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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
高耐耗炭運送機のための鋳鋼スクラパーフライト&チェーン部品
高品質の鋳造鋼の スクラパーフライトと チェーン部品は 極端な磨きや高衝撃負荷に耐えるように 特別に設計されています重量炭輸送システムに固有の腐食性条件高級合金鋼と精密鋳造技術を使用して製造され,これらの部品は,比類のない耐久性と運用寿命を提供します.コンベアベルトの投資を保護し,部品の頻繁な交換に関連するコストのかかるダウンタイムを最小限に抑える.
優れた耐磨性:特殊な合金鋼 (例えばZG40Mn2,ZG42CrMo) から製造され,精密な熱処理によって最適化されています.私たちの鋳造物は,表面硬さとコア硬さの例外的なバランスを達成しますこれは,石炭や不純物の激しい磨きや,衝撃地帯や塊炭からの衝撃負荷に対する最大限の耐性を保証します.
性能のために精密な設計:各スクラパーフライトとチェーンの部分は最適な幾何学のために設計されています.飛行は,効率的な材料クリアランスのために,攻撃的でベルトフレンドリーなプロファイルを持っています.接続リンクとコンポーネントは,チェーンの組み立ての中でスムーズな関節と負荷の分布を確保しながらストレスポイントを減らす
強化されたシステム統合:OEM部品の直接的な交換またはアップグレードとして設計されたこれらのコンポーネントは,主要なコンベヤーおよびスクラパーチェーンシステム (X348,X458X678シリーズ) を使用し,適切なフィットと機能を保証します.
これらの部品は,コンベヤー転送ポイントを含む,あなたのオペレーションの最も厳しい領域のための理想的な解決策です.主要および副次帯浄化システム,および高トンネルのレグまたはスクラパーコンベヤーアプリケーション.
延長使用寿命とTCOの削減: 標準部品や製造部品を劇的に超えて, 鋳造鋼部品は所有コストを削減します. 結果は,より少ない交換です.保守労働が少なくベルトの寿命が延び 輸送効率が向上しました
主要および次要ベルトスクラパーシステム:重用ベルトクリーナーにおけるコアカットおよびクリーニング要素として.
牽引チェーン&スクラパーコンベア:コンベアチェーン組内の主要な磨き部品.
トランスフォー・ポイント・シャウト・ラインナー&ウェア・パーツ: 重要なインフラストラクチャを磨き物の磨きから守る.
バンカーとホッパー放出システム: 継続的な衝撃と磨きに耐える
材料と製造の卓越性
複雑な形状や構造の整合性を保ちます 鋳造後のプロセスには ショット・ブラスト,重要なインターフェースの精密加工特殊な耐磨塗装や,要求に応じて,極端な条件で硬面塗装を施します.
1製品シリーズと材料の仕様
| カテゴリー | パラメータ | 詳細 / 標準範囲 |
|---|---|---|
| 製品タイプ | 基本構成要素 | スクラパーフライト (刃物),接続リンク,履き履き靴,スプロケットセグメント,チェーンピン&ブッシング |
| 材料のグレード | 原金合金鋼の鋳造物 | ZG40Mn2,ZG42CrMo,ZGMn13 (高マンガン鋼),ZG35CrMo.他の合金グレードは,要求に応じて利用できます. |
| 熱処理 | 標準プロセス | 標準化とテンパーリング,消化とテンパーリング.硬さ (表面) と硬さ (コア) の最適な組み合わせを提供します. |
| 鋳造物 の 硬さ | ブリーネル硬さ (HB) | 200 - 350 HB (ベース材料,前硬化) 最終硬さは,処理後指定することができます. |
| 特別 仕上げ | 選択的な磨き強化 | 硬面覆い (例えば,クロムカービッド),ウルガムカービッド挿入物,耐磨コーティング. |
2設計仕様と寸法
| カテゴリー | パラメータ | 詳細 / 標準範囲 |
|---|---|---|
| スクラパー飛行 | 幅 (ベルトカバー) | 800mm から 2400mm (カスタム 幅が利用可能) |
| 高さ/プロフィール | 標準100mmから250mm. 特定の清掃効率のためにカスタムプロファイル (例えばパラボリック,ダブルエッジ) | |
| マウントホール パターン | 主要なOEMシステム (JVI,マーティン,ASGCOなど) に一致するようにドリルしてタップしたり,カスタムで指定したりします. | |
| チェーン部品 | 互換性のあるチェーンシリーズ | X348,X458,X678,X698,1570,1580などのために設計されています |
| ピッチ | チェーンシリーズにマッチ (例えば,3.075",4.0",6.0"). | |
| ピン/ブッシング直径 | チェーンの製造者の許容量で 精密加工され 完璧なフィットメントです |
Q1: 鋳造鋼の部品は,製造された鋼部品や標準鋼部品に比べて何よりも優れているのでしょうか?
