Processo Combinado de Torneamento e Fresamento CNC - Assento de Conexão de Luva com Rosca Interna de Flange de Aço Inoxidável

Processos combinados de torneamento e fresagem CNC - Chave de conexão de mangas de flange de aço inoxidável

Visão geral do produto

This CNC Turning and Milling Combined Process Stainless Steel Flange Internal Thread Sleeve Connection Seat is a high-precision integrated component designed for reliable mechanical connections and structural mounting applicationsFabricado utilizando tecnologia avançada de usinagem de compostos, este componente combina uma base de flange, um corpo de mangas e um fio interno de precisão em um único,Unidade sem costura, que elimina a necessidade de várias peças separadas e melhora significativamente a eficiência da montagem, integridade estrutural e precisão de alinhamento

Características fundamentais

Especificações técnicas

Vantagens do processo combinado de torneamento e moagem

Os métodos de fabrico tradicionais exigem normalmente operações separadas:

• Primeiro, ligando um torno para criar o corpo manga e diâmetro flange

• Em segundo lugar, a transferência para uma máquina de fresagem para características de flange, buracos de parafusos, ou planos

• Múltiplas configurações introduzem erros de alinhamento e aumentam o tempo de produção

Com transformação combinada por torneamento e fresagem CNC:

• Todas as operações são concluídas em um ciclo de fixação

• Concentricidade entre o fio interno, mangue bore, e face de montagem flange é inerentemente precisa

• O posicionamento angular dos furos de flange em relação à orientação do fio é controlado com precisão

• Os prazos são significativamente reduzidos

• Os custos unitários são otimizados para produção de volume médio a elevado

Aplicações

Este assento de ligação de mangas de rosca interna de flange é amplamente utilizado em:

Opções de personalização

Oferecemos serviços completos de OEM e ODM. Os seguintes aspectos podem ser personalizados de acordo com seus desenhos ou amostras:

• Dimensões: diâmetro exterior, diâmetro interno, espessura da flange, comprimento total

• Especificações do fio: Tipo, tamanho, altura e classe de ajuste

• Desenho da flange: padrão de buraco do parafuso, contra-borros, chamferes ou características especiais de montagem

• Tipo de aço inoxidável: SS304, SS316, 17-4PH ou outras ligas

• Tratamento de superfície: Mecânico, polido, passivado, eletroliçado ou revestido

• Marcas: gravuras a laser, números de peças ou logotipos

Garantia da qualidade

Cada componente é submetido a um rigoroso controlo de qualidade para garantir:

• Precisão dimensional: verificada com CMM (Coordinate Measuring Machine), comparadores ópticos e medidores de precisão

• Qualidade do fio: inspeccionado com medidores de fio de saída/não saída e sistemas ópticos de medição do fio

• Finalização da superfície: verificada com testes de rugosidade da superfície

• Integritade do material: certificados de material e relatórios de ensaio de fábrica disponíveis mediante pedido

• Inspecção do primeiro artigo (FAI): relatório dimensional completo fornecido para as primeiras linhas de produção

Mantemos sistemas de gestão da qualidade certificados ISO 9001:2015 para garantir a consistência do protótipo através da produção em massa.

Encomendas e apoio técnico

Para iniciar um orçamento ou discutir as suas necessidades específicas, forneça:

1. Desenho técnico (PDF, DWG ou DXF) com dimensões, tolerâncias e especificações de rosca

2. Modelo 3D (STEP, IGES, SolidWorks ou outros formatos), se disponível

3. Grau do material e eventuais requisitos de acabamento da superfície

4. Quantidade (prototipo, encomenda de ensaio ou volume anual estimado)

5. Requisitos especiais (embalagem, certificações, documentação de inspecção)

A nossa equipa de engenheiros analisa cada consulta para fornecer feedback de fabricabilidade e otimizar o projecto para uma produção rentável.

Perguntas frequentes

1. O que é o processamento combinado de torneamento e fresagem CNC e por que é utilizado para este produto?

CNC turning and milling combined processing (also known as turn-mill compound machining) is a manufacturing method that performs both turning and milling operations on a single machine in one clamping cycle.

