발굴기 제어 막대기 위한 고정밀 발굴 부품

발조 공장은 발굴기 제어 막대기에 고 정밀 발조 부품을 사용자 정의합니다.

제품 개요

우리 가공 공장은 발굴기 및 무거운 건설 기계용 고정도의 가공 제어 막대기를 주문 제작에 전문적입니다.첨단 핫 스플레이싱 기술과 엄격한 품질 관리, 우리는 내구성 있고, 성능에 중요한 부품들을 생산합니다. 강도, 차원 정확성, 그리고 장수성에 대한 OEM 사양을 충족하거나 초과하는 부품들입니다.

주요 특징 및 장점

1. 더 뛰어난 물질적 무결성

   • 선택된 탄소 또는 합금 강철로 만들어졌으며, 조공에 최적화되었습니다.

   • 고온 도매 과정은 곡물 구조를 향상시키고, 균일한 강도와 피로 저항을 위해 공허점과 불순물을 제거합니다.

2. 높은 정확성 & 일관성

   • 닫힌 도형 가조는 좁은 차원 허용도를 보장합니다 (± 0.2mm 달성 가능).

   • CNC 가공 통합은 설치 준비가 된 적합성과 기능을 보장합니다.

3. 향상 된 기계적 특성

   • 가조 또는 가공 대안에 비해 더 높은 강도/중량 비율

   • 우수한 충격 견고성 및 열악한 운영 조건에서 충격 부하에 대한 저항.

4. 사용자 정의 및 유연성

   • 클라이언트 드로잉, 샘플 또는 사양에 기초한 맞춤형 디자인

   • 프로토타입을 생산할 수 있고 전체 생산 라인까지 생산할 수 있습니다.

5. 표면 및 내구성

   • 부드러운 가조 표면은 스트레스 농도를 감소시킵니다.

   • 다양한 2차 처리 (열처리, 샷 블래스팅, 코팅) 에 호환됩니다.

기술 사양

신청서

• 발굴기 제어 시스템: 주요 제어 막대, 연결 팔, 수압 제어 집합에 대한 레버 팔.

• 무거운 기계: 볼도저, 로더, 크레인 작동 메커니즘

• 맞춤형 솔루션: 대체 부품, 성능 업그레이드 또는 OEM 디자인 협업.

왜 우리 가조 된 제어 막대 를 선택 합니까?

✅ 더 긴 사용 기간 ✅ 가조 된 구조는 반복적인 스트레스와 진동에 견딜 수 있습니다.
✅ 중요 기능의 신뢰성 ✅ 정확성 인 발굴기 제어 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.
✅ 비용 효율성: 실패율과 정지시간을 줄이고 전체 운영 비용을 낮추는
✅ 종말부터 종말까지의 서비스: 재료 선택부터 가조, 가공 및 품질 검사까지

프로세스 작업 흐름

1. 설계 및 시뮬레이션 DFM 분석 및 도형 설계

2. 재료 준비 Bar 절단, 난방.

3. 핫 스프링 닫힌 도형에서 정밀 형성.

4. 열처리 원하는 단단성과 강도를 얻습니다.

5. 가공 ∼ 중요 요소의 CNC 회전/밀링

6. QC & 검사 ∆ 차원, 경화, UT/MT 필요에 따라.

7. 표면 처리 및 패키지

연락 & 사용자 정의

우리는 발굴기 제조업체와 후품 공급업체에 맞춤형 조형 솔루션을 제공합니다. 신속한 가격 표 및 기술 지원을 위해 그림이나 요구 사항을 공유하십시오.

FAQ: 고 정밀 고조 발굴기 제어 막대

1열조각 발굴기 제어 막대 는 무엇 입니까?

이 는 발굴기 의 중요 운동 성분 이며, 뜨거운 도형 과정 을 통해 형성 됩니다. 강철 은 도형 도형 안 에서 고압 으로 가열 되고 형성 됩니다.원활한 곡물 흐름으로 인해 우수한 강도를 제공합니다., 강도 및 피로 저항 성조 또는 용접 부품에 비해.

2어떻게 커스터마이징하는 건가요?

우리는 종합적인 솔루션을 제공합니다.

• 단계 1: 도면, 샘플 또는 기술 요구 사항을 제공합니다.

• 2단계: 우리의 엔지니어는 프로세스 검토와 도형 디자인을 수행합니다.

• 3단계: 확인용 샘플로 시험 생산

• 단계 4: 전 과정 품질 통제와 함께 전체 팩 생산.

• 단계 5: 기술 지원과 함께 적시에 배달.

3어떤 수준의 정밀도를 달성할 수 있을까요?

• 위조 용도: 일반적으로 ±0.5mm 이내

• 가공 후: 중요한 적합 차이는 ±0.1mm ~ ±0.2mm까지 도달 할 수 있습니다.

• 우리는 제어 밸브, 핀, 그리고 다른 조립 장치와 완벽하게 부착되도록 CNC 가공을 사용합니다.

4일반적으로 어떤 재료를 사용합니까?

• 중간 탄소 강철: 예를 들어, 1045/45# 강철, 표준 작동 조건.

• 합금강: 예를 들어, 42CrMo, 4140, 고강도, 무거운 용도 용.

• 소재는 특정 마모 저항과 충격 강도 요구 사항에 따라 권장 될 수 있습니다.

5열처리가 필요해요?

매우 추천합니다. 우리는 일반적으로 제공합니다:

• 소화 및 온화: 최적화된 전체 기계적 특성을 위해.

• 표면 경화: 접촉 지점에서의 마모 저항을 높이기 위해.

• 이것은 높은 진동과 높은 영향 환경에서 서비스 수명을 크게 연장합니다.

6납품시간은 얼마죠?

• 도어 개발: 15-20 일 (새로운 도어).

• 샘플 배달: 도면 완료 후 5-7 일.

• 대량 생산: 1000개당 약 10-15일 (중량과 복잡도에 따라 다릅니다).

• 가속 서비스 요청에 따라 제공됩니다.

7어떻게 품질을 보장합니까?

우리는 전체적인 품질 통제를 실행합니다:

• 들어오는 검사: 물질 검증을 위한 분광 분석.

• 공사 중 검사: 조형 온도 및 차원 샘플링에 대한 검사.

• 최종 검사: 100%의 중요한 차원 검사, 경화 테스트 및 초음파 테스트 (UT) 를 준비 할 수 있습니다.

8최소 주문량 (MOQ) 가 있나요?

• 사용자 정의 디자인: MOQ는 일반적으로 500-1000 조각으로 다이 비용을 amortize 합니다.

• 표준 또는 기존 다이: MOQ는 1000 조각으로 낮을 수 있습니다.

• 우리는 초기 투자를 줄이기 위해 비용 공유 프로그램을 제공합니다.

9어떤 표면 치료가 가능할까요?

• 기본: 샷 블래스팅 / 모래 블래스팅.

• 항성화: 흑화, 엽산화, 가연화

• 페인팅: 장비 색상과 일치하도록 스프레이 할 수 있습니다.

10OEM/ODM 지원하나요?

네, 완전히요. 우리는 OEM 공급자이자 ODM 파트너로 모두 서비스를 제공합니다.

• 프린트 를 위한 제작: 그림 에 따라 엄격 히 제조 한다.

• 공동 설계: 우리의 엔지니어는 제조성, 성능, 비용 절감에 대한 디자인을 최적화 할 수 있습니다.