Résumé technique du produit

Introduction du produit

La boîte de vitesses à engrenages pour machines agricoles est un composant essentiel de transmission d'énergie conçu pour résister aux exigences extrêmes des opérations agricoles modernes.En combinant la résistance supérieure et la résistance à la fatigue de l'acier forgé à chaud avec l'usinage CNC de haute précision, ce composant offre une durabilité, une fiabilité et une efficacité opérationnelles exceptionnelles dans des environnements difficiles, à couple élevé et abrasifs.Il s'agit de la solution définitive pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) et les opérations de maintenance qui cherchent à maximiser le temps de fonctionnement des équipements, réduire les coûts du cycle de vie et prévenir les pannes de la transmission pendant les cycles critiques de plantation et de récolte.

Spécifications techniques et excellence de fabrication

Processus de fabrication avancés

• Formation du matériau: Fabriqué avec précision à partir d'acier allié de haute qualité (généralement SAE 1045, 4140 ou équivalents) à l'aide d'un procédé de forgeage à chaud à matrices fermées contrôlées.Cette méthode améliore la structure des grains métalliques, aligne le flux de grains le long des chemins de contrainte critiques du composant et élimine les vides internes, ce qui donne une pré-forme avec une ténacité inhérente et une résistance à la fatigue supérieure.

• L'usinage de précision: le blanc forgé est soumis à un usinage CNC multiaxe sophistiqué, y compris l'engrenage de précision ou la mise en forme.Cela permet d'obtenir des profils dentaires aux tolérances exigentes AGMA (American Gear Manufacturers Association) classe 9-10 ou mieux, assurant un maillage optimal et en douceur avec les chaînes, un contrecoup minimal et une efficacité maximale de transmission de puissance.

• Traitement thermique et ingénierie des surfaces: les composants subissent un processus d'éteinte et de trempage sur mesure pour obtenir un noyau résistant (généralement 28-35 HRC) qui absorbe les chocs de fonctionnement.en particulier les côtés des dents, sont ensuite durcies par induction ou carburées pour atteindre une dureté de surface élevée (55-62 HRC), créant un boîtier exceptionnellement résistant à l'usure.

• Finition finale: Les procédés comprennent le pincement pour améliorer la résistance à la fatigue et le stress compressif, suivi de traitements de surface de protection tels que la phosphatation, l'oxydation noire,ou l'application d'antioxydants temporaires pour le stockage et le transport.

Spécifications techniques détaillées

• Normes: Fabriquées selon les normes ANSI, ISO, DIN et autres normes internationales relatives à l'entraînement en chaîne.

• La taille de l'appareil peut être modifiée en fonction de la taille de l'appareil.

• Configuration: Disponible en conception simple, double ou triple brin avec des configurations de moyeu standard ou personnalisées.

• Options de forage: forage fini (avec porte-clés, vis à fixer, filets ou boîtiers à verrouillage conique) ou forage simple pour la finition du client.

• Performance: conçue pour des charges statiques dépassant les valeurs de référence spécifiques à l'application et une résistance élevée à la fatigue.

Les avantages de la conception et des performances

• Une résistance et une durabilité inégalées: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• Résistance à l'usure et à l'abrasion: La surface durcie de la dent résiste de manière spectaculaire à l'abrasion du sol, du sable, des résidus de cultures et des engrais, ce qui maintient une géométrie dentaire précise beaucoup plus longtemps.Cela réduit le taux d'usure et d'étirement de la chaîne, protégeant l'ensemble du système d'entraînement.

• Transmission et efficacité optimales de la puissance: les dents usinées de précision assurent un transfert de puissance à haut rendement (généralement > 98%), réduisant les pertes parasitaires, la consommation de carburant,et minimiser la production de chaleur dans la chaîne de transmission.

• Durée de vie prolongée et TCO réduit (coût total de possession): Bien que l'investissement initial soit plus élevé, les intervalles de remplacement considérablement prolongés, les temps d'arrêt imprévus réduits,et la protection des composants d'accouplement (chaînes, arbres, roulements) entraînent un coût d'exploitation horaire nettement inférieur sur toute la durée de vie de l'équipement.

• Fiabilité dans des conditions difficiles: Conçu pour fonctionner de manière fiable dans des conditions de poussière extrême, d'humidité, de boue et de températures variables.

