Visão geral técnica do produto

Introdução ao produto

A engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem de engrenagem.Combinando a resistência superior e a resistência à fadiga do aço forjado a quente com a usinagem CNC de alta precisão, este componente oferece durabilidade, fiabilidade e eficiência operacional excepcionais em ambientes duros, de alto binário e abrasivos.É a solução definitiva para fabricantes de equipamentos originais (OEM) e operações de manutenção que buscam maximizar o tempo de funcionamento dos equipamentos, reduzir os custos do ciclo de vida e prevenir falhas da linha de transmissão durante os ciclos críticos de plantio e colheita.

Especificações técnicas e excelência de fabrico

Processo de Fabricação Avançado

• Formação do material: Fabricado com precisão a partir de aço ligado de alta qualidade (normalmente SAE 1045, 4140 ou equivalentes) utilizando um processo de forja a quente controlado.Este método refinou a estrutura do grão metálico, alinha o fluxo de grãos ao longo dos caminhos de estresse críticos do componente e elimina os vazios internos, resultando em uma pré-forma com resistência inerente e resistência à fadiga superior.

• Usinagem de precisão: o branco forjado é submetido a uma sofisticada usinagem CNC de vários eixos, incluindo o engrenagem de precisão ou a modelagem.Isto obtém perfis dentários para exigir AGMA (American Gear Manufacturers Association) Classe 9-10 tolerâncias ou melhor, garantindo uma malha óptima e suave com cadeias, reação mínima e máxima eficiência de transmissão de energia.

• Tratamento térmico e engenharia de superfícies: Os componentes passam por um processo de apagamento e temperamento personalizado para obter um núcleo resistente (normalmente 28-35 HRC) que absorve choques operacionais.especialmente os flancos dos dentes, são então endurecidos por indução ou carburizados para alcançar uma alta dureza da superfície (55-62 HRC), criando um caso excepcionalmente resistente ao desgaste.

• Finalização final: Os processos incluem a esfoliação para aumentar a resistência à fadiga e o estresse de compressão, seguido de tratamentos de superfície protetores, como fosfatamento, oxidação negra,Aplicação de anticorrosivo temporário para armazenagem e transporte.

Especificações técnicas pormenorizadas

• Normas: Fabricadas de acordo com as normas ANSI, ISO, DIN e outras normas internacionais de accionamento de cadeia.

• Pitches / Dimensões comuns: série ANSI #40, #50, #60, #80, #100, #120; série ISO 08B, 10B, 12B, 16B, 20B. Dimensão personalizada completa disponível.

• Configuração: Disponível em desenhos de cadeia única, dupla ou tripla com configurações padrão ou personalizadas do hub.

• Opções de furo: furo acabado (com chaveira, parafusos, splines ou buchas de bloqueio cônico) ou furo simples para acabamento do cliente.

• Desempenho: concebido para cargas estáticas que excedam os valores de referência específicos da aplicação e resistência à fadiga em ciclos elevados.

Vantagens de Design e Desempenho

• Força e Durabilidade incomparáveis: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• Superior resistência ao desgaste e à abrasão: A superfície do dente endurecida resiste dramaticamente à abrasão do solo, da areia, dos resíduos de culturas e dos fertilizantes, mantendo a geometria precisa do dente por muito mais tempo.Isto reduz a taxa de desgaste e alongamento da cadeia, protegendo todo o sistema de accionamento.

• Transmissão de energia e eficiência ótimas: os dentes de máquina de precisão garantem uma transferência de energia de alta eficiência (normalmente > 98%), reduzindo as perdas parasitárias, reduzindo o consumo de combustível,e minimizar a geração de calor na linha de transmissão.

• Extensão da vida útil e redução do TCO (Custo Total de Propriedade): Embora o investimento inicial seja maior, os intervalos de substituição dramaticamente prorrogados, redução do tempo de inatividade não planejado,e proteção dos componentes de acoplamento (cadeias, eixos, rolamentos) resultam num custo operacional substancialmente mais baixo por hora ao longo da vida útil do equipamento.

• Confiabilidade em condições adversas: Construído para funcionar de forma confiável em condições de poeira extrema, umidade, lama e temperaturas variáveis.

Aplicações e compatibilidade de destino

Esta roda dentada é concebida como um OEM premium ou componente de substituição para uma ampla gama de máquinas agrícolas:

• Trens motopropulsores primários: tratores, combinadores (motor principal, motor de cabeçalho), forrageiros.

