Фабрика ковальных изделий производит высокоточные ковальные детали для управляющих стержней экскаваторов

Фабрика ковки производит высокоточные ковальные детали для стержней экскаватора

Обзор продукции

Наша ковальная фабрика специализируется на производстве высокоточных кованых стержней для экскаваторов и тяжелых строительных машин.Использование передовых технологий горячей ковки и строгий контроль качества, мы производим прочные, критически важные для производительности компоненты, которые соответствуют или превосходят спецификации OEM по прочности, точности размеров и долговечности.

Ключевые особенности и преимущества

1. Высокая материальная целостность

   • Изготовлен из выбранной углеродной или легированной стали, оптимизированной для ковки.

   • Процесс горячей ковки улучшает структуру зерна, устраняя пустоты и примеси для постоянной прочности и устойчивости к усталости.

2. Высокая точность и последовательность

   • Закрытая ковка обеспечивает узкие допустимые размеры (± 0,2 мм).

   • Интеграция станков с ЧПУ гарантирует готовность к установке.

3. Улучшенные механические свойства

   • Более высокое соотношение прочности и веса по сравнению с отливными или изготовленными альтернативами.

   • Отличная устойчивость к ударам и устойчивость к ударным нагрузкам в суровых условиях эксплуатации.

4. Настройка и гибкость

   • Конструкции на основе чертежей, образцов или спецификаций клиента.

   • Способен производить прототипы до полного производства.

5. Поверхность и долговечность

   • Гладкие кованые поверхности уменьшают концентрацию напряжения.

   • Совместима с различными вторичными обработками (тепловая обработка, разряжение, покрытие).

Технические спецификации

Заявления

• Системы управления экскаваторами: главные управляющие стержни, связующие руки, рычаги для гидравлических управляющих сборов.

• Тяжелые машины: бульдозеры, погрузчики, механизмы управления кранами.

• Заказные решения: заменные части, улучшение производительности или сотрудничество с OEM-дизайном.

Зачем выбирать наши кованые контурные прутки?

✅ Более длительный срок службы ️ Кованая конструкция выдерживает повторяющиеся нагрузки и вибрации.
✅ Надежность в критических функциях Прецизия обеспечивает бесперебойную работу систем управления экскаваторами.
✅ Снижение затрат на эксплуатацию. ✅ Снижение уровня отказов и простоев.
✅ Отбор материалов до ковки, обработки и проверки качества.

Процесс рабочего процесса

1. Проектирование и моделирование - анализ DFM и проектирование штампов.

2. Подготовка материала √ резка с штангой, нагрев.

3. Горячее ковка

4. Тепловая обработка для получения желаемой твердости и выносливости.

5. Обработка

6. QC & Inspection ️ Размер, твердость, UT/MT в зависимости от необходимости.

7. Поверхностная обработка и упаковка

Контакт и настройка

Мы предоставляем индивидуальные решения для производителей экскаваторов и поставщиков послепродажного оборудования.Поделитесь своими чертежами или требованиями для быстрой цитаты и технической поддержки.

Часто задаваемые вопросы: высокоточные кованые стержни управления экскаваторами

1Что такое горячекованные стержни экскаватора?

Это критические кинематические компоненты для экскаваторов, сформированные в процессе горячего ковки.что приводит к рациональному потоку зерна, который обеспечивает превосходную прочность, прочность и устойчивость к усталости по сравнению с литой или сварной частью.

2Каков ваш процесс настройки?

Мы предлагаем комплексное решение:

• Шаг 1: Вы предоставляете чертежи, образцы или технические требования.

• Шаг 2: Наши инженеры проводят обзор процесса и проектируют штампы.

• Шаг 3: Испытательное производство с образцами для подтверждения.

• Шаг 4: полная серия производства с полным контролем качества.

• Шаг 5: Своевременная доставка с технической поддержкой.

3Какой уровень точности вы можете достичь?

• Толерантность к форсированию: обычно в пределах ± 0,5 мм.

• После обработки: критические размеры приспособления могут достигать ±0,1 мм до ±0,2 мм.

• Мы используем станки с ЧПУ, чтобы обеспечить идеальное соединение с клапанами управления, булавками и другими комплектациями.

4Какие материалы обычно используются?

• Средняя углеродистая сталь: например, сталь 1045/45#, для стандартных условий эксплуатации.

• Сплавная сталь: например, 42CrMo, 4140, для высокопрочных, тяжелых применений.

• Материалы могут быть рекомендованы на основе ваших конкретных требований к износостойкости и выносливости при ударе.

5- Тепловая обработка необходима?

Очень рекомендую.

• Сжигание и закаливание: для оптимизации общих механических свойств.

• Укрепление поверхности: для повышения износостойкости в точках контакта.

• Это значительно увеличивает срок службы в условиях высокой вибрации и воздействия.

6- Сколько времени?

• Разработка штампа: 15-20 дней (для новых штампов).

• Доставка образцов: 5-7 дней после завершения производства.

• Серийное производство: примерно 10-15 дней на 1000 штук (в зависимости от веса и сложности).

• Ускоренное обслуживание по запросу.

7Как вы гарантируете качество?

Мы осуществляем полный контроль качества:

• Входящая инспекция: анализ спектрометром для проверки материалов.

• Инспекция в процессе: проверка температуры ковки и измерения проб.

• Окончательная инспекция: можно организовать 100% проверку критических размеров, испытания на твердость и ультразвуковое испытание (УТ).

8У вас есть минимальное количество заказов (MOQ)?

• Дизайн на заказ: MOQ обычно составляет 500-1000 штук для амортизации затрат на штампы.

• Стандартные или существующие марки: MOQ может быть ниже 1000 штук.

• Мы предлагаем программы распределения расходов, чтобы уменьшить ваши первоначальные инвестиции.

9Какие поверхностные обработки вы можете обеспечить?

• Основы: взрыв пулями / взрыв песком.

• Противокоррозионные: очернение, фосфатирование, оцинковление.

• Окраска: можно распылять, чтобы соответствовать цвету оборудования.

10Вы поддерживаете OEM/ODM?

Да, полностью. мы являемся как поставщиком OEM, так и партнером ODM. вы можете выбрать:

• Изготовление на печать: изготовление строго согласно вашим чертежам.

• Соконструкция: наши инженеры могут оптимизировать конструкцию для изготовления, производительности и снижения затрат.