L'usine de forgeage personnalise des pièces de forgeage de haute précision pour les bielles de commande d'excavatrices

L'usine de forgeage personnalise des pièces de forgeage de haute précision pour les barres de commande des excavatrices

Vue d'ensemble du produit

Notre usine de forge est spécialisée dans la fabrication sur mesure de barres de contrôle forgées de haute précision pour les excavatrices et les machines de construction lourdes.Utilisation d'une technologie de forgeage à chaud avancée et contrôle de qualité rigoureux, nous produisons des composants durables, critiques pour les performances qui répondent ou dépassent les spécifications OEM pour la résistance, la précision dimensionnelle et la longévité.

Principales caractéristiques et avantages

1. Intégrité matérielle supérieure

   • Fabriqué à partir d'acier au carbone ou allié sélectionné, optimisé pour la forge.

   • Le procédé de forgeage à chaud améliore la structure du grain, éliminant les vides et les impuretés pour une résistance constante et une résistance à la fatigue.

2. Haute précision et cohérence

   • Le forgeage à matrices fermées assure des tolérances dimensionnelles serrées (± 0,2 mm réalisables).

   • L'intégration de l'usinage CNC garantit un ajustement et une fonction prêt à l'emploi.

3. Propriétés mécaniques améliorées

   • Un rapport résistance/poids plus élevé par rapport aux alternatives moulées ou fabriquées.

   • Excellente résistance aux chocs et résistance aux charges de choc dans des conditions de fonctionnement difficiles.

4. Personnalisation et souplesse

   • Des conceptions sur mesure basées sur les dessins, échantillons ou spécifications du client.

   • Capable de produire des prototypes jusqu'à une série complète.

5. Surface et durabilité

   • Les surfaces forgées lisses réduisent la concentration de stress.

   • Compatible avec divers traitements secondaires (traitement thermique, pulvérisation, revêtement).

Spécifications techniques

Applications

• Systèmes de commande des excavateurs: barres de commande principales, bras de liaison, bras de levier pour les ensembles de commande hydraulique.

• Machines lourdes: bulldozers, chargeuses, mécanismes de commande de grues.

• Solutions personnalisées: pièces de rechange, améliorations de performance ou collaboration de conception OEM.

Pourquoi choisir nos barres de commande forgées?

✅ Durée de vie plus longue ️ La structure forgée résiste aux contraintes et aux vibrations répétitives.
✅ Fiabilité dans les fonctions critiques ️ La précision assure le bon fonctionnement des systèmes de contrôle des excavatrices.
✅ Rentable ️ Réduction des taux d'échec et des temps d'arrêt réduit les coûts d'exploitation totaux.
✅ Service de bout en bout: de la sélection des matériaux à la forge, à l'usinage et à l'inspection de la qualité.

Flux de travail du processus

1. La conception et la simulation

2. Préparation du matériau ️ Coupe de barres, chauffage.

3. Forgeage à chaud ️ Forgeage de précision dans des matrices fermées.

4. Traitement thermique pour obtenir la dureté et la ténacité souhaitées.

5. L'usinage de pièces critiques est effectué par le tournage ou le fraisage à commande numérique.

6. Contrôle de la qualité et inspection: dimension, dureté, UT/MT selon les besoins.

7. Traitement de surface et emballage ️ Protection contre la rouille, emballage sécurisé.

Contact et personnalisation

Nous fournissons des solutions de forgeage sur mesure pour les fabricants d'excavatrices et les fournisseurs du marché de rechange.

FAQ: Barres de commande de forgeage de haute précision pour les excavatrices

1Quelles sont les barres de commande des excavatrices forgé à chaud?

Il s'agit de composants cinématiques essentiels pour les excavatrices, formés par le processus de forgeage à chaud.résultant d'un flux de grains rationalisé qui offre une résistance supérieure, la ténacité et la résistance à la fatigue par rapport aux pièces coulées ou soudéses.

2Quel est votre processus de personnalisation?

Nous offrons une solution complète:

• Étape 1: Vous fournissez des dessins, des échantillons ou des exigences techniques.

• Étape 2: Nos ingénieurs examinent le processus et conçoivent les matrices.

• Étape 3: production d'essai avec des échantillons à confirmer.

• Étape 4: production en lots complets avec contrôle de qualité complet.

• Étape 5: Livraison à temps avec soutien technique.

3Quel niveau de précision pouvez-vous atteindre?

• Tolérance de forgeage: généralement dans un rayon de ± 0,5 mm.

• Après usinage: les dimensions d'ajustement critiques peuvent atteindre ± 0,1 mm à ± 0,2 mm.

• Nous utilisons l'usinage CNC pour assurer un montage parfait avec des vannes de commande, des broches et d'autres ensembles.

4Quels sont les matériaux couramment utilisés?

• Acier au carbone moyen: par exemple, acier 1045/45#, pour les conditions de fonctionnement standard.

• Acier allié: par exemple, 42CrMo, 4140, pour les applications à haute résistance et lourdes.

• Les matériaux peuvent être recommandés en fonction de vos exigences spécifiques en matière de résistance à l'usure et de ténacité aux chocs.

5Un traitement thermique est-il nécessaire?

Nous offrons généralement:

• Éteindre et tempérer: pour des propriétés mécaniques globales optimisées.

• Durcissement de surface: pour augmenter la résistance à l'usure aux points de contact.

• Cela prolonge considérablement la durée de vie dans des environnements à forte vibration et à fort impact.

6Quel est le délai?

• Développement des matrices: 15 à 20 jours (pour les matrices neuves).

• Livraison d'échantillons: 5 à 7 jours après l'achèvement du moulage.

• Production par lots: environ 10 à 15 jours par 1000 pièces (varient en fonction du poids et de la complexité).

• Le service accéléré est disponible sur demande.

7Comment assurez-vous la qualité?

Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité complet:

• Inspection à venir: analyse par spectromètre pour la vérification du matériau.

• Inspection en cours de fabrication: contrôle de la température de forgeage et de l'échantillonnage dimensionnel.

• Inspection finale: un contrôle des dimensions critiques à 100%, un test de dureté et un test ultrasonique (UT) peuvent être organisés.

8Avez-vous une quantité minimale de commande (MOQ)?

• Des conceptions personnalisées: le MOQ est généralement de 500 à 1000 pièces pour amortir les coûts de moulage.

• Les matrices standard ou existantes: le MOQ peut être aussi bas que 1000 pièces.

• Nous offrons des programmes de partage des coûts pour réduire votre investissement initial.

9Quels traitements de surface pouvez-vous fournir?

• La base: le soufflage par tir ou le sablage.

• Anti-corrosion: noircissement, phosphatation et galvanisation.

• Peinture: peut être pulvérisée pour correspondre à la couleur de votre équipement.

10Vous supportez l'OEM/ODM?

Nous sommes à la fois un fournisseur OEM et un partenaire ODM.

• Construire pour imprimer: Fabriquer strictement selon vos dessins.

• Co-conception: Nos ingénieurs peuvent optimiser la conception pour la fabrication, les performances et la réduction des coûts.