Kalıp Fabrikası, kazık makinesi kontrol çubukları için yüksek hassasiyetli kalıp parçaları tasarlıyor.

Kırma fabrikası, kazık makinesi kontrol çubukları için yüksek hassasiyetli kıvırma parçaları özelleştiriyor.

Ürün Genel Görünümü

Bizim dövme fabrikasımız kazık makineleri ve ağır inşaat makineleri için yüksek hassasiyetli dövme kontrol çubuklarının özel üretiminde uzmanlaşmıştır.Gelişmiş sıcak dövme teknolojisi ve sıkı kalite kontrolü kullanılıyor., dayanıklı, performans açısından kritik bileşenler üretiyoruz. Güç, boyut doğruluğu ve uzun ömür için OEM özelliklerini karşılayan veya aşan bileşenler.

Ana Özellikler ve Avantajlar

1. Üstün Maddi Doğruluk

   • Seçilen karbon veya alaşımlı çeliklerden yapılmış, dövme için optimize edilmiş.

   • Sıcak kalıplama işlemi, tutarlı güç ve yorgunluk direnci için boşlukları ve kirlilikleri ortadan kaldırarak tanenin yapısını geliştirir.

2. Yüksek hassasiyet ve tutarlılık

   • Kapalı ölçekli dövme, sıkı boyut toleranslarını sağlar (± 0,2 mm elde edilebilir).

   • CNC işleme entegrasyonu, kurulum hazırlığı ve işlevini garanti eder.

3. Geliştirilmiş Mekanik Özellikler

   • döküm veya üretilmiş alternatiflere kıyasla daha yüksek güç ağırlık oranı.

   • Mükemmel darbe dayanıklılığı ve zorlu çalışma koşullarında darbe yüklerine direnç.

4. Özellik ve Esneklik

   • Müşterinin çizimlerine, örneklerine veya özelliklerine dayanan özel tasarımlar.

   • Prototipleri tam üretim sürelerine kadar üretebilen.

5. Yüzey ve Dayanıklılık

   • Yumuşak kalıp yüzeyleri stres konsantrasyonunu azaltır.

   • Çeşitli ikincil işlemlerle uyumludur (sıcak işlem, patlama, kaplama).

Teknik özellikler

Başvurular

• Ekskavatör Kontrol Sistemleri: Ana kontrol çubukları, bağlantı kolları, hidrolik kontrol takımları için kaldıraç kolları.

• Ağır Makineler: Buldozerler, yükleyiciler, vinç çalıştırma mekanizmaları.

• Özel Çözümler: Değiştirme parçaları, performans yükseltmeleri veya OEM tasarım işbirliği.

Neden Bizim Sahte Kontrol Çubuklarımızı Seçiyorsunuz?

✅ Daha uzun kullanım ömrü ️ Kalıp yapısı tekrarlayan stres ve titreşimlere dayanır.
Önemli işlevlerde güvenilirlik ekskavatör kontrol sistemlerinin sorunsuz çalışmasını sağlar.
✅ Maliyet etkinliği ️ Düşük başarısızlık oranları ve duraklama süreleri toplam işletme maliyetlerini düşürür.
✅ Sonundan sonuna kadar hizmet ️ Malzeme seçimi, dövme, işleme ve kalite denetimine kadar.

Süreç İş Akışı

1. Tasarım ve Simülasyon DFM analizi ve ölçekleme tasarımı.

2. Malzeme Hazırlama ️ Çubuk kesimi, ısıtma.

3. Sıcak Kalıplama: Kapalı kalıplarda hassas şekillendirme.

4. Isı Tedavisi ️ İstenen sertlik ve dayanıklılık için.

5. İşleme ️ Kritik özelliklerin CNC dönüştürülmesi / freze edilmesi.

6. Kalite Kontrolü ve Denetimi: Boyut, sertlik, UT/MT gerektiği gibi.

7. Yüzey Tedavisi ve Ambalajlama ️ Pas önleme, güvenli ambalajlama.

İletişim ve özelleştirme

Ekskavator üreticileri ve sonrası piyasa tedarikçileri için uyarlı dövme çözümleri sunuyoruz. Hızlı bir teklif ve teknik destek için çizimlerinizi veya gereksinimlerinizi paylaşın.

