La fábrica de forja personaliza piezas de forja de alta precisión para bielas de excavadoras

La fábrica de forja personaliza piezas de forja de alta precisión para bielas de excavadoras

Descripción general del producto

Nuestra fábrica de forja se especializa en la fabricación personalizada de bielas forjadas de alta precisión para excavadoras y maquinaria pesada de construcción. Utilizando tecnología avanzada de forja en caliente y un riguroso control de calidad, producimos componentes duraderos y críticos para el rendimiento que cumplen o superan las especificaciones OEM en cuanto a resistencia, precisión dimensional y longevidad.

Características y ventajas clave

1. Integridad superior del material

   • Fabricado con aceros al carbono o aleados seleccionados, optimizados para la forja.

   • El proceso de forja en caliente mejora la estructura del grano, eliminando huecos e impurezas para una resistencia y resistencia a la fatiga consistentes.

2. Alta precisión y consistencia

   • La forja en matriz cerrada garantiza tolerancias dimensionales ajustadas (se pueden lograr ±0,2 mm).

   • La integración del mecanizado CNC garantiza un ajuste y funcionamiento listos para instalar.

3. Propiedades mecánicas mejoradas

   • Mayor relación resistencia-peso en comparación con las alternativas fundidas o fabricadas.

   • Excelente tenacidad al impacto y resistencia a las cargas de choque en condiciones de funcionamiento adversas.

4. Personalización y flexibilidad

   • Diseños a medida basados en dibujos, muestras o especificaciones del cliente.

   • Capaz de producir prototipos para tiradas de producción completas.

5. Superficie y durabilidad

   • Las superficies forjadas lisas reducen la concentración de tensiones.

   • Compatible con varios tratamientos secundarios (tratamiento térmico, granallado, revestimiento).

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Sistemas de control de excavadoras: bielas principales, brazos de enlace, brazos de palanca para conjuntos de control hidráulico.

• Maquinaria pesada: excavadoras, cargadoras, mecanismos de funcionamiento de grúas.

• Soluciones personalizadas: piezas de repuesto, mejoras de rendimiento o colaboración en el diseño OEM.

¿Por qué elegir nuestras bielas forjadas?

✅ Mayor vida útil – La estructura forjada resiste el estrés y la vibración repetitivos.
✅ Fiabilidad en funciones críticas – La precisión garantiza un funcionamiento suave de los sistemas de control de excavadoras.
✅ Rentable – La reducción de las tasas de fallo y el tiempo de inactividad reducen los costes operativos totales.
✅ Servicio integral – Desde la selección del material hasta la forja, el mecanizado y la inspección de calidad.

Flujo de trabajo del proceso

1. Diseño y simulación – Análisis DFM y diseño de matrices.

2. Preparación del material – Corte de barras, calentamiento.

3. Forja en caliente – Conformación de precisión en matrices cerradas.

4. Tratamiento térmico – Para la dureza y tenacidad deseadas.

5. Mecanizado – Torneado/fresado CNC de características críticas.

6. Control de calidad e inspección – Dimensional, dureza, UT/MT según sea necesario.

7. Tratamiento de la superficie y embalaje – Protección antioxidante, embalaje seguro.

Contacto y personalización

Ofrecemos soluciones de forja a medida para fabricantes de excavadoras y proveedores del mercado de repuestos. Comparta sus dibujos o requisitos para obtener una cotización y soporte técnico rápidos.

Preguntas frecuentes: Bielas forjadas de alta precisión para excavadoras

1. ¿Qué son las bielas de excavadora forjadas en caliente?

Estos son componentes cinemáticos críticos para las excavadoras, formados mediante el proceso de forja en caliente. El acero se calienta y se da forma bajo alta presión dentro de las matrices, lo que da como resultado un flujo de grano optimizado que ofrece una resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga superiores en comparación con las piezas fundidas o soldadas.

2. ¿Cuál es su proceso de personalización?

Ofrecemos una solución integral:

• Paso 1: Usted proporciona dibujos, muestras o requisitos técnicos.

• Paso 2: Nuestros ingenieros realizan la revisión del proceso y el diseño de la matriz.

• Paso 3: Producción de prueba con muestras para confirmación.

• Paso 4: Producción por lotes completa con control de calidad de 全程.

• Paso 5: Entrega a tiempo con soporte técnico.

3. ¿Qué nivel de precisión puede lograr?

• Tolerancia tal como se forja: Típicamente dentro de ±0,5 mm.

• Después del mecanizado: Las dimensiones de ajuste críticas pueden alcanzar ±0,1 mm a ±0,2 mm.

• Empleamos el mecanizado CNC para garantizar un ajuste perfecto con las válvulas de control, los pasadores y otros conjuntos.

4. ¿Qué materiales se utilizan comúnmente?

• Acero al carbono medio: por ejemplo, acero 1045/45#, para condiciones de funcionamiento estándar.

• Acero aleado: por ejemplo, 42CrMo, 4140, para aplicaciones de alta resistencia y trabajo pesado.

• Se pueden recomendar materiales en función de sus requisitos específicos de resistencia al desgaste y tenacidad al impacto.

5. ¿Es necesario el tratamiento térmico?

Muy recomendado. Normalmente proporcionamos:

• Temple y revenido: Para propiedades mecánicas generales optimizadas.

• Endurecimiento superficial: Para aumentar la resistencia al desgaste en los puntos de contacto.

• Esto extiende significativamente la vida útil en entornos de alta vibración y alto impacto.

6. ¿Cuál es el plazo de entrega?

• Desarrollo de matrices: 15-20 días (para matrices nuevas).

• Entrega de muestras: 5-7 días después de la finalización de la matriz.

• Producción por lotes: Aproximadamente 10-15 días por cada 1000 piezas (varía según el peso y la complejidad).

• Servicio acelerado disponible bajo petición.

7. ¿Cómo garantiza la calidad?

Implementamos el control de calidad de 全程:

• Inspección de entrada: Análisis con espectrómetro para la verificación del material.

• Inspección en proceso: Controles de la temperatura de forja y muestreo dimensional.

• Inspección final: Verificación del 100% de las dimensiones críticas, pruebas de dureza y se pueden organizar pruebas ultrasónicas (UT).

8. ¿Tiene una cantidad mínima de pedido (MOQ)?

• Diseños personalizados: MOQ es típicamente de 500-1000 piezas para amortizar los costos de la matriz.

• Matrices estándar o existentes: MOQ puede ser tan bajo como 1000 piezas.

• Ofrecemos programas de reparto de costes de matrices para reducir su inversión inicial.

9. ¿Qué tratamientos superficiales puede proporcionar?

• Básico: Granallado / chorro de arena.

• Anticorrosión: Ennegrecimiento, fosfatado, galvanizado.

• Pintura: Se puede pulverizar para que coincida con el color de su equipo.

10. ¿Admite OEM/ODM?

Sí, totalmente. Servimos como proveedor OEM y como socio ODM. Puede elegir:

• Fabricación según plano: Fabricación estricta de acuerdo con sus dibujos.

• Codiseño: Nuestros ingenieros pueden optimizar el diseño para la fabricabilidad, el rendimiento y la reducción de costes.