiale e eventuali requisiti di finitura superficiale

5. Requisiti particolari (imballaggio, certificazioni, documentazione di controllo)

Puoi contattarci tramite il sistema di messaggistica della piattaforma o tramite e-mail con i dettagli di cui sopra.