Fabbrica di forgiatura personalizza parti di forgiatura ad alta precisione per le barre di controllo dell'escavatore

La fabbrica di forgiatura personalizza parti forgiate di alta precisione per aste di comando per escavatori

Panoramica del prodotto

La nostra fabbrica di forgiatura è specializzata nella produzione personalizzata di aste di comando forgiate di alta precisione per escavatori e macchinari pesanti per l'edilizia. Utilizzando una tecnologia avanzata di forgiatura a caldo e un rigoroso controllo di qualità, produciamo componenti durevoli e critici per le prestazioni che soddisfano o superano le specifiche OEM per resistenza, accuratezza dimensionale e longevità.

Caratteristiche principali e vantaggi

1. Integrità superiore del materiale

   • Realizzato con acciai al carbonio o legati selezionati, ottimizzati per la forgiatura.

   • Il processo di forgiatura a caldo migliora la struttura del grano, eliminando vuoti e impurità per una resistenza costante e resistenza alla fatica.

2. Alta precisione e consistenza

   • La forgiatura a stampo chiuso garantisce tolleranze dimensionali strette (raggiungibili ±0,2 mm).

   • L'integrazione della lavorazione CNC garantisce un montaggio e una funzionalità pronti per l'installazione.

3. Proprietà meccaniche migliorate

   • Rapporto resistenza-peso più elevato rispetto alle alternative fuse o fabbricate.

   • Eccellente tenacità all'urto e resistenza ai carichi d'urto in condizioni operative difficili.

4. Personalizzazione e flessibilità

   • Design su misura basati su disegni, campioni o specifiche del cliente.

   • Capace di produrre prototipi per produzioni complete.

5. Superficie e durata

   • Le superfici forgiate lisce riducono la concentrazione di stress.

   • Compatibile con vari trattamenti secondari (trattamento termico, pallinatura, rivestimento).

Specifiche tecniche

Applicazioni

• Sistemi di controllo per escavatori: aste di comando principali, bracci di collegamento, bracci a leva per gruppi di controllo idraulici.

• Macchinari pesanti: bulldozer, caricatori, meccanismi operativi per gru.

• Soluzioni personalizzate: parti di ricambio, aggiornamenti delle prestazioni o collaborazione alla progettazione OEM.

Perché scegliere le nostre aste di comando forgiate?

✅ Maggiore durata – La struttura forgiata resiste a stress e vibrazioni ripetuti.
✅ Affidabilità in funzioni critiche – La precisione garantisce un funzionamento regolare dei sistemi di controllo degli escavatori.
✅ Conveniente – Tassi di guasto e tempi di inattività ridotti riducono i costi operativi totali.
✅ Servizio end-to-end – Dalla selezione dei materiali alla forgiatura, lavorazione e controllo qualità.

Flusso di lavoro del processo

1. Progettazione e simulazione – Analisi DFM e progettazione stampi.

2. Preparazione del materiale – Taglio barre, riscaldamento.

3. Forgiatura a caldo – Formatura di precisione in stampi chiusi.

4. Trattamento termico – Per la durezza e la tenacità desiderate.

5. Lavorazione – Tornitura/fresatura CNC di caratteristiche critiche.

6. QC e ispezione – Dimensionale, durezza, UT/MT a seconda delle necessità.

7. Trattamento superficiale e imballaggio – Protezione antiruggine, imballaggio sicuro.

Contatti e personalizzazione

Forniamo soluzioni di forgiatura su misura per produttori di escavatori e fornitori aftermarket. Condividi i tuoi disegni o requisiti per un preventivo rapido e supporto tecnico.

FAQ: Aste di comando per escavatori forgiate di alta precisione

1. Cosa sono le aste di comando per escavatori forgiate a caldo?

Questi sono componenti cinematici critici per gli escavatori, formati attraverso il processo di forgiatura a caldo. L'acciaio viene riscaldato e modellato sotto alta pressione all'interno degli stampi, con conseguente flusso di grano ottimizzato che offre resistenza, tenacità e resistenza alla fatica superiori rispetto alle parti fuse o saldate.

2. Qual è il tuo processo di personalizzazione?

Offriamo una soluzione end-to-end:

• Fase 1: Fornisci disegni, campioni o requisiti tecnici.

• Fase 2: I nostri ingegneri conducono la revisione del processo e la progettazione degli stampi.

• Fase 3: Produzione di prova con campioni per la conferma.

• Fase 4: Produzione in batch completa con controllo qualità全程.

• Fase 5: Consegna puntuale con supporto tecnico.

3. Che livello di precisione puoi raggiungere?

• Tolleranza come forgiato: in genere entro ±0,5 mm.

• Dopo la lavorazione: le dimensioni di montaggio critiche possono raggiungere ±0,1 mm a ±0,2 mm.

• Utilizziamo la lavorazione CNC per garantire un perfetto montaggio con valvole di controllo, perni e altri gruppi.

4. Quali materiali vengono comunemente utilizzati?

• Acciaio al carbonio medio: ad es. acciaio 1045/45#, per condizioni operative standard.

• Acciaio legato: ad es. 42CrMo, 4140, per applicazioni ad alta resistenza e per impieghi gravosi.

• I materiali possono essere raccomandati in base alle tue specifiche esigenze di resistenza all'usura e tenacità all'urto.

5. Il trattamento termico è necessario?

Altamente raccomandato. Forniamo in genere:

• Tempra e rinvenimento: per proprietà meccaniche complessive ottimizzate.

• Indurimento superficiale: per aumentare la resistenza all'usura nei punti di contatto.

• Ciò prolunga significativamente la durata in ambienti con alte vibrazioni e alti impatti.

6. Qual è il tempo di consegna?

• Sviluppo stampi: 15-20 giorni (per nuovi stampi).

• Consegna campioni: 5-7 giorni dopo il completamento dello stampo.

• Produzione in batch: circa 10-15 giorni per 1000 pezzi (varia in base al peso e alla complessità).

• Il servizio rapido è disponibile su richiesta.

7. Come garantisci la qualità?

Implementiamo il controllo qualità全程:

• Ispezione in entrata: analisi dello spettrometro per la verifica del materiale.

• Ispezione in corso: controlli sulla temperatura di forgiatura e campionamento dimensionale.

• Ispezione finale: controllo dimensionale critico al 100%, test di durezza e Test a ultrasuoni (UT) possono essere organizzati.

8. Hai una quantità minima d'ordine (MOQ)?

• Design personalizzati: MOQ è in genere 500-1000 pezzi per ammortizzare i costi degli stampi.

• Stampi standard o esistenti: MOQ può essere anche di 1000 pezzi.

• Offriamo programmi di condivisione dei costi degli stampi per ridurre il tuo investimento iniziale.

9. Quali trattamenti superficiali puoi fornire?

• Base: pallinatura / sabbiatura.

• Anti-corrosione: annerimento, fosfatazione, galvanizzazione.

• Verniciatura: può essere spruzzata per abbinare il colore della tua attrezzatura.

10. Supporti OEM/ODM?

Sì, completamente. Serviamo sia come fornitore OEM che come partner ODM. Puoi scegliere:

• Build-to-Print: Produci rigorosamente in base ai tuoi disegni.

• Co-Design: I nostri ingegneri possono ottimizzare il design per la producibilità, le prestazioni e la riduzione dei costi.