کارخانه جعل قطعات درست و دقیق را برای چوب های کنترل حفاری سفارشی می کند

کارخانه آهنگری، قطعات آهنگری با دقت بالا را برای میله های کنترل بیل مکانیکی سفارشی می کند

بررسی اجمالی محصول

کارخانه آهنگری ما متخصص در تولید سفارشی میله های کنترل آهنگری با دقت بالا برای بیل مکانیکی و ماشین آلات سنگین ساختمانی است. با استفاده از فناوری آهنگری گرم پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق، ما اجزای بادوام و حیاتی برای عملکرد تولید می کنیم که مشخصات OEM را برای استحکام، دقت ابعادی و طول عمر برآورده می کنند یا از آن فراتر می روند.

ویژگی ها و مزایای کلیدی

1. یکپارچگی مواد برتر

   • ساخته شده از فولادهای کربنی یا آلیاژی انتخاب شده، بهینه شده برای آهنگری.

   • فرآیند آهنگری گرم، ساختار دانه را افزایش می دهد، حفره ها و ناخالصی ها را برای استحکام و مقاومت در برابر خستگی از بین می برد.

2. دقت و سازگاری بالا

   • آهنگری با قالب بسته، تلرانس های ابعادی دقیقی را تضمین می کند (±0.2 میلی متر قابل دستیابی است).

   • ادغام ماشینکاری CNC، تناسب و عملکرد آماده نصب را تضمین می کند.

3. خواص مکانیکی بهبود یافته

   • نسبت استحکام به وزن بالاتر در مقایسه با جایگزین های ریخته گری یا ساخته شده.

   • چقرمگی ضربه عالی و مقاومت در برابر بارهای شوک در شرایط عملیاتی سخت.

4. سفارشی سازی و انعطاف پذیری

   • طراحی های متناسب با نقشه ها، نمونه ها یا مشخصات مشتری.

   • قادر به تولید نمونه های اولیه تا تولید کامل.

5. سطح و دوام

   • سطوح آهنگری صاف، تمرکز تنش را کاهش می دهد.

   • سازگار با درمان های ثانویه مختلف (عملیات حرارتی، انفجار شات، پوشش).

مشخصات فنی

برنامه های کاربردی

• سیستم های کنترل بیل مکانیکی: میله های کنترل اصلی، بازوهای اتصال، بازوهای اهرمی برای مجموعه های کنترل هیدرولیک.

• ماشین آلات سنگین: بولدوزر، لودر، مکانیزم های عملکرد جرثقیل.

• راه حل های سفارشی: قطعات جایگزین، ارتقاء عملکرد یا همکاری طراحی OEM.

چرا میله های کنترل آهنگری ما را انتخاب کنید؟

✅ عمر سرویس طولانی تر – ساختار آهنگری در برابر استرس و لرزش مکرر مقاومت می کند.
✅ قابلیت اطمینان در عملکردهای حیاتی – دقت، عملکرد روان سیستم های کنترل بیل مکانیکی را تضمین می کند.
✅ مقرون به صرفه – کاهش نرخ خرابی و زمان خرابی، هزینه های عملیاتی کل را کاهش می دهد.
✅ خدمات پایان به انتها – از انتخاب مواد تا آهنگری، ماشینکاری و بازرسی کیفیت.

جریان کار فرآیند

1. طراحی و شبیه سازی – تجزیه و تحلیل DFM و طراحی قالب.

2. آماده سازی مواد – برش میله، گرمایش.

3. آهنگری گرم – شکل دهی دقیق در قالب های بسته.

4. عملیات حرارتی – برای سختی و چقرمگی مورد نظر.

5. ماشینکاری – تراشکاری/فرز CNC از ویژگی های بحرانی.

6. QC و بازرسی – ابعادی، سختی، UT/MT در صورت نیاز.

7. تصفیه سطح و بسته بندی و – محافظت در برابر زنگ زدگی، بسته بندی ایمن.

تماس و سفارشی سازی

ما راه حل های آهنگری متناسب با تولید کنندگان بیل مکانیکی و تامین کنندگان پس از فروش ارائه می دهیم. نقشه ها یا الزامات خود را برای دریافت قیمت و پشتیبانی فنی سریع به اشتراک بگذارید.