• Implementar acionadores: Plantadores, semeadores, pulverizadores, disseminadores de fertilizantes, embaladores, cortadores rotativos, condicionadores de cortadores.

• Sistemas de manuseio de materiais: moinhos de grãos, transportadores, elevadores, misturadores de rações.

• Compatibilidade: concebido como substituto direto de equipamentos de grandes fabricantes globais de equipamentos originais, incluindo John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, entre outros.

Garantia da qualidade e certificação

A produção é regida por um rigoroso sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015.

• Certificação dos materiais: total rastreabilidade com relatórios de ensaios de moagem (MTR) que verificam as propriedades químicas e mecânicas.

• Controle do processo: inspecções em curso dos parâmetros de forja, dimensões de usinagem (validadas pela CMM para características críticas) e gráficos de tratamento térmico.

• Validação final: teste de dureza 100%, inspecção visual e verificação dimensional.e testes de carga total são realizados regularmente.

Por que escolher a nossa raiz forjada e de precisão?

1. Desempenho comprovado: concebido com base em experiência aprofundada em motores agrícolas e validado em condições reais de campo em todo o mundo.

2. Parceria técnica: fornecemos suporte de engenharia de aplicações, análise de falhas e soluções de design personalizadas adaptadas a desafios únicos.

3. Confiabilidade da cadeia de fornecimento: qualidade consistente e prazos de entrega confiáveis garantem que você tenha as peças de que precisa quando precisar.

4. Garantia de desempenho: apoiada por uma garantia abrangente contra defeitos de material e fabricação, apoiada pela nossa equipa técnica.

7. Encomenda e Personalização

Oferecemos tanto itens de catálogo padrão para aplicações comuns como serviços completos de engenharia personalizados.

• Equipamento OEM, modelo e número de peça existente (se aplicável).

• Especificações exigidas: inclinação, número de dentes, tamanho do furo, tamanho da cadeia/filamento.

• Detalhes da aplicação e ambiente de funcionamento.

• Requisitos anuais de volume.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Especificações do produto e fabrico

Q1: Qual é a principal vantagem de utilizar aço forjado em relação ao ferro fundido para rodas dentadas?
R: O aço forjado proporciona uma integridade superior da estrutura do grão, resultando em resistência a impactos e resistência à fadiga 3-5 vezes maiores em comparação com os componentes fundidos.Isto elimina os riscos de porosidade e cria uma densidade uniforme do material, essencial para lidar com as cargas de choque encontradas nas operações agrícolas.

Q2: Que padrões de usinagem de precisão segue?
R: Nossos engrenagens são usinados para os padrões de precisão da AGMA Classe 9-10 ou superior. Utilizamos tecnologia avançada de engrenagem CNC com tolerâncias de nível de micrômetro nos perfis dos dentes (normalmente ± 0,05 mm),garantir o melhor envolvimento da cadeia e minimizar as perdas de transmissão de energia.

Q3: Você pode fornecer especificações de tratamento térmico personalizadas?
R: Absolutamente. Oferecemos perfis de apagamento e temperatura personalizados com profundidades de caixa personalizáveis (normalmente 0,5-2,0 mm) e dureza da superfície (55-62 HRC).Para aplicações especiais que exijam maior resistência ao desgaste, podemos aplicar nitruração ou processos de revestimento especializados mediante pedido.

Especificações do produto e fabrico

Q1: Qual é a principal vantagem de utilizar aço forjado em relação ao ferro fundido para rodas dentadas?
R: O aço forjado proporciona uma integridade superior da estrutura do grão, resultando em resistência a impactos e resistência à fadiga 3-5 vezes maiores em comparação com os componentes fundidos.Isto elimina os riscos de porosidade e cria uma densidade uniforme do material, essencial para lidar com as cargas de choque encontradas nas operações agrícolas.

Q2: Que padrões de usinagem de precisão segue?
R: Nossos engrenagens são usinados para os padrões de precisão da AGMA Classe 9-10 ou superior. Utilizamos tecnologia avançada de engrenagem CNC com tolerâncias de nível de micrômetro nos perfis dos dentes (normalmente ± 0,05 mm),garantir o melhor envolvimento da cadeia e minimizar as perdas de transmissão de energia.

