Fabryka Forging Customizes High-precision Forging Parts for Excavator Control Rods

Fabryka kucia dostosowuje precyzyjne części kute dla drążków sterowania koparek

Przegląd produktu

Nasza fabryka kucia specjalizuje się w produkcji na zamówienie precyzyjnych kutych drążków sterowania do koparek i ciężkiego sprzętu budowlanego. Wykorzystując zaawansowaną technologię kucia na gorąco i rygorystyczną kontrolę jakości, produkujemy trwałe, krytyczne dla wydajności komponenty, które spełniają lub przekraczają specyfikacje OEM pod względem wytrzymałości, dokładności wymiarowej i trwałości.

Kluczowe cechy i zalety

1. Doskonała integralność materiału

   • Wykonane z wyselekcjonowanych stali węglowych lub stopowych, zoptymalizowanych do kucia.

   • Proces kucia na gorąco poprawia strukturę ziarna, eliminując pory i zanieczyszczenia, zapewniając stałą wytrzymałość i odporność na zmęczenie.

2. Wysoka precyzja i spójność

   • Kucie matrycowe zapewnia ścisłe tolerancje wymiarowe (osiągalne ±0,2 mm).

   • Integracja obróbki CNC gwarantuje gotowe do montażu dopasowanie i funkcjonalność.

3. Ulepszone właściwości mechaniczne

   • Wyższy stosunek wytrzymałości do masy w porównaniu z alternatywami odlewanymi lub wytwarzanymi.

   • Doskonała udarność i odporność na obciążenia udarowe w trudnych warunkach pracy.

4. Dostosowywanie i elastyczność

   • Dostosowane projekty w oparciu o rysunki, próbki lub specyfikacje klienta.

   • Możliwość produkcji prototypów do pełnych serii produkcyjnych.

5. Powierzchnia i trwałość

   • Gładkie powierzchnie kute zmniejszają koncentrację naprężeń.

   • Kompatybilne z różnymi obróbkami wtórnymi (obróbka cieplna, śrutowanie, powlekanie).

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

• Systemy sterowania koparkami: Główne drążki sterowania, ramiona łączące, ramiona dźwigni do zespołów sterowania hydraulicznego.

• Ciężkie maszyny: Spychacze, ładowarki, mechanizmy robocze dźwigów.

• Rozwiązania niestandardowe: Części zamienne, ulepszenia wydajności lub współpraca w zakresie projektowania OEM.

Dlaczego warto wybrać nasze kute drążki sterowania?

✅ Dłuższa żywotność – Kuta struktura wytrzymuje powtarzające się naprężenia i wibracje.
✅ Niezawodność w krytycznych funkcjach – Precyzja zapewnia płynne działanie systemów sterowania koparkami.
✅ Ekonomiczne – Zmniejszona awaryjność i przestoje obniżają całkowite koszty eksploatacji.
✅ Kompleksowa obsługa – Od doboru materiału po kucie, obróbkę i kontrolę jakości.

Przebieg procesu

1. Projektowanie i symulacja – Analiza DFM i projektowanie matryc.

2. Przygotowanie materiału – Cięcie prętów, ogrzewanie.

3. Kucie na gorąco – Precyzyjne formowanie w matrycach zamkniętych.

4. Obróbka cieplna – Dla pożądanej twardości i wytrzymałości.

5. Obróbka – Toczenie/frezowanie CNC krytycznych elementów.

6. QC i inspekcja – Wymiarowa, twardości, UT/MT w razie potrzeby.

7. Obróbka powierzchni i pakowanie – Ochrona przed rdzą, bezpieczne pakowanie.

Kontakt i dostosowywanie

Zapewniamy dostosowane rozwiązania kucia dla producentów koparek i dostawców na rynku wtórnym. Udostępnij swoje rysunki lub wymagania, aby uzyskać szybką wycenę i wsparcie techniczne.