سوالات متداول: میله های کنترل بیل مکانیکی آهنگری با دقت بالا

1. میله های کنترل بیل مکانیکی آهنگری گرم چیست؟

اینها اجزای سینماتیکی حیاتی برای بیل مکانیکی هستند که از طریق فرآیند آهنگری گرم قالب تشکیل می شوند. فولاد تحت فشار بالا در داخل قالب ها گرم و شکل داده می شود و در نتیجه جریان دانه ای ساده ایجاد می شود که استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی برتری را در مقایسه با قطعات ریخته گری یا جوش داده شده ارائه می دهد.

2. فرآیند سفارشی سازی شما چیست؟

ما یک راه حل end-to-end ارائه می دهیم:

• مرحله 1: شما نقشه ها، نمونه ها یا الزامات فنی را ارائه می دهید.

• مرحله 2: مهندسان ما بررسی فرآیند و طراحی قالب را انجام می دهند.

• مرحله 3: تولید آزمایشی با نمونه ها برای تایید.

• مرحله 4: تولید دسته ای کامل با کنترل کیفیت全程.

• مرحله 5: تحویل به موقع با پشتیبانی فنی.

3. چه سطح دقتی می توانید به دست آورید؟

• تلرانس به صورت آهنگری: معمولاً در محدوده ±0.5 میلی متر.

• پس از ماشینکاری: ابعاد تناسب بحرانی می تواند به ±0.1 میلی متر تا ±0.2 میلی متر برسد.

• ما از ماشینکاری CNC برای اطمینان از تناسب کامل با شیرهای کنترل، پین ها و سایر مجموعه ها استفاده می کنیم.

4. چه موادی معمولاً استفاده می شود؟

• فولاد کربن متوسط: به عنوان مثال، فولاد 1045/45#، برای شرایط عملیاتی استاندارد.

• فولاد آلیاژی: به عنوان مثال، 42CrMo، 4140، برای کاربردهای با استحکام بالا و سنگین.

• مواد را می توان بر اساس مقاومت در برابر سایش و الزامات چقرمگی ضربه خاص شما توصیه کرد.

5. آیا عملیات حرارتی ضروری است؟

بسیار توصیه می شود. ما معمولاً ارائه می دهیم:

• سخت شدن و تمپر کردن: برای خواص مکانیکی کلی بهینه شده.

• سخت شدن سطح: برای افزایش مقاومت در برابر سایش در نقاط تماس.

• این امر عمر سرویس را در محیط های با لرزش بالا و ضربه بالا به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

6. زمان تحویل چقدر است؟

• توسعه قالب: 15-20 روز (برای قالب های جدید).

• تحویل نمونه: 5-7 روز پس از تکمیل قالب.

• تولید دسته ای: تقریباً 10-15 روز در هر 1000 قطعه (بسته به وزن و پیچیدگی متفاوت است).

• خدمات سریع در صورت درخواست در دسترس است.

7. چگونه کیفیت را تضمین می کنید؟

ما کنترل کیفیت全程 را اجرا می کنیم:

• بازرسی ورودی: تجزیه و تحلیل طیف سنج برای تأیید مواد.

• بازرسی در فرآیند: بررسی دمای آهنگری و نمونه برداری ابعادی.

• بازرسی نهایی: 100٪ بررسی ابعاد بحرانی، تست سختی و تست اولتراسونیک (UT) را می توان ترتیب داد.

8. آیا حداقل مقدار سفارش (MOQ) دارید؟

• طرح های سفارشی: MOQ معمولاً 500-1000 قطعه است تا هزینه های قالب را مستهلک کند.

• قالب های استاندارد یا موجود: MOQ می تواند تا 1000 قطعه باشد.

• ما برنامه های اشتراک هزینه قالب را برای کاهش سرمایه گذاری اولیه شما ارائه می دهیم.

9. چه عملیات سطحی می توانید ارائه دهید؟

• اصلی: شات بلاست / سند بلاست.

• ضد خوردگی: سیاه کردن، فسفاته کردن، گالوانیزه کردن.

• نقاشی: می توان آن را اسپری کرد تا با رنگ تجهیزات شما مطابقت داشته باشد.

10. آیا از OEM/ODM پشتیبانی می کنید؟

بله، کاملاً. ما هم به عنوان تامین کننده OEM و هم به عنوان شریک ODM خدمت می کنیم. شما می توانید انتخاب کنید:

• ساخت بر اساس چاپ: دقیقاً مطابق نقشه های شما تولید کنید.

• طراحی مشترک: مهندسان ما می توانند طراحی را برای قابلیت ساخت، عملکرد و کاهش هزینه بهینه کنند.