Odlewy z staliwa na zgarniacze i elementy łańcuchów do wysokoobciążonych przenośników węglowych

Wyroby i części łańcuchów do przenośników węgla o wysokim zużyciu

Nasze wysokiej jakości żurawki i elementy łańcucha są specjalnie zaprojektowane, by wytrzymać ekstremalne ścieranie, obciążenie dużym uderzeniem,i warunków korozyjnych związanych z systemami transportu ciężkiego węglaWykonane przy użyciu wysokiej jakości stali stopowej i precyzyjnych technik odlewania, te części zapewniają niezrównaną wytrzymałość i długowieczność eksploatacji.ochrona inwestycji w taśmy przenośnej i zminimalizowanie kosztownych przestojów związanych z częstą wymianą części.

Przegląd produktu i kluczowe cechy:

• Wyższa odporność na zużycie i uderzenia: wykonana ze specjalnych gatunków stali stopowej (np. ZG40Mn2, ZG42CrMo) i zoptymalizowana poprzez precyzyjną obróbkę cieplną,Nasze odlewy osiągają wyjątkową równowagę twardości powierzchni i twardości rdzeniaZapewnia to maksymalną odporność na silne ścieranie węgla i zanieczyszczeń, a także na obciążenia uderzeniowe ze stref uderzenia i węgla węglowego.

• Precyzyjna konstrukcja dla wydajności: Każda część skrzypki i łańcucha została zaprojektowana dla optymalnej geometrii.przy jednoczesnym łączeniu ogniw i komponentów zapewnia płynne złączenie i rozkład obciążenia w zespole łańcucha, zmniejszając punkty napięcia.

• Zwiększona integracja systemu: Zaprojektowane jako bezpośrednie części zastępcze lub ulepszenia części OEM, te komponenty zapewniają doskonałą kompatybilność z głównymi systemami łańcucha przenośnikowego i szkraba (takimi jak X348,X458, serii X678), gwarantując prawidłowe dopasowanie i funkcjonowanie.

• Robustna konstrukcja dla stref krytycznych: te części są idealnym rozwiązaniem dla najbardziej wymagających obszarów operacji, w tym punktów przenoszenia przenośników,pierwotne i wtórne systemy czyszczenia pasów, a także w zastosowaniach transportujących o dużej masie.

• Zwiększona długość użytkowania i zmniejszone koszty użytkowania: dzięki znacznej wytrzymałości standardowych lub wytworzonych części, nasze składniki ze stali odlewanej obniżają całkowite koszty posiadania.mniejsza praca konserwacyjna, zwiększona długość życia pasów i utrzymana wydajność przenoszenia.

Główne zastosowania:

• Podstawowe i wtórne systemy ścieracze pasów: jako główny element cięcia i czyszczenia w ciężkich czyściarkach pasów.

• Przewoźniki łańcuchowe i skrapujące: kluczowe elementy zużycia w zespole łańcucha przenośnego.

• Pomieszczenia i części wyposażone w podkładki do podkładek w punktach przeniesienia: Ochrona infrastruktury krytycznej przed zużyciem przez ścieranie.

• Systemy rozładowania w bunkrach i w hopperach: odporne na ciągłe uderzenia i ścieranie.

Doskonałość materiałów i produkcji:
Wykorzystujemy zaawansowane procesy odlewania piaskowego lub odlewania zniszczonej pianki, aby uzyskać złożone, niemal czyste kształty o doskonałej integralności strukturalnej.precyzyjne obróbki krytycznych interfejsów, oraz zastosowanie specjalistycznych powłok odpornych na zużycie lub twardego pokrycia na żądanie w ekstremalnych warunkach.

Parametry produktu:

1. Seria produktów i specyfikacje materiałów

2Specyfikacje wymiarowe i projektowe

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jaka jest główna zaleta części ze stali odlewanej w stosunku do części ze stali wytworzonej lub standardowej?
Odlewanie pozwala na tworzenie skomplikowanych, zoptymalizowanych geometrii, które są trudne do wytworzenia.a jednolita struktura metalurgiczna zapewnia stałą wytrzymałość i odporność na ścieranie w całej części, szczególnie po obróbce cieplnej.

P2: Skąd mam wiedzieć, który rodzaj materiału (np. ZG40Mn2 lub ZGMn13) jest odpowiedni dla mojej aplikacji?
A: Wybór zależy od podstawowego mechanizmu zużycia:

• ZG40Mn2 / ZG42CrMo: Idealny do wysokoprężnego ścierania i uderzeń, powszechny w pierwotnych szkrapach i punktach transferu.

• ZGMn13 (Stała o wysokiej zawartości manganu): Najlepiej nadaje się do zastosowań o ekstremalnym uderzeniu i utwardzaniu pracy.
  Nasi inżynierowie mogą polecić optymalną klasę na podstawie konkretnej wielkości materiału, wysokości upadku i prędkości systemu.

P3: Czy możecie wyprodukować części, które dokładnie pasują do moich istniejących komponentów OEM?
A: Tak, absolutnie. Specjalizujemy się w inżynierii odwrotnej i produkcji bezpośrednich części zamiennych zgodnych z OEM. Proszę podać próbkę części, szczegółowe rysunki lub dokładne pomiary i zdjęcia.Zapewniamy dokładność wymiarów dla idealnego dopasowania.

P4: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia części zużycia ze stali odlewanej?
Odpowiedź: Czas realizacji zależy od złożoności i ilości. W przypadku standardowych elementów katalogu lub prostych części inżynierii odwrotnej należy oczekiwać 4-6 tygodni. W przypadku całkowicie nowych projektów inżynieryjnych wymagających tworzenia wzoru,czas realizacji może się wydłużyć do 8-10 tygodniW przypadku pilnych potrzeb dostępne są usługi szybkiej obsługi.

P5: Czy oferujecie twarde lub inne specjalne zabiegi powierzchniowe?
O: Tak. Oferujemy opcjonalne nakładki twarde (np. węglik chromu) na powierzchniach o krytycznym zużyciu, które mogą wydłużyć żywotność części o 2-3 razy w ekstremalnie ścierających warunkach.Dostępne są również wkładki z węglanu wolframu i specjalistyczne powłoki antykorozyjne.

P6: Jak te ciężkie części odlewane są pakowane do wysyłki?
Odpowiedź: Wszystkie części są bezpiecznie pakowane na ciężkich paletach drewnianych lub w wzmocnionych drewnianych skrzyniach, aby wytrzymać międzynarodowe przewozy.Są oddzielone i chronione, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportuPrzed wysyłką nakłada się ochronną powłokę antyrosty.

P7: Jakie środki kontroli jakości są stosowane?
Nasz proces jakości obejmuje:

• Badania chemiczne i mechaniczne surowców.

• Weryfikacja wymiarów na podstawie rysunków za pomocą narzędzi precyzyjnych.

• Opcjonalne badania nieniszczące (NDT), takie jak inspekcja cząstek magnetycznych w celu wykrycia wad powierzchni.

• Przepisy dotyczące końcowej kontroli i certyfikatu badania materiału (MTC) zgodnie z normą EN 10204 3.1.

P8: Jakie informacje muszę podać, aby uzyskać dokładną ofertę?
O: W celu uzyskania najszybszego i najbardziej dokładnego wyceny proszę podać:

1. Nazwa części, rysunek lub jasne zdjęcia z kluczowymi wymiarami.

2. Kategoria docelowego materiału i wszelkie szczególne wymagania dotyczące twardości.

3. Ilość rocznego zużycia lub ilość zamówienia.

4. Szczegóły dotyczące wniosku (model przenośnika, przetwarzany materiał).