FAQ: Precyzyjne kute drążki sterowania koparek

1. Co to są kute na gorąco drążki sterowania koparek?

Są to krytyczne elementy kinematyczne dla koparek, formowane w procesie kucia matrycowego na gorąco. Stal jest podgrzewana i kształtowana pod wysokim ciśnieniem w matrycach, co skutkuje usprawnionym przepływem ziarna, który zapewnia doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie w porównaniu z częściami odlewanymi lub spawanymi.

2. Jaki jest Twój proces dostosowywania?

Oferujemy kompleksowe rozwiązanie:

• Krok 1: Dostarczasz rysunki, próbki lub wymagania techniczne.

• Krok 2: Nasi inżynierowie przeprowadzają przegląd procesu i projekt matrycy.

• Krok 3: Produkcja próbna z próbkami do potwierdzenia.

• Krok 4: Pełna produkcja seryjna z全程 kontrolą jakości.

• Krok 5: Terminowa dostawa ze wsparciem technicznym.

3. Jaki poziom precyzji możesz osiągnąć?

• Tolerancja po kuciu: Zazwyczaj w granicach ±0,5 mm.

• Po obróbce: Krytyczne wymiary dopasowania mogą osiągnąć ±0,1 mm do ±0,2 mm.

• Wykorzystujemy obróbkę CNC aby zapewnić idealne dopasowanie do zaworów sterujących, sworzni i innych zespołów.

4. Jakie materiały są powszechnie stosowane?

• Stal średniowęglowa: np. stal 1045/45#, do standardowych warunków pracy.

• Stal stopowa: np. 42CrMo, 4140, do zastosowań o wysokiej wytrzymałości i dużych obciążeniach.

• Materiały mogą być zalecane w oparciu o Twoje specyficzne wymagania dotyczące odporności na zużycie i udarności.

5. Czy obróbka cieplna jest konieczna?

Wysoce zalecane. Zazwyczaj zapewniamy:

• Hartowanie i odpuszczanie: Dla zoptymalizowanych ogólnych właściwości mechanicznych.

• Utwardzanie powierzchni: Aby zwiększyć odporność na zużycie w punktach styku.

• To znacznie wydłuża żywotność w środowiskach o wysokich wibracjach i dużych uderzeniach.

6. Jaki jest czas realizacji?

• Opracowanie matrycy: 15-20 dni (dla nowych matryc).

• Dostawa próbek: 5-7 dni po zakończeniu matrycy.

• Produkcja seryjna: Około 10-15 dni na 1000 sztuk (zależy od wagi i złożoności).

• Usługa przyspieszona jest dostępna na życzenie.

7. Jak zapewniasz jakość?

Wdrażamy全程 kontrolę jakości:

• Kontrola przychodząca: Analiza spektrometrem w celu weryfikacji materiału.

• Kontrola w procesie: Kontrole temperatury kucia i pobierania próbek wymiarowych.

• Kontrola końcowa: 100% kontrola wymiarów krytycznych, testowanie twardości, a także Badania ultradźwiękowe (UT) mogą być zorganizowane.

8. Czy masz minimalną ilość zamówienia (MOQ)?

• Projekty niestandardowe: MOQ wynosi zazwyczaj 500-1000 sztuk, aby amortyzować koszty matryc.

• Standardowe lub istniejące matryce: MOQ może wynosić nawet 1000 sztuk.

• Oferujemy programy współdzielenia kosztów matryc, aby obniżyć Twoją początkową inwestycję.

9. Jakie obróbki powierzchni możesz zapewnić?

• Podstawowe: Śrutowanie / piaskowanie.

• Antykorozyjne: Czernienie, fosforanowanie, galwanizacja.

• Malowanie: Może być natryskiwane w celu dopasowania do koloru Twojego sprzętu.

10. Czy obsługujesz OEM/ODM?

Tak, w pełni. Służymy jako dostawca OEM i jako partner ODM. Możesz wybrać:

• Build-to-Print: Ściśle produkuj zgodnie z Twoimi rysunkami.

• Współprojektowanie: Nasi inżynierowie mogą zoptymalizować projekt pod kątem wytwarzalności, wydajności i redukcji kosztów.