Applications cibles et compatibilité

Cette roue à engrenages est conçue comme un OEM haut de gamme ou un composant de remplacement pour une large gamme de machines agricoles:

• Les tracteurs, les moissonneuses combinées (entraînements principaux, entraînements d'en-tête), les moissonneuses à fourrage.

• Les moteurs de mise en œuvre: planteurs, semisseurs, pulvérisateurs, diffuseurs d'engrais, balisseurs, coupeuses rotatives, climatiseuses.

• Systèmes de manutention des matériaux: pellets à grains, convoyeurs, ascenseurs, mélangeurs d'aliments.

• Compatibilité: conçu comme remplacement direct des équipements des principaux fabricants mondiaux d'équipements d'origine, notamment John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, entre autres.

Assurance qualité et certification

La production est régie par un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015 rigoureux.

• Certification des matériaux: Traçabilité complète avec des rapports d'essais de broyeur (MTR) vérifiant les propriétés chimiques et mécaniques.

• Contrôle du processus: inspection en cours des paramètres de forgeage, des dimensions d'usinage (validées par la CMM pour les caractéristiques critiques) et des tableaux de traitement thermique.

• Validation finale: test de dureté à 100%, inspection visuelle et vérification dimensionnelle.et les essais de pleine charge sont effectués régulièrement.

Pourquoi choisir notre moulin à rouleaux forgés et usinés de précision?

1. Performance éprouvée: conçue sur la base d'une expertise approfondie en matière de moteurs agricoles et validée dans des conditions de terrain réelles à l'échelle mondiale.

2. Partenariat technique: Nous fournissons un soutien en ingénierie d'applications, une analyse des défaillances et des solutions de conception personnalisées adaptées aux défis uniques.

3. Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement: une qualité constante et des délais de livraison fiables garantissent que vous avez les pièces dont vous avez besoin quand vous en avez besoin.

4. Garantie de performance: soutenue par une garantie complète contre les défauts de matériaux et de fabrication, soutenue par notre équipe technique.

7. Commande et personnalisation

Nous offrons à la fois des articles de catalogue standard pour les applications courantes et des services d'ingénierie personnalisés complets.

• Équipement OEM, modèle et numéro de pièce existant (le cas échéant).

• Spécifications requises: hauteur, nombre de dents, taille de l'enroulement, taille de la chaîne ou du brin.

• Détails de l'application et de l'environnement de fonctionnement.

• Nécessités annuelles en volume.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Spécifications du produit et fabrication

Q1: Quel est le principal avantage de l'utilisation de l'acier forgé par rapport à la fonte pour les engrenages?
R: L'acier forgé offre une intégrité supérieure de la structure des grains, ce qui se traduit par une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue 3 à 5 fois supérieures à celles des pièces moulées.Cela élimine les risques de porosité et crée une densité de matériau uniforme, essentiels pour gérer les charges de choc rencontrées dans les opérations agricoles.

Q2: Quelles normes d'usinage de précision suivez-vous?
R: Nos engrenages sont usinés selon les normes de précision AGMA de classe 9-10 ou supérieures. Nous utilisons une technologie avancée d'engrenage CNC avec des tolérances de niveau micron sur les profils dentaires (généralement ± 0,05 mm),assurer un engagement optimal de la chaîne et minimiser les pertes de transmission de puissance.

Q3: Pouvez-vous fournir des spécifications de traitement thermique personnalisées?
R: Absolument. Nous offrons des profils de refroidissement et de température sur mesure avec des profondeurs de boîtier personnalisables (généralement de 0,5 à 2,0 mm) et une dureté de surface (55 à 62 HRC).Pour les applications spéciales nécessitant une résistance accrue à l'usure, nous pouvons appliquer des procédés de nitridation ou de revêtement spécialisés sur demande.

Spécifications du produit et fabrication

Q1: Quel est le principal avantage de l'utilisation de l'acier forgé par rapport à la fonte pour les engrenages?
R: L'acier forgé offre une intégrité supérieure de la structure des grains, ce qui se traduit par une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue 3 à 5 fois supérieures à celles des pièces moulées.Cela élimine les risques de porosité et crée une densité de matériau uniforme, essentiels pour gérer les charges de choc rencontrées dans les opérations agricoles.