Para este assento de ligação de mangas de rosca interna de flange, este processo é crítico porque:

• Girando cria o corpo de manga cilíndrica, diâmetro da flange e furo interno

• Máquinas de moldagem, de superfície de flange, de buracos de parafusos, de planos ou de outras características não rotacionais

• A filiagem pode ser efectuada através de tapping ou de moagem de roscas dentro da mesma configuração

Ao concluir todas as operações sem reposicionar a peça, obtemos uma concentricidade superior entre o fio interno, o furo da manga,e face de montagem de flanges um requisito fundamental para aplicações de ligação de precisão.

2Que tipos de aço inoxidável estão disponíveis?

Oferecemos uma gama de tipos de aço inoxidável para atender a diferentes requisitos de aplicação:

Outros materiais, incluindo aço carbono, latão, alumínio ou ligas especiais, podem ser acomodados mediante pedido.

3Que tipos de fios internos você pode mecanizar?

Apoiamos uma gama abrangente de especificações internas de fios:

As classes de ajuste de fios (por exemplo, 6H para métrica, 2B para unificada) podem ser controladas para atender às suas necessidades de montagem.

4Quais são as tolerâncias que podem ser alcançadas com o processo combinado de torneamento e fresagem?

Devido à natureza de instalação única da usinagem de compostos de torneamento, mantemos tolerâncias rigorosas em todas as características:

Para aplicações críticas, podemos alcançar tolerâncias mais apertadas até ± 0,005 mm. As especificações finais de tolerância devem ser claramente indicadas no seu desenho.

5Pode fabricar em dimensões e desenhos personalizados?

Sim, é um componente feito sob medida, fabricado de acordo com:

• Desenhos de engenharia 2D (formato PDF, DWG ou DXF) com dimensões, tolerâncias e especificações de roscas

• Modelos CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks ou outros formatos)

• Amostragens físicas (disponíveis serviços de engenharia reversa)

Oferecemos serviços OEM e ODM sem quantidade mínima de pedidos para protótipos.Nossa equipe de engenharia também pode fornecer feedback de design para fabricabilidade (DFM) para otimizar seu projeto para custo e qualidade.

6Quais os tratamentos e acabamentos de superfície disponíveis?

Dependendo dos requisitos da aplicação, oferecemos vários acabamentos de superfície:

7Como assegura o controlo da qualidade?

O nosso sistema de gestão da qualidade é certificado ISO 9001:2015.

• Inspecção do primeiro artigo (FAI): Inspecção dimensional completa da primeira peça em conformidade com todas as especificações do desenho antes do início da produção

• Inspecções em curso: os operadores monitorizam as dimensões críticas em intervalos definidos durante a usinagem

• Inspecção final : Utilização de CMM (Coordinate Measuring Machine), comparadores ópticos, medidores de rosca, medidores de enchufe e testadores de rugosidade da superfície

• Certificação de materiais: relatórios de ensaio de moinho e certificações de materiais disponíveis mediante pedido

• Relatórios de inspecção: podem ser fornecidos relatórios dimensionais completos com cada remessa

Todas as características do fio são inspecionadas com instrumentos de medição do fio para garantir a adequação e o funcionamento adequados.

8Como é que as peças são embaladas para serem enviadas?

Fornecemos uma embalagem segura para garantir que as peças cheguem em perfeitas condições:

• Proteção individual: sacos de papel antirruda ou VCI (inibidores da corrosão por vapor) para aço inoxidável e outras peças metálicas

• Embalagem interna: caixas revestidas de espuma ou bandejas de compartimentos para componentes de precisão para evitar danos à superfície

• Embalagens exteriores: caixas de cartão de exportação padrão, caixas de madeira compensada ou paletes, dependendo do tamanho da encomenda e do destino

• Etiquetas sob medida: etiquetas de códigos de barras, marcas de número de peça ou bandejas prontas para montagem disponíveis mediante pedido

9Como é que peço um orçamento?

Para obter um orçamento preciso e atempado, envie:

1. Desenho técnico (PDF, DWG ou DXF) com dimensões, tolerâncias, especificações de roscas e calotas de materiais

2. Modelo 3D (STEP, IGES, SolidWorks, ou outros formatos), se disponível.

3. Quantidade (prototipo, encomenda de ensaio e/ou volume anual estimado)

4. Grau do material e eventuais requisitos de acabamento da superfície

5. Requisitos especiais (embalagem, certificações, documentação de inspecção)

Você pode entrar em contato conosco através do sistema de mensagens da plataforma ou e-mail com os detalhes acima.