A: 鋳造鋼の部品は優れた構造的整合性と耐久性を有します. 鋳造プロセスは複雑な,最適化された幾何学を可能にします.均質な金属構造は,部品全体に一貫した強度と耐磨性を提供します.特に熱処理後
Q2:どの材料のグレード (例えば,ZG40Mn2 vs ZGMn13) が私のアプリケーションに適しているか,どうすればわかるのですか?
A: 選択は,主要な着用メカニズムに依存します.
ZG40Mn2 / ZG42CrMo: 高ストレスの磨きと衝撃に理想的です. プライマリスクラパーと転送ポイントでは一般的です. 硬さと強度のバランスを提供します.
ZGMn13 (High Manganese Steel):極端な衝撃および作業硬化アプリケーションに最適.影響が大きいほど表面に硬くなって,粉砕器のフィードや非常に大きな塊の石炭に最適です.
エンジニアは 特定の材料の大きさ 落下高度 システム速度に基づいて 最適なグレードを推薦します
Q3:私の既存のOEM部品に正確にマッチする部品を製造できますか?
A: はい,絶対です. 私たちはリバース エンジニアリングと直接OEM対応の交換部品の製造に特化した. 部品サンプル,詳細な図面,または正確な測定と写真を提供してください..完璧なフィットメントを保証します
Q4: オーダーメイド鋳造鋼の磨き部品の典型的なリードタイムは何ですか?
A: 製造時間は複雑さと量によって異なります. 標準カタログ項目や単純なリバースエンジニアリング部品では,4〜6週間を期待してください. パターン作成を必要とする完全に新しいエンジニアリングデザインの場合,8〜10週間まで緊急の需要では 緊急サービスが提供されています
Q5:ハードフェイスや他の特殊な表面処理を 提供していますか?
A: はい.我々は,非常に磨きのある条件で部品の寿命を2-3倍延長できる,重要な磨き表面にオプションのハードフェイスオーバーレイ (例えば,クロムカルバイド) を提供しています.ワルフタンカービッド挿入物と特殊な防腐塗装も利用可能.
Q6: これらの重量鋳造部品は,輸送のためにどのようにパッケージ化されていますか?
A: すべての部品は,国際貨物輸送に耐えられるように,重用木製のパレットや強化木製の箱に安全に梱包されています.輸送中 損傷 を 防止 する ため に 隔離 さ れ 保護 さ れ て い ます発送前には防腐層が塗られています
Q7: 品質管理対策は?
A: 私たちの品質プロセスは以下を含みます:
原材料の化学・機械試験
精密ツールによる図面による次元検証
表面の欠陥を検出するための磁気粒子検査などの非破壊試験 (NDT)
EN 10204 3.1 規格による最終検査と材料試験証明書 (MTC) の規定.
Q8:正確な価格引上げを得るために,どのような情報を提供する必要がありますか?
A: 最短かつ最も正確な価格表は,次のとおりです.
部分名,図面,または鍵の寸法のある明確な写真.
対象材料のグレードと特殊な硬度要件
年間使用量または注文量
あなたの申請の詳細 (コンベアモデル,処理された材料)
ビデオ
ビデオ
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
高耐耗炭運送機のための鋳鋼スクラパーフライト&チェーン部品
高品質の鋳造鋼の スクラパーフライトと チェーン部品は 極端な磨きや高衝撃負荷に耐えるように 特別に設計されています重量炭輸送システムに固有の腐食性条件高級合金鋼と精密鋳造技術を使用して製造され,これらの部品は,比類のない耐久性と運用寿命を提供します.コンベアベルトの投資を保護し,部品の頻繁な交換に関連するコストのかかるダウンタイムを最小限に抑える.
優れた耐磨性:特殊な合金鋼 (例えばZG40Mn2,ZG42CrMo) から製造され,精密な熱処理によって最適化されています.私たちの鋳造物は,表面硬さとコア硬さの例外的なバランスを達成しますこれは,石炭や不純物の激しい磨きや,衝撃地帯や塊炭からの衝撃負荷に対する最大限の耐性を保証します.
性能のために精密な設計:各スクラパーフライトとチェーンの部分は最適な幾何学のために設計されています.飛行は,効率的な材料クリアランスのために,攻撃的でベルトフレンドリーなプロファイルを持っています.接続リンクとコンポーネントは,チェーンの組み立ての中でスムーズな関節と負荷の分布を確保しながらストレスポイントを減らす
強化されたシステム統合:OEM部品の直接的な交換またはアップグレードとして設計されたこれらのコンポーネントは,主要なコンベヤーおよびスクラパーチェーンシステム (X348,X458X678シリーズ) を使用し,適切なフィットと機能を保証します.
これらの部品は,コンベヤー転送ポイントを含む,あなたのオペレーションの最も厳しい領域のための理想的な解決策です.主要および副次帯浄化システム,および高トンネルのレグまたはスクラパーコンベヤーアプリケーション.
延長使用寿命とTCOの削減: 標準部品や製造部品を劇的に超えて, 鋳造鋼部品は所有コストを削減します. 結果は,より少ない交換です.保守労働が少なくベルトの寿命が延び 輸送効率が向上しました
主要および次要ベルトスクラパーシステム:重用ベルトクリーナーにおけるコアカットおよびクリーニング要素として.
牽引チェーン&スクラパーコンベア:コンベアチェーン組内の主要な磨き部品.
トランスフォー・ポイント・シャウト・ラインナー&ウェア・パーツ: 重要なインフラストラクチャを磨き物の磨きから守る.
バンカーとホッパー放出システム: 継続的な衝撃と磨きに耐える
材料と製造の卓越性
複雑な形状や構造の整合性を保ちます 鋳造後のプロセスには ショット・ブラスト,重要なインターフェースの精密加工特殊な耐磨塗装や,要求に応じて,極端な条件で硬面塗装を施します.
1製品シリーズと材料の仕様
| カテゴリー | パラメータ | 詳細 / 標準範囲 |
|---|---|---|
| 製品タイプ | 基本構成要素 | スクラパーフライト (刃物),接続リンク,履き履き靴,スプロケットセグメント,チェーンピン&ブッシング |
| 材料のグレード | 原金合金鋼の鋳造物 | ZG40Mn2,ZG42CrMo,ZGMn13 (高マンガン鋼),ZG35CrMo.他の合金グレードは,要求に応じて利用できます. |
| 熱処理 | 標準プロセス | 標準化とテンパーリング,消化とテンパーリング.硬さ (表面) と硬さ (コア) の最適な組み合わせを提供します. |
| 鋳造物 の 硬さ | ブリーネル硬さ (HB) | 200 - 350 HB (ベース材料,前硬化) 最終硬さは,処理後指定することができます. |
| 特別 仕上げ | 選択的な磨き強化 | 硬面覆い (例えば,クロムカービッド),ウルガムカービッド挿入物,耐磨コーティング. |
2設計仕様と寸法
| カテゴリー | パラメータ | 詳細 / 標準範囲 |
|---|---|---|
| スクラパー飛行 | 幅 (ベルトカバー) | 800mm から 2400mm (カスタム 幅が利用可能) |
| 高さ/プロフィール | 標準100mmから250mm. 特定の清掃効率のためにカスタムプロファイル (例えばパラボリック,ダブルエッジ) | |
| マウントホール パターン | 主要なOEMシステム (JVI,マーティン,ASGCOなど) に一致するようにドリルしてタップしたり,カスタムで指定したりします. | |
| チェーン部品 | 互換性のあるチェーンシリーズ | X348,X458,X678,X698,1570,1580などのために設計されています |
| ピッチ | チェーンシリーズにマッチ (例えば,3.075",4.0",6.0"). | |
| ピン/ブッシング直径 | チェーンの製造者の許容量で 精密加工され 完璧なフィットメントです |
Q1: 鋳造鋼の部品は,製造された鋼部品や標準鋼部品に比べて何よりも優れているのでしょうか?
