फोर्जिंग फैक्ट्री उत्खनन नियंत्रण रॉड के लिए उच्च-सटीक फोर्जिंग पार्ट्स को अनुकूलित करती है

फोर्जिंग फैक्ट्री उत्खनन नियंत्रण छड़ों के लिए उच्च-सटीक फोर्जिंग भागों को अनुकूलित करती है

उत्पाद अवलोकन

हमारी फोर्जिंग फैक्ट्री उत्खनन और भारी निर्माण मशीनरी के लिए उच्च-सटीक जाली नियंत्रण छड़ों के कस्टम निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। उन्नत हॉट-फोर्जिंग तकनीक और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग करते हुए, हम टिकाऊ, प्रदर्शन-महत्वपूर्ण घटक बनाते हैं जो ताकत, आयामी सटीकता और दीर्घायु के लिए OEM विनिर्देशों को पूरा करते हैं या उनसे अधिक हैं।

मुख्य विशेषताएं और लाभ

1. बेहतर सामग्री अखंडता

   • फोर्जिंग के लिए अनुकूलित, चयनित कार्बन या मिश्र धातु स्टील्स से निर्मित।

   • हॉट-फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज संरचना को बढ़ाती है, सुसंगत ताकत और थकान प्रतिरोध के लिए रिक्तियों और अशुद्धियों को खत्म करती है।

2. उच्च परिशुद्धता और स्थिरता

   • क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग तंग आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करता है (±0.2 मिमी प्राप्त करने योग्य)।

   • सीएनसी मशीनिंग एकीकरण रेडी-टू-इंस्टॉल फिट और फ़ंक्शन की गारंटी देता है।

3. बढ़ी हुई यांत्रिक गुण

   • कास्ट या गढ़े हुए विकल्पों की तुलना में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात।

   • कठोर परिचालन स्थितियों में उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता और झटके के भार का प्रतिरोध।

4. अनुकूलन और लचीलापन

   • क्लाइंट के चित्र, नमूनों या विशिष्टताओं के आधार पर अनुकूलित डिज़ाइन।

   • पूर्ण उत्पादन रन के लिए प्रोटोटाइप बनाने में सक्षम।

5. सतह और स्थायित्व

   • चिकनी जाली सतहें तनाव एकाग्रता को कम करती हैं।

   • विभिन्न माध्यमिक उपचारों (गर्मी उपचार, शॉट ब्लास्टिंग, कोटिंग) के साथ संगत।

तकनीकी विशिष्टताएँ

अनुप्रयोग

• उत्खनन नियंत्रण प्रणाली: मुख्य नियंत्रण छड़, लिंकेज आर्म, हाइड्रोलिक नियंत्रण असेंबली के लिए लीवर आर्म।

• भारी मशीनरी: बुलडोजर, लोडर, क्रेन ऑपरेटिंग तंत्र।

• कस्टम समाधान: प्रतिस्थापन भागों, प्रदर्शन उन्नयन, या OEM डिज़ाइन सहयोग।

हमारी जाली नियंत्रण छड़ क्यों चुनें?

✅ लंबा सेवा जीवन – जाली संरचना बार-बार तनाव और कंपन का सामना करती है।
✅ महत्वपूर्ण कार्यों में विश्वसनीयता – सटीकता उत्खनन नियंत्रण प्रणालियों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है।
✅ लागत प्रभावी – विफलता दर और डाउनटाइम में कमी कुल परिचालन लागत को कम करती है।
✅ एंड-टू-एंड सेवा – सामग्री चयन से लेकर फोर्जिंग, मशीनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण तक।

प्रक्रिया कार्यप्रवाह

1. डिजाइन और सिमुलेशन – DFM विश्लेषण और डाई डिज़ाइन।

2. सामग्री की तैयारी – बार काटना, हीटिंग।

3. हॉट फोर्जिंग – बंद डाई में सटीक बनाना।

4. गर्मी उपचार – वांछित कठोरता और क्रूरता के लिए।

5. मशीनिंग – महत्वपूर्ण विशेषताओं का सीएनसी टर्निंग/मिलिंग।

6. क्यूसी और निरीक्षण – आयामी, कठोरता, यूटी/एमटी आवश्यकतानुसार।

7. सतह उपचार और पैकेजिंग – जंग-रोधी सुरक्षा, सुरक्षित पैकिंग।

संपर्क और अनुकूलन

हम उत्खनन निर्माताओं और आफ्टरमार्केट आपूर्तिकर्ताओं के लिए अनुकूलित फोर्जिंग समाधान प्रदान करते हैं। त्वरित उद्धरण और तकनीकी सहायता के लिए अपने चित्र या आवश्यकताएं साझा करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: उच्च-सटीक जाली उत्खनन नियंत्रण छड़

1. हॉट-फोर्ज्ड उत्खनन नियंत्रण छड़ क्या हैं?

