Yüksek aşınma kömür taşıyıcıları için dökme çelik kazık uçuşları ve zincir parçaları

Yüksek Aşınmaya Dayanıklı Kömür Konveyörleri için Dökme Çelik Sıyırıcı Kanatlar ve Zincir Parçaları

Birinci sınıf dökme çelik sıyırıcı kanatlarımız ve zincir bileşenlerimiz, ağır hizmet tipi kömür taşıma sistemlerinde doğal olarak bulunan aşırı aşınma, yüksek darbe yüklemesi ve aşındırıcı koşullara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli alaşımlı çelikler ve hassas döküm teknikleri kullanılarak üretilen bu parçalar, eşsiz dayanıklılık ve operasyonel uzun ömür sunarak konveyör bandı yatırımınızı korur ve sık parça değişimiyle ilişkili maliyetli duruş sürelerini en aza indirir.

Ürüne Genel Bakış ve Temel Özellikler:

• Üstün Aşınma ve Darbe Direnci: Özel alaşımlı çelik kalitelerinden (örneğin, ZG40Mn2, ZG42CrMo) üretilmiş ve hassas ısıl işlemle optimize edilmiş dökümlerimiz, olağanüstü bir yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu dengesi elde eder. Bu, kömür ve safsızlıkların neden olduğu şiddetli aşınmaya ve darbe bölgelerinden ve topak kömürden kaynaklanan şok yüklerine karşı maksimum direnci sağlar.

• Performans için Hassas Mühendislik: Her sıyırıcı kanat ve zincir parçası, optimum geometri için tasarlanmıştır. Kanatlar, verimli malzeme temizliği için agresif ancak banda dost profillere sahipken, bağlantı bağlantıları ve bileşenler, zincir tertibatı içinde düzgün bir eklemleme ve yük dağılımı sağlayarak stres noktalarını azaltır.

• Gelişmiş Sistem Entegrasyonu: OEM parçaları için doğrudan değiştirme veya yükseltme olarak tasarlanan bu bileşenler, büyük konveyör ve sıyırıcı zincir sistemleriyle (X348, X458, X678 serisi gibi) mükemmel uyumluluk sağlayarak doğru uyum ve işlevi garanti eder.

• Kritik Bölgeler için Sağlam Yapı: Bu parçalar, konveyör transfer noktaları, birincil ve ikincil bant temizleyici sistemleri ve yüksek tonajlı sürükleme veya sıyırıcı konveyör uygulamaları dahil olmak üzere, operasyonunuzun en zorlu alanları için ideal çözümdür.

• Uzun Hizmet Ömrü ve Azaltılmış TCO: Standart veya fabrikasyon parçalardan önemli ölçüde daha uzun ömürlü olan dökme çelik bileşenlerimiz, toplam sahip olma maliyetinizi düşürür. Sonuç olarak daha az değişim, daha az bakım işçiliği, artan bant ömrü ve sürekli taşıma verimliliği elde edilir.

Birincil Uygulamalar:

• Birincil ve İkincil Bant Sıyırıcı Sistemleri: Ağır hizmet tipi bant temizleyicilerde temel kesme ve temizleme elemanı olarak.

• Sürükleme Zinciri ve Sıyırıcı Konveyörler: Konveyör zincir tertibatı içindeki temel aşınma bileşenleri.

• Transfer Noktası Oluk Astarları ve Aşınma Parçaları: Kritik altyapıyı aşındırıcı aşınmadan koruma.

• Bunker ve Hazne Boşaltma Sistemleri: Sürekli darbe ve aşınmaya dayanma.

Malzeme ve Üretimde Mükemmellik:
Karmaşık, net şekillere mükemmel yapısal bütünlük kazandırmak için gelişmiş kum döküm veya kayıp köpük döküm süreçleri kullanıyoruz. Döküm sonrası süreçler arasında kumlama, kritik arayüzlerin hassas işlenmesi ve aşırı koşullar için talep üzerine özel aşınmaya dayanıklı kaplamaların veya sert kaplamaların uygulanması yer alır.

Ürün parametreleri:

1. Ürün Serisi ve Malzeme Özellikleri

2. Boyut ve Tasarım Özellikleri

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Dökme çelik parçaların fabrikasyon veya standart çelik parçalara göre birincil avantajı nedir?
C: Dökme çelik bileşenler üstün yapısal bütünlük ve aşınma ömrü sunar. Döküm işlemi, fabrikasyonu zor olan karmaşık, optimize edilmiş geometrilere izin verir ve homojen metalurjik yapı, özellikle ısıl işlemden sonra, parça boyunca tutarlı mukavemet ve aşınma direnci sağlar.

S2: Uygulamam için hangi malzeme kalitesinin (örneğin, ZG40Mn2'ye karşı ZGMn13) doğru olduğunu nasıl anlarım?
C: Seçim, birincil aşınma mekanizmasına bağlıdır:

• ZG40Mn2 / ZG42CrMo: Birincil sıyırıcılar ve transfer noktalarında yaygın olarak görülen yüksek stresli aşınma ve darbe için idealdir. Harika bir sertlik ve tokluk dengesi sunarlar.

• ZGMn13 (Yüksek Manganez Çeliği): Aşırı darbe ve iş sertleşme uygulamaları için en iyisidir. Darbe aldıkça yüzeyinde sertleşir, kırıcı beslemeleri veya çok büyük topak kömür için mükemmeldir.
  Mühendislerimiz, özel malzeme boyutunuza, düşme yüksekliğinize ve sistem hızınıza göre optimum kaliteyi önerebilir.

S3: Mevcut OEM bileşenlerime tam olarak uyan parçalar üretebilir misiniz?
C: Evet, kesinlikle. Doğrudan OEM uyumlu değiştirmeler için tersine mühendislik ve üretim konusunda uzmanız. Lütfen bir parça örneği, ayrıntılı çizimler veya hassas ölçümler ve fotoğraflar sağlayın. Mükemmel uyum için boyutsal doğruluğu sağlıyoruz.

S4: Özel dökme çelik aşınma parçaları için tipik teslim süresi nedir?
C: Teslim süresi karmaşıklığa ve miktara göre değişir. Standart katalog ürünleri veya basit tersine mühendislik parçaları için 4-6 hafta bekleyin. Desen oluşturmayı gerektiren tamamen yeni, mühendislik tasarımları için teslim süresi 8-10 haftaya kadar uzayabilir. Acil ihtiyaçlar için hızlandırılmış hizmetler mevcuttur.

S5: Sert kaplama veya diğer özel yüzey işlemleri sunuyor musunuz?
C: Evet. Kritik aşınma yüzeylerinde isteğe bağlı sert kaplama kaplamaları (örneğin, krom karbür) sunuyoruz; bu, son derece aşındırıcı koşullarda parça ömrünü 2-3 kat uzatabilir. Tungsten karbür ekler ve özel korozyon önleyici kaplamalar da mevcuttur.

S6: Bu ağır döküm parçalar nakliye için nasıl paketlenir?
C: Tüm parçalar, uluslararası navlun taşımacılığına dayanacak şekilde ağır hizmet tipi ahşap paletler veya takviyeli ahşap kasalar üzerine güvenli bir şekilde paketlenir. Nakliye sırasında hasarı önlemek için ayrılır ve korunurlar. Sevkiyattan önce koruyucu bir pas önleyici kaplama uygulanır.

S7: Hangi kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır?
C: Kalite sürecimiz şunları içerir:

• Ham maddelerin kimyasal ve mekanik testi.

• Hassas aletler kullanılarak çizimlere göre boyutsal doğrulama.

• Yüzey kusurlarını tespit etmek için Manyetik Parçacık Muayenesi gibi İsteğe Bağlı Tahribatsız Test (NDT).

• EN 10204 3.1 standardına göre nihai denetim ve Malzeme Test Sertifikası (MTC) sağlanması.

S8: Doğru bir teklif almak için hangi bilgileri sağlamam gerekir?
C: En hızlı ve en doğru teklif için lütfen şunları sağlayın:

1. Parça adı, çizimi veya temel boyutları gösteren net fotoğraflar.

2. Hedef malzeme kalitesi ve özel sertlik gereksinimleri.

3. Yıllık kullanım miktarı veya sipariş miktarı.

4. Uygulama ayrıntılarınız (konveyör modeli, işlenen malzeme).