|
| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
鍛造工場は,高精度鍛造部品を掘削機の制御棒にカスタマイズしています
私たちの鍛造工場は,高精度鍛造制御棒のカスタム製造に特化した 掘削機と重工機械.高級な熱鍛造技術と厳格な品質管理耐久性や長寿の OEM 仕様を満たしたり 超えることもできます
優れた 物質 的 完全 性
鍛造に最適化された 選択された炭素鋼や合金鋼から作られています
熱鍛造は粒の構造を向上させ,一貫した強度と疲労耐性のために空白と汚れを排除します.
高精度と一貫性
密閉型鋳造は,狭い寸法容量 (±0.2mm達成可能) を保証する.
CNC加工の統合により 設置可能で機能が保証されます
強化された機械特性
鋳造品や製造品と比較してより高い強度/重量比.
優れた衝撃耐久性と厳しい作業環境における衝撃負荷に対する耐久性
パーソナライゼーションと柔軟性
客の図面,サンプル,または仕様に基づいた設計
プロトタイプから全生産まで 生産できる
表面と耐久性
滑らかな鍛造された表面は ストレスの濃度を減らす.
異なる二次処理 (熱処理,ショットブレスト,コーティング) と互換性がある.
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| プロセス | 熱鍛造 (閉式鋳造/精密鍛造) |
| 材料 | 炭素鋼 (例えば1045,4140),合金鋼,カスタムグレード |
| 重量範囲 | 1kg 50kg (個あたり) |
| 次元容量 | ±0.2mm ±0.5mm (加工された重要な領域) |
| 熱処理 | 消し テンパリング 標準化 (必要に応じて) |
| 表面塗装 | 鋳造,撃たれた,加工された,または塗装された |
| 品質基準 | ISO 9001 制御された化学組成と機械的特性 |
エグババター制御システム: 主な制御棒,リンクアーム,水力制御装置のレバーアーム.
重機械:ブルドーザー,ロード機,クレーン操作装置
カスタムソリューション: 部品交換,性能アップグレード,またはOEM設計協力.
✅ 長い使用寿命 鍛造された構造は,繰り返しのストレスや振動に耐える.
重要機能における信頼性 精度は掘削機制御システムのスムーズな動作を保証します
✅コスト効率性 失敗率とダウンタイムの削減 総運用コストの削減
✅ 材料の選択から鍛造,加工,品質検査まで
設計とシミュレーション DFM分析と模具設計
材料の準備 棒切断,加熱
熱鍛造 閉ざされた模具で精密型成形
熱処理 望ましい硬さと硬さを得る.
機械加工 重要部品のCNC回転/磨削
QC&インスペクション 尺寸,硬さ,UT/MT 必要に応じて
表面処理と包装 防腐保護,安全な包装
掘削機メーカーとアフターマーケットサプライヤーに 合わせた鍛造ソリューションを提供しています.迅速な引上げと技術サポートのために 図面や要求を共有してください.
1熱鍛造された掘削機の制御棒とは?
熱型鋳造過程で形成される 掘削機の重要な動力部品です 鋼は熱され,高圧で形作られ,優良な強度をもたらす 精簡化された穀物流量鋳造または溶接された部品と比較して強度,疲労耐性.
2あなたのカスタマイズプロセスは?
私たちはエンドツーエンドのソリューションを提供しています
ステップ1: 図面,サンプル,技術要件を 提供します
ステップ2:エンジニアは プロセスレビューと設計を行います
ステップ3: 確認のためのサンプルを試験生産.
ステップ4:全程品質管理の付いた 完全批量生産
ステップ5: タイムリーな配達と技術サポート
3精度は何度達成できる?
偽造された容量: 通常は ±0.5mm以内.
機械加工後: 重要なフィット寸法は ±0.1mm~±0.2mmに達する.
制御バルブ,ピン,その他のアセンブリに 完璧なフィットメントを確保するために CNC加工を使用します
4一般にどんな材料が使われますか?
中程度の炭素鋼:例えば,標準的な運用条件のための1045/45#鋼.
合金鋼:例えば, 42CrMo, 4140 は,高強度で重用用途に使用される.
特定の耐磨性や衝撃強度要件に基づいて材料を推奨することができます.
5熱処理は必要ですか?
強くお勧めします.
消化・加熱: 整体的な機械性能を最適化するために
表面硬化:接触点での耐磨性を高める.
高振動や高影響環境では 寿命が大幅に延長されます
6リードタイムは何ですか?
試料開発: 15-20 日 (新しい試料の場合)
サンプル 配達: 完成後 5-7 日.
批量生産: 1000個あたり約10〜15日 (重量と複雑さによって異なります).
迅速なサービスが要請に応じられます.
7品質をどのように保証しますか?
品質管理を全過程に行っています
入荷検査:材料の検証のためのスペクトロメーター分析.
製造過程中の検査: 鍛造温度と尺寸サンプルを検査する.
最終検査:100%の重要な寸法検査,硬度検査,超音波検査 (UT) が実施できます.
8最小注文量 (MOQ) はありますか?
カスタムデザイン: MOQ は通常 500-1000 枚で,鋳造コストを償却します.
標準または既存のダイ: MOQ は 1000 枚まで低くなることがあります.
初期投資を減らすために 費用分割プログラムを提供しています
9表面処理はどんなものですか?
基本:ショット・ブレーシング/砂・ブレーシング
防腐:黒化,発光,加熱
塗装: 機器の色に合わせてスプレーすることができます.
10OEM/ODMもサポートしていますか?
OEMサプライヤーとODMパートナーの両方を兼ね備えています
プリント 仕様: 設計図 に 厳格 に 準拠 し て 製造 する.
