Technischer Überblick über das Produkt

Produkteinführung

Die Fertigungsmaschinen-Sprocket-Antriebsmaschine ist eine kritische Kraftübertragungskomponente, die den extremen Anforderungen moderner landwirtschaftlicher Betriebsverfahren standhält.Durch die Kombination der überlegenen Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von heiß geschmiedetem Stahl mit einer hochpräzisen CNC-Bearbeitung, bietet diese Komponente außergewöhnliche Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz in rauen, hochdrehkräftigen und abrasiven Umgebungen.Es ist die endgültige Lösung für Original-Equipment-Hersteller (OEMs) und Wartungsbetriebe, die versuchen, die Betriebszeit von Geräten zu maximieren, die Lebenszykluskosten zu senken und Ausfälle der Antriebsleitung während kritischer Pflanzungs- und Erntezyklen zu verhindern.

Technische Spezifikationen und Herstellungsqualität

Fortgeschrittenes Herstellungsverfahren

• Materialbildung: Präzisionsgefertigt aus hochwertigem Legierungsstahl (in der Regel SAE 1045, 4140 oder gleichwertig) mit einem kontrollierten Schmiedeverfahren.Diese Methode verfeinert die Metallkornstruktur, richtet den Kornfluss entlang der kritischen Belastungswege des Bauteils aus und beseitigt innere Hohlräume, was zu einer Vorform mit inhärenter Zähigkeit und überlegener Müdigkeitshaltung führt.

• Präzisionsbearbeitung: Das geschmiedete Holz wird einer anspruchsvollen mehrsachsigen CNC-Bearbeitung unterzogen, einschließlich der Präzisionsbearbeitung oder Formgebung.Dies erzielt Zahnprofile, die AGMA (American Gear Manufacturers Association) Klasse 9-10 Toleranzen oder besser, die eine optimale, reibungslose Verzahnung mit Ketten, minimale Rückschläge und maximale Leistungsübertragungseffizienz gewährleistet.

• Wärmebehandlung und Oberflächentechnik: Komponenten werden einem maßgeschneiderten Lösch- und Temperprozess unterzogen, um einen harten Kern (typischerweise 28-35 HRC), der Betriebsschläge absorbiert, zu erreichen.besonders Zahnflanken, werden dann durch Induktion gehärtet oder verkarburiert, um eine hohe Oberflächenhärte (55-62 HRC) zu erreichen, wodurch ein außergewöhnlich verschleißfestes Gehäuse entsteht.

• Endveredelung: Die Prozesse umfassen das Schießen für eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit und Druckbelastung, gefolgt von Schutzoberflächenbehandlungen wie Phosphatung, schwarze Oxidation,oder Anwendung vorübergehender Rostverhütungsmittel für Lagerung und Versand.

Ausführliche technische Spezifikationen

• Normen: Hergestellt nach ANSI, ISO, DIN und anderen internationalen Kettenantriebsnormen.

• Allgemeine Größen: #40, #50, #60, #80, #100, #120 ANSI Serie; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B ISO Serie.

• Konfiguration: Erhältlich in Ein-, Doppel- oder Drei-Strang-Designs mit Standard- oder kundenspezifischen Hub-Konfigurationen.

• Ausführliche Angaben zu den in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Verfahren:

• Leistung: Konzipiert für statische Belastungen, die anwendungsspezifische Benchmarks übersteigen, und hohe Zyklusmüdungsbeständigkeit.

Design und Leistungsvorteile

• Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• Überlegene Verschleiß- und Abrasionsbeständigkeit: Die gehärteten Zahnoberflächen widerstehen dem Abrieb durch Boden, Sand, Pflanzenrückstände und Düngemittel sehr gut und bewahren so eine präzise Zahngeometrie viel länger.Dies verringert die Geschwindigkeit der Kette Verschleiß und Dehnung, die das gesamte Antriebssystem schützt.

• Optimale Leistungsübertragung und Effizienz: Präzisionsbearbeitete Zähne sorgen für eine hohe Leistungsausbeuteeffizienz (typischerweise > 98%), reduzieren Parasitenverluste, senken den Kraftstoffverbrauch,und Minimierung der Wärmeerzeugung in der Antriebsleitung.

• Erweiterte Lebensdauer und reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO): Während die Anfangsinvestition höher ist, sind die drastisch verlängerten Austauschintervalle, die reduzierten ungeplanten Ausfallzeiten,und Schutz der Paarungskomponenten (Ketten), Wellen, Lager) führen zu einer deutlich geringeren Betriebskosten pro Stunde über die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung.

• Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen: Zuverlässig unter extremen Staub, Feuchtigkeit, Schlamm und variablen Temperaturen.

Zielanwendungen und Kompatibilität

Dieser Zweizack ist als erstklassiger OEM- oder Ersatzteil für eine breite Palette von landwirtschaftlichen Maschinen entwickelt worden:

• Primäre Antriebe: Traktoren, Kombinierte Erntegeräte (Hauptantriebe, Kopfantriebe), Futtererntegeräte.

• Einführung von Antrieben: Pflanzmaschinen, Saatgut- und Sprühmaschinen, Düngemittelverbreiter, Balenmaschinen, Rotationsschneidmaschinen, Mähmaschinen.

• Materialbehandlungssysteme: Getreideschneidmaschinen, Fördermaschinen, Aufzüge, Futtermischer.

• Kompatibilität: als direkter Ersatz für Geräte der wichtigsten weltweiten OEMs wie John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, unter anderem.

Qualitätssicherung und Zertifizierung

Die Produktion unterliegt einem strengen, nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.

• Materialzertifizierung: Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Prüfberichten (MTR) zur Überprüfung der chemischen und mechanischen Eigenschaften.

• Prozesskontrolle: Inspektion der Schmiedeparameter, der Bearbeitungsmaße (von der CMM für kritische Merkmale validiert) und der Wärmebehandlungstabellen während des Verfahrens.

• Endgültige Validierung: 100% Härteprüfung, visuelle Inspektion und Dimensionsprüfung.und Volllastprüfungen regelmäßig durchgeführt werden.

Warum wählen Sie unseren geschmiedeten und präzise bearbeiteten Sprocket?

1. Nachgewiesene Leistung: Basierend auf fundiertem Know-how in der Agrarantriebslinie und weltweit unter realen Feldbedingungen validiert.

2. Technische Partnerschaft: Wir bieten Anwendungstechnikunterstützung, Fehleranalyse und maßgeschneiderte Designlösungen, die auf einzigartige Herausforderungen zugeschnitten sind.

3. Zuverlässigkeit der Lieferkette: Stetige Qualität und zuverlässige Lieferzeiten sorgen dafür, dass Sie die erforderlichen Teile zur Verfügung haben, wenn Sie sie brauchen.

4. Leistungsgarantie: Sie wird durch eine umfassende Garantie gegen Material- und Fertigungsfehler abgesichert, unterstützt von unserem technischen Team.

7. Bestellung und Anpassung

Wir bieten sowohl Standardkatalogartikel für gängige Anwendungen als auch vollständige kundenspezifische Engineering-Dienstleistungen an.

• Ausrüstung OEM, Modell und vorhandene Teilnummer (falls zutreffend).

• Erforderliche Spezifikationen: Abstand, Anzahl der Zähne, Bohrgröße, Kettengröße/Streifen.

• Anwendungsdetails und Betriebsumfeld.

• Jährliche Volumenanforderungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Produktspezifikationen und Herstellung

F1: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung von geschmiedetem Stahl gegenüber Gusseisen für Raster?
A: Schmiede Stahl bietet eine überlegene Kornstrukturintegrität, was zu einer 3- bis 5-mal höheren Stoßfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu gegossenen Bauteilen führt.Dies beseitigt Porosität Risiken und schafft einheitliche Materialdichte, wesentlich für die Bewältigung der bei landwirtschaftlichen Betriebsvorgängen auftretenden Stoßbelastungen.

F2: Welche Präzisionsbearbeitungsanforderungen befolgen Sie?
A: Unsere Zahnräder werden nach den AGMA-Genauigkeitsstandards der Klasse 9-10 oder höher bearbeitet.Gewährleistung einer optimalen Anbindung der Kette und Minimierung der Stromübertragungsverluste.

Q3: Können Sie kundenspezifische Wärmebehandlungs-Spezifikationen liefern?
A: Absolut. Wir bieten maßgeschneiderte Dämpfungs- und Temperaturprofile mit anpassbaren Gehäusetiefen (normalerweise 0,5-2,0 mm) und Oberflächenhärte (55-62 HRC) an.Für spezielle Anwendungen, bei denen eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, können wir auf Wunsch Nitrierung oder spezielle Beschichtungsprozesse anwenden.

Produktspezifikationen und Herstellung

F1: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung von geschmiedetem Stahl gegenüber Gusseisen für Raster?
A: Schmiede Stahl bietet eine überlegene Kornstrukturintegrität, was zu einer 3- bis 5-mal höheren Stoßfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu gegossenen Bauteilen führt.Dies beseitigt Porosität Risiken und schafft einheitliche Materialdichte, wesentlich für die Bewältigung der bei landwirtschaftlichen Betriebsvorgängen auftretenden Stoßbelastungen.

F2: Welche Präzisionsbearbeitungsanforderungen befolgen Sie?
A: Unsere Zahnräder werden nach den AGMA-Genauigkeitsstandards der Klasse 9-10 oder höher bearbeitet.Gewährleistung einer optimalen Anbindung der Kette und Minimierung der Stromübertragungsverluste.

Q3: Können Sie kundenspezifische Wärmebehandlungs-Spezifikationen liefern?
A: Absolut. Wir bieten maßgeschneiderte Dämpfungs- und Temperaturprofile mit anpassbaren Gehäusetiefen (normalerweise 0,5-2,0 mm) und Oberflächenhärte (55-62 HRC) an.Für spezielle Anwendungen, bei denen eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, können wir auf Wunsch Nitrierung oder spezielle Beschichtungsprozesse anwenden.

Qualitätssicherung und Zertifizierung

F7: Welche Qualitätsdokumentation stellen Sie zur Verfügung?
A: Alle Produkte umfassen:

• Materialzertifizierung: EN 10204 3.1/3.2 mit voller Rückverfolgbarkeit

• Wärmebehandlungstabellen: vollständige Prozessdokumentation

• Abmessungsberichte: CMM-Prüfung für kritische Merkmale

• Karten der Oberflächenhärte: umfassende Daten zur Härteprüfung

F8: Führen Sie vor der Massenproduktion Feldversuche durch?
A: Ja, wir betreiben einen zweistufigen Validierungsprozess:

1. Laborprüfungen: Lastzyklus, Drehmomentkapazität und beschleunigte Verschleißprüfung

2. Feldvalidierung: Partnerbetriebe testen Prototypen unter tatsächlichen Betriebsbedingungen mindestens 500 Stunden vor der Genehmigung der Produktion

F9: Welche Zertifizierungen verfügt Ihr Betrieb über?
A: Wir halten:

• ISO 9001:2015 für das Qualitätsmanagement

• ISO 14001 für Umweltmanagement

• NADCAP-Akkreditierung für spezielle Verfahren

• ANSI/AGMA 6004-Konformität für Präzisionsräder

Bestellung und Logistik

F10: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Standardartikel: 10 Stück MOQ
Maßgeschneiderte Entwürfe: 50 Stück MOQ (niedrigere Mengen mit technischen Gebühren verfügbar)
Massenproduktion: Volumenrabatte für Aufträge von mehr als 200 Einheiten

F11: Wie lange dauert Ihre Standardlaufzeit?
A: Standardkatalogartikel: 10-15 Arbeitstage
Herstellung nach Maßgabe: 20-30 Arbeitstage (je nach Komplexität)
Notfallbestellungen: 5-7 Tage beschleunigter Service verfügbar (Zuschlag anwendbar)

F12: Liefern Sie CAD-Modelle oder technische Zeichnungen?
A: Ja, wir liefern umfassende technische Pakete, darunter:

• 3D-CAD-Modelle: STEP, IGES, Parasolid, native SolidWorks-Formate

• 2D-Fertigungszeichnungen: PDF- und DWG-Formate mit GD&T

• Einbauspezifikationen: Drehmomentwerte, Ausrichtungsprozesse, Wartungspläne

Installation und technische Unterstützung

F13: Welche Installationsunterstützung bieten Sie an?
A: Wir bieten vollständige technische Unterstützung an, einschließlich:

• Anleitungen für die Einrichtung vor Ort bei großen Projekten

• Virtuelle technische Hilfe per Videokonferenz

• Umfassende Montagehandbücher mit Drehmomentspezifikationen und Ausrichtungsprozessen

• Aufsicht über die Gründung kritischer Anwendungen

F14: Welche Garantie bieten Sie an?
A: Unsere Standardgarantie umfasst:

• 24-monatige Garantie gegen Material- und Fertigungsfehler

• Leistungsgarantie für Nennlastfähigkeit und Lebensdauer

• Technische Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Fehleranalyse
  Erweiterte Garantieoptionen für OEM-Partnerschaften

F15: Wie gehen Sie mit technischen Fragen nach dem Verkauf um?
A: Unser 24/7 technischer Support-Team folgt diesem Protokoll:

1. Erste Reaktion innerhalb von 4 Stunden bei kritischen Problemen

2. Ferndiagnostik mit Hilfe digitaler Dokumentation

3. Untersuchungen vor Ort, falls erforderlich (global verfügbar)

4. Analyse der Ursachen und Empfehlungen für präventive Maßnahmen

Nachhaltigkeit und Umweltkonformität

F16: Welche Umweltstandards erfüllen Ihre Produkte?
A: Unsere Produkte und Verfahren entsprechen:

• REACH- und RoHS-Normen für die Materialsicherheit

• ISO 14001 Umweltmanagementsystem

• Fertigung in geschlossener Schleife mit 95% Materialnutzung

• Verfügbare Optionen für recycelbare Materialien

F17: Bieten Sie Reparatur- oder Sanierungsleistungen an?
A: Ja, wir bieten komplette Dienstleistungen im Lebenszyklus an:

• Verschleißbewertung und Analyse der verbleibenden Lebensdauer

• Nachbearbeitung beschädigter Bauteile

• Wiederhärtung und Oberflächenwiederherstellung

• Leistungsverbesserungsänderungen für ältere Geräte