Q3: Você pode fornecer especificações de tratamento térmico personalizadas?
R: Absolutamente. Oferecemos perfis de apagamento e temperatura personalizados com profundidades de caixa personalizáveis (normalmente 0,5-2,0 mm) e dureza da superfície (55-62 HRC).Para aplicações especiais que exijam maior resistência ao desgaste, podemos aplicar nitruração ou processos de revestimento especializados mediante pedido.

Garantia da qualidade e certificação

Q7: Que documentação de qualidade fornece?
A: Todos os produtos incluem:

• Certificação do material: EN 10204 3.1/3.2 com total rastreabilidade

• Quadros de tratamento térmico: documentação completa do processo

• Relatórios de dimensões: verificação da MTC para características críticas

• Mapas de dureza da superfície: dados abrangentes de ensaio de dureza

P8: Realiza testes de campo antes da produção em massa?
R: Sim, operamos um processo de validação em duas etapas:

1. Ensaios de laboratório: ciclo de carga, capacidade de binário e ensaio de desgaste acelerado

2. Validação em campo: As explorações parceiras testam os protótipos em condições de funcionamento reais durante um mínimo de 500 horas antes da aprovação da produção

Q9: Que certificações tem a sua instalação?
A: Nós sustentamos:

• ISO 9001:2015 para gestão da qualidade

• ISO 14001 para gestão ambiental

• Acreditação NADCAP para processos especiais

• Conformidade ANSI/AGMA 6004 para engrenagens de precisão

Encomenda e Logística

Q10: Qual é a sua quantidade mínima de encomenda (MOQ)?
A: Itens padrão: 10 peças MOQ
Desenhos personalizados: 50 peças MOQ (quantidades mais baixas disponíveis com taxa de engenharia)
Produção a granel: descontos de volume disponíveis para encomendas superiores a 200 unidades

Q11: Quais são os seus prazos de entrega normais?
A: Catálogo padrão: 10-15 dias úteis
Fabricação sob medida: 20 a 30 dias úteis (dependendo da complexidade)
Ordens de emergência: serviço acelerado de 5-7 dias disponível (suplemento aplicável)

Q12: Fornece modelos CAD ou desenhos técnicos?
R: Sim, fornecemos pacotes técnicos abrangentes, incluindo:

• Modelos CAD 3D: STEP, IGES, Parasolid, formatos nativos do SolidWorks

• Desenhos de fabrico 2D: formatos PDF e DWG com GD&T

• Especificações de instalação: valores de binário, procedimentos de alinhamento, calendários de manutenção

Instalação e apoio técnico

Q13: Que tipo de apoio à instalação oferece?
A: Oferecemos apoio técnico completo, incluindo:

• Orientações de instalação no local para grandes projectos

• Assistência técnica virtual através de videoconferência

• Manual de instalação completo com especificações de binário e procedimentos de alinhamento

• Supervisão de arranque de aplicações críticas

Q14: Que cobertura de garantia oferece?
R: A nossa garantia padrão inclui:

• Garantia de 24 meses contra defeitos de material e de fabrico

• Garantia de desempenho da capacidade de carga nominal e da vida útil

• Apoio técnico para a resolução de problemas e análise de falhas
  Opções de garantia estendida disponíveis para parcerias OEM

Q15: Como lida com problemas técnicos pós-venda?
R: A nossa equipa de apoio técnico segue este protocolo:

1. Resposta inicial no prazo de 4 horas para questões críticas

2. Diagnóstico remoto utilizando documentação digital

3. Investigação no local, se necessário (disponível a nível mundial)

4. Análise das causas raiz e recomendações de acção preventiva

Sustentabilidade e conformidade ambiental

Q16: Que normas ambientais cumprem os seus produtos?
R: Os nossos produtos e processos cumprem:

• Normas REACH e RoHS para a segurança dos materiais

• Sistema de gestão ambiental ISO 14001

• Fabricação em circuito fechado com 95% de utilização dos materiais

• Opções de materiais recicláveis disponíveis

P17: Oferta serviços de reparação ou renovação?
R: Sim, prestamos serviços completos do ciclo de vida:

• Avaliação do desgaste e análise da vida residual

• Serviços de reelaboração de componentes danificados

• Reendurecimento e restauração da superfície

• Modificações de melhoria de desempenho para equipamentos mais antigos