Pale di raschiatura e componenti catena in acciaio fuso per trasportatori di carbone ad alta usura

Volate di raschiatura e componenti per catene in acciaio fuso per trasportatori di carbone ad alta usura

I nostri volate di raschiatura e componenti per catene in acciaio fuso di alta qualità sono progettati appositamente per resistere all'abrasione estrema, al carico da impatto elevato e alle condizioni corrosive inerenti ai sistemi di trasporto del carbone per impieghi gravosi. Prodotti utilizzando acciai legati di alta qualità e tecniche di colata di precisione, questi componenti offrono durata e longevità operativa senza pari, proteggendo l'investimento nel nastro trasportatore e riducendo al minimo i costosi tempi di inattività associati alla frequente sostituzione dei componenti.

Panoramica del prodotto e caratteristiche principali:

• Resistenza superiore all'usura e agli urti: Realizzati con speciali gradi di acciaio legato (ad es. ZG40Mn2, ZG42CrMo) e ottimizzati attraverso un trattamento termico preciso, i nostri getti raggiungono un eccezionale equilibrio tra durezza superficiale e tenacità del nucleo. Ciò garantisce la massima resistenza alla grave abrasione del carbone e delle impurità, nonché agli urti provenienti dalle zone di impatto e dal carbone in zolle.

• Progettati con precisione per le prestazioni: Ogni volata di raschiatura e componente della catena è progettato per una geometria ottimale. Le volate presentano profili aggressivi ma adatti al nastro per un'efficiente rimozione del materiale, mentre i collegamenti e i componenti di collegamento garantiscono un'articolazione fluida e la distribuzione del carico all'interno del gruppo catena, riducendo i punti di sollecitazione.

• Integrazione di sistema migliorata: Progettati per essere sostituzioni dirette o aggiornamenti per i componenti OEM, questi componenti garantiscono una perfetta compatibilità con i principali sistemi di nastri trasportatori e catene raschiatrici (come le serie X348, X458, X678), garantendo la corretta vestibilità e funzionalità.

• Costruzione robusta per zone critiche: Questi componenti sono la soluzione ideale per le aree più impegnative della tua operazione, inclusi i punti di trasferimento del trasportatore, i sistemi di pulizia del nastro primario e secondario e nelle applicazioni di trasportatori a trascinamento o raschiatori ad alto tonnellaggio.

• Maggiore durata utile e TCO ridotto: superando di gran lunga i componenti standard o fabbricati, i nostri componenti in acciaio fuso riducono il costo totale di proprietà. Il risultato è un minor numero di sostituzioni, meno manodopera di manutenzione, una maggiore durata del nastro e un'efficienza di trasporto sostenuta.

Applicazioni principali:

• Sistemi raschiatori a nastro primari e secondari: Come elemento di taglio e pulizia principale sui pulitori a nastro per impieghi gravosi.

• Trasportatori a catena e raschiatori: Componenti di usura chiave all'interno del gruppo catena del trasportatore.

• Rivestimenti per scivoli e parti soggette a usura dei punti di trasferimento: Protezione delle infrastrutture critiche dall'usura abrasiva.

• Sistemi di scarico per bunker e tramogge: Resistenza a impatti e abrasioni continui.

Eccellenza dei materiali e della produzione:
Utilizziamo processi avanzati di colata in sabbia o colata a cera persa per ottenere forme complesse e quasi nette con un'eccellente integrità strutturale. I processi successivi alla colata includono sabbiatura, lavorazione di precisione delle interfacce critiche e applicazione di rivestimenti speciali resistenti all'usura o riporti duri su richiesta per condizioni estreme.

Parametri del prodotto:

1. Serie di prodotti e specifiche dei materiali

2. Specifiche dimensionali e di progettazione

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il principale vantaggio dei componenti in acciaio fuso rispetto ai componenti in acciaio fabbricato o standard?
A: I componenti in acciaio fuso offrono una maggiore integrità strutturale e durata all'usura. Il processo di colata consente geometrie complesse e ottimizzate che sono difficili da fabbricare e la struttura metallurgica omogenea fornisce una resistenza e una resistenza all'abrasione costanti in tutto il componente, soprattutto dopo il trattamento termico.

Q2: Come faccio a sapere quale grado di materiale (ad es. ZG40Mn2 vs. ZGMn13) è adatto alla mia applicazione?
A: La scelta dipende dal principale meccanismo di usura:

• ZG40Mn2 / ZG42CrMo: Ideale per abrasione e impatto ad alta sollecitazione, comuni nei raschiatori primari e nei punti di trasferimento. Offrono un ottimo equilibrio tra durezza e tenacità.

• ZGMn13 (acciaio ad alto manganese): Ideale per applicazioni di impatto estremo e indurimento per lavorazione. Diventa più duro in superficie quanto più viene colpito, perfetto per alimentatori di frantoi o carbone in zolle molto grandi.
  I nostri ingegneri possono consigliare il grado ottimale in base alle dimensioni specifiche del materiale, all'altezza di caduta e alla velocità del sistema.

Q3: È possibile produrre componenti che corrispondano esattamente ai miei componenti OEM esistenti?
A: Sì, assolutamente. Siamo specializzati nell'ingegneria inversa e nella produzione di sostituzioni dirette compatibili con gli OEM. Si prega di fornire un campione del componente, disegni dettagliati o misurazioni e fotografie precise. Garantiamo l'accuratezza dimensionale per una vestibilità perfetta.

Q4: Qual è il tempo di consegna tipico per i componenti soggetti a usura in acciaio fuso personalizzati?
A: I tempi di consegna variano in base alla complessità e alla quantità. Per gli articoli di catalogo standard o i componenti con ingegneria inversa semplici, prevedere 4-6 settimane. Per progetti completamente nuovi, progettati che richiedono la creazione di modelli, i tempi di consegna possono estendersi a 8-10 settimane. Sono disponibili servizi accelerati per esigenze urgenti.

Q5: Offrite riporti duri o altri trattamenti superficiali speciali?
A: Sì. Offriamo rivestimenti duri opzionali (ad es. carburo di cromo) sulle superfici soggette a usura critiche, che possono prolungare la durata dei componenti di 2-3 volte in condizioni estremamente abrasive. Sono inoltre disponibili inserti in carburo di tungsteno e rivestimenti anticorrosione specializzati.

Q6: Come vengono imballati questi pesanti componenti fusi per la spedizione?
A: Tutti i componenti sono imballati in modo sicuro su pallet di legno per impieghi gravosi o in casse di legno rinforzate per resistere alla movimentazione del trasporto internazionale. Sono separati e protetti per evitare danni durante il trasporto. Prima della spedizione viene applicato un rivestimento protettivo antiruggine.

Q7: Quali misure di controllo qualità sono in atto?
A: Il nostro processo di qualità include:

• Test chimici e meccanici delle materie prime.

• Verifica dimensionale rispetto ai disegni utilizzando strumenti di precisione.

• Test non distruttivi (NDT) opzionali come l'ispezione con particelle magnetiche per rilevare difetti superficiali.

• Ispezione finale e fornitura del certificato di prova dei materiali (MTC) secondo la norma EN 10204 3.1.

Q8: Quali informazioni devo fornire per ottenere un preventivo accurato?
A: Per un preventivo più rapido e accurato, si prega di fornire:

1. Nome del componente, disegno o foto chiare con dimensioni chiave.

2. Grado del materiale di destinazione e eventuali requisiti di durezza speciali.

3. Quantità di utilizzo annuale o quantità dell'ordine.

4. Dettagli dell'applicazione (modello del trasportatore, materiale movimentato).