Schraubflüge aus Gusseisen und Kettenteile für hochverschleißbare Kohlenförderer

Gegossene Stahlschaberleisten & Kettenteile für hochbeanspruchte Kohleförderer

Unsere hochwertigen Schaberleisten und Kettenglieder aus Gussstahl sind speziell dafür ausgelegt, extremer Abrieb, hoher Stoßbelastung und korrosiven Bedingungen standzuhalten, die in Hochleistungs-Kohlefördersystemen auftreten. Diese Teile werden aus hochwertigen legierten Stählen und Präzisionsgusstechniken hergestellt und bieten unübertroffene Haltbarkeit und Betriebsdauer. Sie schützen Ihre Förderbandinvestition und minimieren kostspielige Ausfallzeiten, die mit häufigem Teileaustausch verbunden sind.

Produktübersicht & Hauptmerkmale:

• Überlegene Verschleiß- und Schlagfestigkeit: Gefertigt aus speziellen legierten Stahlgüten (z. B. ZG40Mn2, ZG42CrMo) und durch präzise Wärmebehandlung optimiert, erzielen unsere Gussteile ein außergewöhnliches Gleichgewicht aus Oberflächenhärte und Kernzähigkeit. Dies gewährleistet maximale Beständigkeit gegen den starken Abrieb von Kohle und Verunreinigungen sowie gegen Stoßbelastungen aus Stoßzonen und Grobkohle.

• Präzisionsgefertigt für Leistung: Jede Schaberleiste und jedes Kettenglied ist für eine optimale Geometrie ausgelegt. Die Leisten verfügen über aggressive, aber bandfreundliche Profile für einen effizienten Materialabtransport, während Verbindungsglieder und Komponenten eine reibungslose Gelenkigkeit und Lastverteilung innerhalb der Kette gewährleisten und Belastungspunkte reduzieren.

• Verbesserte Systemintegration: Diese Komponenten sind als direkter Ersatz oder als Upgrade für OEM-Teile konzipiert und gewährleisten eine perfekte Kompatibilität mit gängigen Förder- und Schaberkettensystemen (wie z. B. der X348-, X458-, X678-Serie), wodurch die korrekte Passform und Funktion gewährleistet wird.

• Robuste Konstruktion für kritische Zonen: Diese Teile sind die ideale Lösung für die anspruchsvollsten Bereiche Ihres Betriebs, einschließlich Förderübergabestellen, primären und sekundären Bandreinigungssystemen sowie in Anwendungen mit hoher Tonnage in Schlepp- oder Schaberförderern.

• Verlängerte Lebensdauer & Reduzierte Gesamtbetriebskosten: Durch die deutlich längere Lebensdauer als Standard- oder Fertigungsteile senken unsere Gussstahlkomponenten Ihre Gesamtbetriebskosten. Das Ergebnis sind weniger Austausche, weniger Wartungsaufwand, eine längere Lebensdauer des Bandes und eine anhaltende Fördereffizienz.

Hauptanwendungen:

• Primäre & sekundäre Bandabstreifersysteme: Als Kernelement zum Schneiden und Reinigen bei Hochleistungs-Bandreinigern.

• Schleppketten- & Schaberförderer: Wichtige Verschleißkomponenten innerhalb der Förderkettenbaugruppe.

• Übergabestellen-Schachtauskleidungen & Verschleißteile: Schutz kritischer Infrastruktur vor abrasivem Verschleiß.

• Bunker- und Trichterentladesysteme: Beständigkeit gegen kontinuierliche Stöße und Abrieb.

Material- & Fertigungsexzellenz:
Wir verwenden fortschrittliche Sandguss- oder Lost-Foam-Gussverfahren, um komplexe, nahezu endkonturnahe Formen mit ausgezeichneter struktureller Integrität zu erzielen. Zu den Nachgussverfahren gehören Kugelstrahlen, Präzisionsbearbeitung kritischer Schnittstellen und das Aufbringen von speziellen verschleißfesten Beschichtungen oder Hartaufträgen auf Anfrage für extreme Bedingungen.