A: 鋳造鋼の部品は優れた構造的整合性と耐久性を有します. 鋳造プロセスは複雑な,最適化された幾何学を可能にします.均質な金属構造は,部品全体に一貫した強度と耐磨性を提供します.特に熱処理後
Q2:どの材料のグレード (例えば,ZG40Mn2 vs ZGMn13) が私のアプリケーションに適しているか,どうすればわかるのですか?
A: 選択は,主要な着用メカニズムに依存します.
ZG40Mn2 / ZG42CrMo: 高ストレスの磨きと衝撃に理想的です. プライマリスクラパーと転送ポイントでは一般的です. 硬さと強度のバランスを提供します.
ZGMn13 (High Manganese Steel):極端な衝撃および作業硬化アプリケーションに最適.影響が大きいほど表面に硬くなって,粉砕器のフィードや非常に大きな塊の石炭に最適です.
エンジニアは 特定の材料の大きさ 落下高度 システム速度に基づいて 最適なグレードを推薦します
Q3:私の既存のOEM部品に正確にマッチする部品を製造できますか?
A: はい,絶対です. 私たちはリバース エンジニアリングと直接OEM対応の交換部品の製造に特化した. 部品サンプル,詳細な図面,または正確な測定と写真を提供してください..完璧なフィットメントを保証します
Q4: オーダーメイド鋳造鋼の磨き部品の典型的なリードタイムは何ですか?
A: 製造時間は複雑さと量によって異なります. 標準カタログ項目や単純なリバースエンジニアリング部品では,4〜6週間を期待してください. パターン作成を必要とする完全に新しいエンジニアリングデザインの場合,8〜10週間まで緊急の需要では 緊急サービスが提供されています
Q5:ハードフェイスや他の特殊な表面処理を 提供していますか?
A: はい.我々は,非常に磨きのある条件で部品の寿命を2-3倍延長できる,重要な磨き表面にオプションのハードフェイスオーバーレイ (例えば,クロムカルバイド) を提供しています.ワルフタンカービッド挿入物と特殊な防腐塗装も利用可能.
Q6: これらの重量鋳造部品は,輸送のためにどのようにパッケージ化されていますか?
A: すべての部品は,国際貨物輸送に耐えられるように,重用木製のパレットや強化木製の箱に安全に梱包されています.輸送中 損傷 を 防止 する ため に 隔離 さ れ 保護 さ れ て い ます発送前には防腐層が塗られています
Q7: 品質管理対策は?
A: 私たちの品質プロセスは以下を含みます:
原材料の化学・機械試験
精密ツールによる図面による次元検証
表面の欠陥を検出するための磁気粒子検査などの非破壊試験 (NDT)
EN 10204 3.1 規格による最終検査と材料試験証明書 (MTC) の規定.
Q8:正確な価格引上げを得るために,どのような情報を提供する必要がありますか?
A: 最短かつ最も正確な価格表は,次のとおりです.
部分名,図面,または鍵の寸法のある明確な写真.
対象材料のグレードと特殊な硬度要件
年間使用量または注文量
あなたの申請の詳細 (コンベアモデル,処理された材料)