Sık Sorulan Sorular: Yüksek hassasiyetli dövme kazıcı kontrol çubukları

1Sıcak kalınlaştırılmış kazık makinesi kontrol çubukları nedir?

Bunlar, sıcak ölçekli dövme süreciyle oluşturulan kazıcılar için kritik kinematik bileşenlerdir.Yüksek dayanıklılık kazandıran düzgün bir tahıl akışı ile sonuçlanır., sertlik ve yorgunluk direnci, döküm veya kaynaklı parçalara kıyasla.

2- Özel yapım süreciniz nedir?

Tam bir çözüm sunuyoruz:

• Adım 1: Resimleri, örnekleri veya teknik gereksinimleri sağlıyorsunuz.

• Adım 2: Mühendislerimiz süreç incelemesini ve ölçekleme tasarımını yürütür.

• Adım 3: Doğrulama için örneklerle deneme üretimi.

• Adım 4: Tam süreçli kalite kontrolü ile tam seri üretimi.

• Adım 5: Teknik destek ile zamanında teslimat.

3Ne kadar hassasiyet elde edebilirsiniz?

• As-Forged Tolerance: Tipik olarak ± 0.5mm içinde.

• İşlemden sonra: Kritik uygunluk boyutları ± 0,1 mm ila ± 0,2 mm'ye ulaşabilir.

• Kontrol valfleri, iğneler ve diğer montajlarla mükemmel bir uyum sağlamak için CNC işleme giriyoruz.

4Genellikle hangi malzemeler kullanılır?

• Orta karbon çelik: örneğin, standart çalışma koşulları için 1045/45# çelik.

• Alaşımlı çelik: örneğin, 42CrMo, 4140, yüksek dayanıklılıklı, ağır kullanım için.

• Malzemeler, spesifik aşınma direnci ve darbe dayanıklılığı gereksinimlerinize göre tavsiye edilebilir.

5Isı işlemine gerek var mı?

Genelde şunları sağlıyoruz:

• Söndürme ve ısıtma: Optimalize edilmiş genel mekanik özellikler için.

• Yüzey sertleştirme: Temas noktalarında aşınma direncini artırmak için.

• Bu, yüksek titreşim ve yüksek etki ortamlarında kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

6- Ne kadar süresi var?

• Örtü geliştirme: 15-20 gün (yeni örtüler için).

• Örnek Teslimatı: Ölçüm tamamlandıktan 5-7 gün sonra.

• Toplu Üretim: 1000 parça başına yaklaşık 10-15 gün (ağırlığa ve karmaşıklığa göre değişir).

• Hızlı hizmet talep üzerine verilebilir.

7Kaliteyi nasıl garanti edersiniz?

Tüm süreçte kalite kontrolünü uyguluyoruz:

• Gelen Denetim: Malzeme doğrulama için spektrometre analizi.

• Süreç sırasında denetim: Kalıplama sıcaklığı ve boyut örnekleme kontrolü.

• Son Denetim: 100% kritik boyut kontrolü, sertlik testi ve ultrasonik test (UT) düzenlenebilir.

8En az sipariş miktarınız var mı?

• Özel Tasarımlar: MOQ genellikle ölçekleme maliyetlerini amortize etmek için 500-1000 adettir.

• Standart veya Varolan Ölçüler: MOQ 1000 parça kadar düşük olabilir.

• İlk yatırımınızı azaltmak için maliyet paylaşım programları sunuyoruz.

9Hangi yüzey işlemleri yapabilirsiniz?

• Temel: Atış patlaması / kum patlaması.

• Korozyona karşı: karalama, fosfatlama, galvanize etme.

• Boyamak: Ekipman rengine uygun olarak püskürtülebilir.

10OEM/ODM'i destekler misiniz?

Evet, tamamen. Hem OEM tedarikçisi hem de ODM ortağı olarak hizmet veriyoruz.

• Yazdırma: Çizimlerinize göre üretin.

• Ortak Tasarım: Mühendislerimiz üretilebilirlik, performans ve maliyet azaltma için tasarımı optimize edebilir.