مصنع التصنيع يقوم بتخصيص أجزاء التصنيع عالية الدقة لمقابض حفر

مصنع التشكيل يقوم بتخصيص أجزاء تشكيل دقيقة للغاية لقضبان التحكم في الحفارات

نظرة عامة على المنتج

يتخصص مصنع التشكيل لدينا في التصنيع المخصص لقضبان التحكم المشكلة بالحرارة عالية الدقة للحفارات وآلات البناء الثقيلة. باستخدام تكنولوجيا التشكيل على الساخن المتقدمة والتحكم الصارم في الجودة، ننتج مكونات متينة وذات أهمية حاسمة للأداء تلبي أو تتجاوز مواصفات الشركة المصنعة للمعدات الأصلية من حيث القوة والدقة الأبعاد وطول العمر.

الميزات والفوائد الرئيسية

1. سلامة المواد الفائقة

   • مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو السبائكي المختار، الأمثل للتشكيل.

   • تعزز عملية التشكيل على الساخن هيكل الحبيبات، مما يزيل الفراغات والشوائب للحصول على قوة متسقة ومقاومة للإجهاد.

2. دقة واتساق عاليان

   • يضمن التشكيل بالقوالب المغلقة تفاوتات أبعاد ضيقة (يمكن تحقيق ±0.2 مم).

   • تضمن تكامل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ملاءمة ووظيفة جاهزة للتركيب.

3. خصائص ميكانيكية محسنة

   • نسبة قوة إلى وزن أعلى مقارنة بالبدائل المصبوبة أو المصنعة.

   • متانة تأثير ممتازة ومقاومة لأحمال الصدمات في ظروف التشغيل القاسية.

4. التخصيص والمرونة

   • تصميمات مخصصة بناءً على رسومات العميل أو العينات أو المواصفات.

   • قادرة على إنتاج نماذج أولية إلى عمليات إنتاج كاملة.

5. السطح والمتانة

   • تقلل الأسطح المشكلة بسلاسة من تركيز الإجهاد.

   • متوافق مع العلاجات الثانوية المختلفة (المعالجة الحرارية، التفجير بالرصاص، الطلاء).

المواصفات الفنية

التطبيقات

• أنظمة التحكم في الحفارات: قضبان التحكم الرئيسية، أذرع الربط، أذرع الرافعة لتجميعات التحكم الهيدروليكي.

• الآلات الثقيلة: الجرافات، اللوادر، آليات تشغيل الرافعة.

• الحلول المخصصة: قطع الغيار، ترقيات الأداء، أو التعاون في تصميم الشركة المصنعة للمعدات الأصلية.

لماذا تختار قضبان التحكم المشكلة لدينا؟

✅ عمر خدمة أطول – يتحمل الهيكل المشكل الإجهاد والاهتزاز المتكررين.
✅ الموثوقية في الوظائف الهامة – تضمن الدقة التشغيل السلس لأنظمة التحكم في الحفارات.
✅ فعالة من حيث التكلفة – تقلل معدلات الفشل ووقت التوقف عن العمل من إجمالي تكاليف التشغيل.
✅ خدمة شاملة – من اختيار المواد إلى التشكيل والتشغيل والتفتيش على الجودة.

سير عمل العملية

1. التصميم والمحاكاة – تحليل DFM وتصميم القالب.

2. تحضير المواد – قطع القضبان والتسخين.

3. التشكيل على الساخن – التشكيل الدقيق في القوالب المغلقة.

4. المعالجة الحرارية – لتحقيق الصلابة والمتانة المطلوبة.

5. التصنيع – الخراطة/الطحن باستخدام الحاسب الآلي للميزات الهامة.

6. مراقبة الجودة والتفتيش – الأبعاد والصلابة و UT/MT حسب الحاجة.

7. معالجة السطح والتعبئة والتغليف – حماية ضد الصدأ، التعبئة الآمنة.

الاتصال والتخصيص

نحن نقدم حلول تشكيل مخصصة لمصنعي الحفارات وموردي ما بعد البيع. شارك رسوماتك أو متطلباتك للحصول على عرض أسعار فوري ودعم فني.