共同設計:エンジニアは製造可能性や性能,コスト削減のために設計を最適化できます
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
鍛造工場は,高精度鍛造部品を掘削機の制御棒にカスタマイズしています
私たちの鍛造工場は,高精度鍛造制御棒のカスタム製造に特化した 掘削機と重工機械.高級な熱鍛造技術と厳格な品質管理耐久性や長寿の OEM 仕様を満たしたり 超えることもできます
優れた 物質 的 完全 性
鍛造に最適化された 選択された炭素鋼や合金鋼から作られています
熱鍛造は粒の構造を向上させ,一貫した強度と疲労耐性のために空白と汚れを排除します.
高精度と一貫性
密閉型鋳造は,狭い寸法容量 (±0.2mm達成可能) を保証する.
CNC加工の統合により 設置可能で機能が保証されます
強化された機械特性
鋳造品や製造品と比較してより高い強度/重量比.
優れた衝撃耐久性と厳しい作業環境における衝撃負荷に対する耐久性
パーソナライゼーションと柔軟性
客の図面,サンプル,または仕様に基づいた設計
プロトタイプから全生産まで 生産できる
表面と耐久性
滑らかな鍛造された表面は ストレスの濃度を減らす.
異なる二次処理 (熱処理,ショットブレスト,コーティング) と互換性がある.
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| プロセス | 熱鍛造 (閉式鋳造/精密鍛造) |
| 材料 | 炭素鋼 (例えば1045,4140),合金鋼,カスタムグレード |
| 重量範囲 | 1kg 50kg (個あたり) |
| 次元容量 | ±0.2mm ±0.5mm (加工された重要な領域) |
| 熱処理 | 消し テンパリング 標準化 (必要に応じて) |
| 表面塗装 | 鋳造,撃たれた,加工された,または塗装された |
| 品質基準 | ISO 9001 制御された化学組成と機械的特性 |
エグババター制御システム: 主な制御棒,リンクアーム,水力制御装置のレバーアーム.
重機械:ブルドーザー,ロード機,クレーン操作装置
カスタムソリューション: 部品交換,性能アップグレード,またはOEM設計協力.
✅ 長い使用寿命 鍛造された構造は,繰り返しのストレスや振動に耐える.
重要機能における信頼性 精度は掘削機制御システムのスムーズな動作を保証します
✅コスト効率性 失敗率とダウンタイムの削減 総運用コストの削減
✅ 材料の選択から鍛造,加工,品質検査まで
設計とシミュレーション DFM分析と模具設計
材料の準備 棒切断,加熱
熱鍛造 閉ざされた模具で精密型成形
熱処理 望ましい硬さと硬さを得る.
機械加工 重要部品のCNC回転/磨削
QC&インスペクション 尺寸,硬さ,UT/MT 必要に応じて
表面処理と包装 防腐保護,安全な包装
掘削機メーカーとアフターマーケットサプライヤーに 合わせた鍛造ソリューションを提供しています.迅速な引上げと技術サポートのために 図面や要求を共有してください.
1熱鍛造された掘削機の制御棒とは?
熱型鋳造過程で形成される 掘削機の重要な動力部品です 鋼は熱され,高圧で形作られ,優良な強度をもたらす 精簡化された穀物流量鋳造または溶接された部品と比較して強度,疲労耐性.
2あなたのカスタマイズプロセスは?
私たちはエンドツーエンドのソリューションを提供しています
ステップ1: 図面,サンプル,技術要件を 提供します
ステップ2:エンジニアは プロセスレビューと設計を行います
ステップ3: 確認のためのサンプルを試験生産.
ステップ4:全程品質管理の付いた 完全批量生産
ステップ5: タイムリーな配達と技術サポート
3精度は何度達成できる?
偽造された容量: 通常は ±0.5mm以内.
機械加工後: 重要なフィット寸法は ±0.1mm~±0.2mmに達する.
制御バルブ,ピン,その他のアセンブリに 完璧なフィットメントを確保するために CNC加工を使用します
4一般にどんな材料が使われますか?
中程度の炭素鋼:例えば,標準的な運用条件のための1045/45#鋼.
合金鋼:例えば, 42CrMo, 4140 は,高強度で重用用途に使用される.
特定の耐磨性や衝撃強度要件に基づいて材料を推奨することができます.
5熱処理は必要ですか?
強くお勧めします.
消化・加熱: 整体的な機械性能を最適化するために
表面硬化:接触点での耐磨性を高める.
高振動や高影響環境では 寿命が大幅に延長されます
6リードタイムは何ですか?
試料開発: 15-20 日 (新しい試料の場合)
サンプル 配達: 完成後 5-7 日.
批量生産: 1000個あたり約10〜15日 (重量と複雑さによって異なります).
迅速なサービスが要請に応じられます.
7品質をどのように保証しますか?
品質管理を全過程に行っています
入荷検査:材料の検証のためのスペクトロメーター分析.
製造過程中の検査: 鍛造温度と尺寸サンプルを検査する.
最終検査:100%の重要な寸法検査,硬度検査,超音波検査 (UT) が実施できます.
8最小注文量 (MOQ) はありますか?
カスタムデザイン: MOQ は通常 500-1000 枚で,鋳造コストを償却します.
標準または既存のダイ: MOQ は 1000 枚まで低くなることがあります.
初期投資を減らすために 費用分割プログラムを提供しています
9表面処理はどんなものですか?
基本:ショット・ブレーシング/砂・ブレーシング
防腐:黒化,発光,加熱
塗装: 機器の色に合わせてスプレーすることができます.
10OEM/ODMもサポートしていますか?
OEMサプライヤーとODMパートナーの両方を兼ね備えています
プリント 仕様: 設計図 に 厳格 に 準拠 し て 製造 する.
共同設計:エンジニアは製造可能性や性能,コスト削減のために設計を最適化できます