Produktparameter:

1. Produktserien & Materialspezifikationen

2. Abmessungs- & Designspezifikationen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Hauptvorteil von Gussstahlteilen gegenüber gefertigten oder Standardstahlteilen?
A: Gussstahlkomponenten bieten eine überlegene strukturelle Integrität und Lebensdauer. Das Gussverfahren ermöglicht komplexe, optimierte Geometrien, die schwer herzustellen sind, und die homogene metallurgische Struktur bietet eine gleichmäßige Festigkeit und Abriebfestigkeit im gesamten Teil, insbesondere nach der Wärmebehandlung.

F2: Woher weiß ich, welche Materialgüte (z. B. ZG40Mn2 vs. ZGMn13) für meine Anwendung die richtige ist?
A: Die Wahl hängt vom primären Verschleißmechanismus ab:

• ZG40Mn2 / ZG42CrMo: Ideal für hohe Beanspruchung durch Abrieb und Stoß, üblich bei Primärschabern und Übergabestellen. Sie bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.

• ZGMn13 (Manganstahl): Am besten für extreme Stoß- und Verfestigungsanwendungen. Es wird an der Oberfläche härter, je mehr es beansprucht wird, perfekt für Brechereinspeisungen oder sehr große Grobkohle.
  Unsere Ingenieure können die optimale Güte basierend auf Ihrer spezifischen Materialgröße, Fallhöhe und Systemgeschwindigkeit empfehlen.

F3: Können Sie Teile herstellen, die genau zu meinen vorhandenen OEM-Komponenten passen?
A: Ja, absolut. Wir sind spezialisiert auf Reverse Engineering und die Herstellung von direkten OEM-kompatiblen Ersatzteilen. Bitte stellen Sie ein Musterteil, detaillierte Zeichnungen oder genaue Maße und Fotos zur Verfügung. Wir gewährleisten die Maßgenauigkeit für eine perfekte Passform.

F4: Wie lange ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Verschleißteile aus Gussstahl?
A: Die Vorlaufzeit variiert je nach Komplexität und Menge. Für Standard-Katalogartikel oder einfache Reverse-Engineering-Teile rechnen Sie mit 4-6 Wochen. Für vollständig neue, konstruierte Designs, die eine Modellerstellung erfordern, kann sich die Vorlaufzeit auf 8-10 Wochen verlängern. Für dringende Fälle sind beschleunigte Dienstleistungen verfügbar.

F5: Bieten Sie Hartauftrag oder andere spezielle Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja. Wir bieten optionale Hartaufträge (z. B. Chromkarbid) auf kritischen Verschleißoberflächen an, die die Lebensdauer der Teile unter extrem abrasiven Bedingungen um das 2-3-fache verlängern können. Wolframkarbid-Einsätze und spezielle Korrosionsschutzbeschichtungen sind ebenfalls erhältlich.

F6: Wie werden diese schweren Gussteile für den Versand verpackt?
A: Alle Teile werden sicher auf hochbelastbaren Holzpaletten oder in verstärkten Holzkisten verpackt, um der internationalen Frachtabwicklung standzuhalten. Sie werden getrennt und geschützt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Vor dem Versand wird eine schützende Rostschutzbeschichtung aufgetragen.

F7: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden ergriffen?
A: Unser Qualitätsprozess umfasst:

• Chemische und mechanische Prüfung der Rohstoffe.

• Dimensionsprüfung anhand von Zeichnungen mit Präzisionswerkzeugen.

• Optionale zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) wie z. B. Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern.

• Endkontrolle und Materialprüfzeugnis (MTC) gemäß EN 10204 3.1.

F8: Welche Informationen muss ich angeben, um ein genaues Angebot zu erhalten?
A: Für ein schnelles und genaues Angebot geben Sie bitte Folgendes an:

1. Teilename, Zeichnung oder klare Fotos mit Schlüsselabmessungen.

2. Zielmaterialgüte und alle speziellen Härteanforderungen.

3. Jährliche Verbrauchsmenge oder Bestellmenge.

4. Ihre Anwendungsdetails (Fördermodell, gefördertes Material).