ये उत्खनन के लिए महत्वपूर्ण गतिज घटक हैं, जो हॉट डाई-फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनते हैं। स्टील को गर्म किया जाता है और उच्च दबाव में डाई के अंदर आकार दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुव्यवस्थित अनाज प्रवाह होता है जो कास्ट या वेल्डेड भागों की तुलना में बेहतर ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।

2. आपकी अनुकूलन प्रक्रिया क्या है?

हम एक एंड-टू-एंड समाधान प्रदान करते हैं:

• चरण 1: आप चित्र, नमूने या तकनीकी आवश्यकताएं प्रदान करते हैं।

• चरण 2: हमारे इंजीनियर प्रक्रिया समीक्षा और डाई डिज़ाइन करते हैं।

• चरण 3: पुष्टि के लिए नमूनों के साथ परीक्षण उत्पादन।

• चरण 4: 全程 गुणवत्ता नियंत्रण के साथ पूर्ण बैच उत्पादन।

• चरण 5: तकनीकी सहायता के साथ समय पर डिलीवरी।

3. आप किस स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं?

• जैसा कि जाली सहनशीलता: आमतौर पर ±0.5 मिमी के भीतर।

• मशीनिंग के बाद: महत्वपूर्ण फिट आयाम ±0.1 मिमी से ±0.2 मिमी तक पहुंच सकते हैं।

• हम नियंत्रण वाल्व, पिन और अन्य असेंबली के साथ एकदम सही फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं।

4. आमतौर पर किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

• मध्यम कार्बन स्टील: उदाहरण के लिए, 1045/45# स्टील, मानक परिचालन स्थितियों के लिए।

• मिश्र धातु स्टील: उदाहरण के लिए, 42CrMo, 4140, उच्च-शक्ति, भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए।

• आपकी विशिष्ट घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता आवश्यकताओं के आधार पर सामग्रियों की सिफारिश की जा सकती है।

5. क्या गर्मी उपचार आवश्यक है?

अत्यधिक अनुशंसित। हम आमतौर पर प्रदान करते हैं:

• बुझाना और तड़के: अनुकूलित समग्र यांत्रिक गुणों के लिए।

• सतह सख्त: संपर्क बिंदुओं पर घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए।

• यह उच्च-कंपन और उच्च-प्रभाव वातावरण में सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है।

6. लीड टाइम क्या है?

• डाई विकास: 15-20 दिन (नई डाई के लिए)।

• नमूना डिलीवरी: डाई पूरा होने के 5-7 दिन बाद।

• बैच उत्पादन: लगभग 10-15 दिन प्रति 1000 टुकड़े (वजन और जटिलता के साथ भिन्न होता है)।

• त्वरित सेवा अनुरोध पर उपलब्ध है।

7. आप गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

हम全程 गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते हैं:

• आने वाला निरीक्षण: सामग्री सत्यापन के लिए स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण।

• इन-प्रोसेस निरीक्षण: फोर्जिंग तापमान और आयामी नमूने की जांच।

• अंतिम निरीक्षण: 100% महत्वपूर्ण आयाम जांच, कठोरता परीक्षण, और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) की व्यवस्था की जा सकती है।

8. क्या आपके पास न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ) है?

• कस्टम डिज़ाइन: MOQ आमतौर पर डाई लागतों को कम करने के लिए 500-1000 टुकड़े है।

• मानक या मौजूदा डाई: MOQ 1000 टुकड़े जितना कम हो सकता है।

• हम आपकी प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए डाई लागत-साझाकरण कार्यक्रम प्रदान करते हैं।

9. आप कौन से सतह उपचार प्रदान कर सकते हैं?

• मूलभूत: शॉट ब्लास्टिंग / सैंड ब्लास्टिंग।

• जंग-रोधी: काला करना, फॉस्फेटिंग, गैल्वनाइजिंग।

• पेंटिंग: आपके उपकरण के रंग से मेल खाने के लिए छिड़का जा सकता है।

10. क्या आप OEM/ODM का समर्थन करते हैं?

हाँ, पूरी तरह से। हम एक OEM आपूर्तिकर्ता और एक ODM भागीदार दोनों के रूप में कार्य करते हैं। आप चुन सकते हैं:

• बिल्ड-टू-प्रिंट: सख्ती से आपके चित्रों के अनुसार निर्माण करें।

• सह-डिजाइन: हमारे इंजीनियर निर्माण क्षमता, प्रदर्शन और लागत में कमी के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं।