Fábrica de Forjaria Personaliza Peças de Forjamento de Alta Precisão para Hastes de Comando de Escavadeiras

Fábrica de forja personaliza peças de forja de alta precisão para hastes de controle de escavadeira

Visão geral do produto

Nossa fábrica de forja é especializada na fabricação personalizada de barras de controle forjadas de alta precisão para escavadeiras e máquinas pesadas de construção.Utilizando tecnologia avançada de forja a quente e rigoroso controlo de qualidade, produzimos componentes duráveis e críticos para o desempenho que atendem ou excedem as especificações OEM para resistência, precisão dimensional e longevidade.

Principais características e vantagens

1. Integridade material superior

   • Feito de aços de carbono ou ligas selecionados, otimizados para forjar.

   • O processo de forja a quente melhora a estrutura do grão, eliminando vazios e impurezas para uma resistência consistente e resistência à fadiga.

2. Alta precisão e consistência

   • A forja fechada garante tolerâncias dimensionais apertadas (± 0,2 mm alcançáveis).

   • A integração da usinagem CNC garante a adaptação e a função prontas para instalação.

3. Propriedades mecânicas melhoradas

   • Relação mais elevada entre a resistência e o peso em comparação com as alternativas fundidas ou fabricadas.

   • Excelente resistência a impactos e resistência a cargas de choque em condições de funcionamento adversas.

4. Personalização e flexibilidade

   • Desenhos personalizados baseados em desenhos, amostras ou especificações do cliente.

   • Capaz de produzir protótipos até à produção completa.

5. Superfície e Durabilidade

   • As superfícies forjadas suaves reduzem a concentração de tensão.

   • Compatível com vários tratamentos secundários (tratamento térmico, jato, revestimento).

Especificações técnicas

Aplicações

• Sistemas de controlo de escavadeiras: barras de controlo principais, braços de ligação, braços de alavanca para conjuntos de controlo hidráulico.

• Máquinas pesadas: escavadeiras, carregadoras, mecanismos de accionamento de guindastes.

• Soluções personalizadas: peças de reposição, melhorias de desempenho ou colaboração de design OEM.

Por que escolher nossas hastes de controle forjadas?

✅ Mais duração de vida ️ A estrutura forjada resiste a tensões e vibrações repetitivas.
✅ Confiabilidade em funções críticas ️ A precisão garante o bom funcionamento dos sistemas de controlo das escavadeiras.
✅ Redução da taxa de falhas e do tempo de inatividade, reduzindo os custos operacionais totais.
✅ Serviço de ponta a ponta: desde a seleção de materiais até a forja, usinagem e inspeção de qualidade.

Fluxo de trabalho do processo

1. Projeto e simulação Análise de DFM e projeto da matriz.

2. Preparação do material ️ corte de barras, aquecimento.

3. Forjamento a quente Forjamento de precisão em matrizes fechadas

4. Tratamento térmico para obtenção da dureza e tenacidade desejadas.

5. Usinagem ️ Tornação/moagem CNC de elementos críticos.

6. QC e inspecção Dimensional, dureza, UT/MT, conforme necessário.

7. Tratamento de superfície e embalagem ️ Proteção anti-ferrugem, embalagem segura.

Contacto e Personalização

Fornecemos soluções de forja personalizadas para fabricantes de escavadeiras e fornecedores de pós-venda.

FAQ: Rodas de controlo de escavadeiras forjadas de alta precisão

1O que são barras de controlo de escavadeira forjadas a quente?

Estes são componentes cinemáticos críticos para escavadeiras, formados através do processo de forja a quente.resultando num fluxo de grãos simplificado que proporciona uma resistência superior, dureza e resistência à fadiga em comparação com as peças fundidas ou soldadas.

2Qual é o seu processo de personalização?

Oferecemos uma solução de ponta a ponta:

• Passo 1: Fornece desenhos, amostras ou requisitos técnicos.

• Passo 2: Os nossos engenheiros realizam a revisão do processo e o desenho da matriz.

• Etapa 3: Produção experimental com amostras para confirmação.

• Passo 4: Produção em lote completo com controlo de qualidade integral.

• Etapa 5: Entrega pontual com apoio técnico.

3Que nível de precisão consegues alcançar?

• Tolerância de forjamento: Normalmente dentro de ± 0,5 mm.

• Após a usinagem: as dimensões de ajuste crítico podem atingir ± 0,1 mm a ± 0,2 mm.

• Empregamos máquinas CNC para garantir a montagem perfeita com válvulas de controle, pinos e outros conjuntos.

4Quais são os materiais comumente utilizados?

• Aço carbono médio: por exemplo, aço 1045/45#, para condições normais de funcionamento.

• Aço ligado: por exemplo, 42CrMo, 4140, para aplicações de alta resistência e pesada.

• Os materiais podem ser recomendados com base nos seus requisitos específicos de resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

5É necessário tratamento térmico?

É altamente recomendado.

• Extinguir e temperar: Para propriedades mecânicas globais otimizadas.

• Endurecimento da superfície: para aumentar a resistência ao desgaste nos pontos de contato.

• Isto prolonga significativamente a vida útil em ambientes de alta vibração e de alto impacto.

6Qual é o prazo?

• Desenvolvimento das matrizes: 15 a 20 dias (para matrizes novas).

• Entrega de amostras: 5 a 7 dias após a conclusão do processo.

• Produção por lotes: Aproximadamente 10-15 dias por 1000 peças (varia de acordo com o peso e a complexidade).

• O serviço acelerado está disponível mediante pedido.

7Como assegura a qualidade?

Implementamos um controlo de qualidade completo:

• Inspecção de entrada: análise por espectrómetro para verificação de materiais.

• Inspecção em curso: verifica a temperatura de forja e a amostragem dimensional.

• Inspeção final: pode ser organizada a verificação de dimensões críticas 100%, testes de dureza e testes ultrasônicos (UT).

8Tem uma quantidade mínima de encomenda (MOQ)?

• Desenhos personalizados: o MOQ é tipicamente de 500-1000 peças para amortizar os custos da matriz.

• Matas padrão ou existente: o MOQ pode ser tão baixo quanto 1000 peças.

• Oferecemos programas de partilha de custos para reduzir o seu investimento inicial.

9Que tratamentos de superfície pode fornecer?

• Básico: Explosão de tiro / Explosão de areia.

• Anticorrosivo: escurecimento, fosfatamento, galvanização.

• Pintura: Pode ser pulverizada para combinar a cor do seu equipamento.

10Suporta OEM/ODM?

Sim, totalmente. Servimos como fornecedor OEM e parceiro ODM.

• Construir para imprimir: Fabricar estritamente de acordo com os seus desenhos.

• Co-design: Os nossos engenheiros podem otimizar o projeto para fabricação, desempenho e redução de custos.