الأسئلة الشائعة: قضبان التحكم في الحفارات المشكلة بدقة عالية

1. ما هي قضبان التحكم في الحفارات المشكلة على الساخن؟

هذه هي المكونات الحركية الهامة للحفارات، والتي يتم تشكيلها من خلال عملية التشكيل بالقوالب الساخنة. يتم تسخين الفولاذ وتشكيله تحت ضغط مرتفع داخل القوالب، مما يؤدي إلى تدفق حبيبات مبسط يوفر قوة ومتانة ومقاومة إجهاد فائقة مقارنة بالأجزاء المصبوبة أو الملحومة.

2. ما هي عملية التخصيص الخاصة بك؟

نحن نقدم حلاً شاملاً:

• الخطوة 1: أنت تقدم الرسومات أو العينات أو المتطلبات الفنية.

• الخطوة 2: يقوم مهندسونا بإجراء مراجعة العملية وتصميم القالب.

• الخطوة 3: الإنتاج التجريبي مع عينات للتأكيد.

• الخطوة 4: الإنتاج الكامل على دفعات مع مراقبة الجودة全程.

• الخطوة 5: التسليم في الوقت المحدد مع الدعم الفني.

3. ما مستوى الدقة الذي يمكنك تحقيقه؟

• التسامح كما تم تشكيله: عادةً ما يكون في حدود ±0.5 مم.

• بعد التصنيع: يمكن أن تصل أبعاد الملاءمة الحرجة إلى ±0.1 مم إلى ±0.2 مم.

• نحن نستخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان الملاءمة المثالية مع صمامات التحكم والدبابيس والتجميعات الأخرى.

4. ما هي المواد المستخدمة بشكل شائع؟

• الفولاذ الكربوني المتوسط: على سبيل المثال، فولاذ 1045/45#، لظروف التشغيل القياسية.

• الفولاذ السبائكي: على سبيل المثال، 42CrMo، 4140، للتطبيقات عالية القوة والخدمة الشاقة.

• يمكن التوصية بالمواد بناءً على متطلبات مقاومة التآكل والمتانة الخاصة بك.

5. هل المعالجة الحرارية ضرورية؟

موصى به بشدة. نحن نقدم عادةً:

• التبريد والتقسية: للحصول على خصائص ميكانيكية عامة مُحسَّنة.

• تصليد السطح: لزيادة مقاومة التآكل في نقاط التلامس.

• هذا يطيل بشكل كبير من عمر الخدمة في بيئات الاهتزازات العالية والتأثيرات العالية.

6. ما هو الوقت المتوقع للتسليم؟

• تطوير القالب: 15-20 يومًا (للقوالب الجديدة).

• تسليم العينة: 5-7 أيام بعد الانتهاء من القالب.

• الإنتاج على دفعات: ما يقرب من 10-15 يومًا لكل 1000 قطعة (يختلف حسب الوزن والتعقيد).

• الخدمة المعجلة متاحة عند الطلب.

7. كيف تضمن الجودة؟

نحن ننفذ مراقبة الجودة全程:

• فحص المواد الواردة: تحليل مطياف للتحقق من المواد.

• الفحص أثناء العملية: فحوصات درجة حرارة التشكيل وأخذ العينات الأبعاد.

• الفحص النهائي: فحص الأبعاد الحرجة بنسبة 100%، واختبار الصلابة، و يمكن ترتيب الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT).

8. هل لديك الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

• التصميمات المخصصة: عادةً ما يكون الحد الأدنى لكمية الطلب 500-1000 قطعة لإطفاء تكاليف القالب.

• القوالب القياسية أو الموجودة: يمكن أن يكون الحد الأدنى لكمية الطلب منخفضًا مثل 1000 قطعة.

• نحن نقدم برامج تقاسم تكاليف القوالب لتقليل استثمارك الأولي.

9. ما هي المعالجات السطحية التي يمكنك توفيرها؟

• أساسي: التفجير بالرصاص / التفجير بالرمل.

• مضاد للتآكل: التسويد، الفسفرة، الجلفنة.

• الطلاء: يمكن رشه ليطابق لون معداتك.

10. هل تدعم OEM/ODM؟

نعم، بالكامل. نحن نعمل كمورد OEM وشريك ODM. يمكنك الاختيار:

• البناء حسب الرسم: التصنيع بدقة وفقًا لرسوماتك.

• التصميم المشترك: يمكن لمهندسينا تحسين التصميم من أجل القدرة على التصنيع والأداء وتقليل التكلفة.