Q2: Quelles normes d'usinage de précision suivez-vous?
R: Nos engrenages sont usinés selon les normes de précision AGMA de classe 9-10 ou supérieures. Nous utilisons une technologie avancée d'engrenage CNC avec des tolérances de niveau micron sur les profils dentaires (généralement ± 0,05 mm),assurer un engagement optimal de la chaîne et minimiser les pertes de transmission de puissance.

Q3: Pouvez-vous fournir des spécifications de traitement thermique personnalisées?
R: Absolument. Nous offrons des profils de refroidissement et de température sur mesure avec des profondeurs de boîtier personnalisables (généralement de 0,5 à 2,0 mm) et une dureté de surface (55 à 62 HRC).Pour les applications spéciales nécessitant une résistance accrue à l'usure, nous pouvons appliquer des procédés de nitridation ou de revêtement spécialisés sur demande.

Assurance qualité et certification

Q7: Quelle documentation de qualité fournissez-vous?
R: Tous les produits comprennent:

• Certification du matériau: EN 10204 3.1/3.2 avec une traçabilité complète

• Graphiques de traitement thermique: documentation complète du procédé

• Les rapports sur les dimensions: vérification par la CMM des caractéristiques critiques

• Cartes de dureté de surface: données complètes d'essais de dureté

Q8: Faites-vous des essais sur le terrain avant la production en série?
R: Oui, nous opérons un processus de validation en deux étapes:

1. Tests en laboratoire: cycle de charge, capacité de couple et test d'usure accélérée

2. Validation sur le terrain: les exploitations partenaires testent les prototypes dans des conditions de fonctionnement réelles pendant au moins 500 heures avant l'approbation de la production

Q9: Quelles sont les certifications de votre établissement?
R: Nous maintenons:

• ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité

• ISO 14001 pour la gestion environnementale

• Accreditation par le NADCAP pour les procédés spéciaux

• Conformité ANSI/AGMA 6004 pour les engins de précision

Commandes et logistique

Q10: Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ)?
R: Produits standard: 10 pièces MOQ
Conception sur mesure: 50 pièces MOQ (quantités inférieures disponibles avec frais d'ingénierie)
Production en vrac: réductions de volume disponibles pour les commandes supérieures à 200 unités

Q11: Quels sont vos délais standard?
R: Catalogue standard: 10 à 15 jours ouvrables
Fabrication sur mesure: 20 à 30 jours ouvrables (selon la complexité)
Commandes d'urgence: service accéléré de 5 à 7 jours (supplément est appliqué)

Q12: Fournissez-vous des modèles CAO ou des dessins techniques?
R: Oui, nous fournissons des ensembles techniques complets, notamment:

• Modèles CAO 3D: STEP, IGES, Parasolid, formats natifs SolidWorks

• Des dessins de fabrication 2D: format PDF et DWG avec GD&T

• Spécifications d'installation: valeurs de couple, procédures d'alignement, horaires de maintenance

Installation et soutien technique

Q13: Quel type de support d'installation fournissez-vous?
R: Nous offrons une assistance technique complète, y compris:

• Guidance en matière d'installation sur site pour les grands projets

• Assistance technique virtuelle par vidéoconférence

• Manuels d'installation complets avec les spécifications du couple et les procédures d'alignement

• Surveillance du démarrage des applications critiques

Q14: Quelle garantie offrez-vous?
R: Notre garantie standard comprend:

• Garantie de 24 mois contre les défauts de matériaux et de fabrication

• Garantie de performance pour la capacité de charge nominale et la durée de vie

• Assistance technique pour le dépannage et l'analyse des défaillances
  Options de garantie étendue disponibles pour les partenariats OEM

Q15: Comment gérez-vous les problèmes techniques après-vente?
R: Notre équipe de support technique suit ce protocole:

1. Réponse initiale dans les 4 heures pour les problèmes critiques

2. Diagnostic à distance à l'aide de documentation numérique

3. Enquête sur place si nécessaire (disponible dans le monde entier)

4. Analyse des causes profondes et recommandations d'action préventive

Durabilité et conformité environnementale

Q16: Quelles normes environnementales vos produits respectent-ils?
R: Nos produits et procédés sont conformes à:

• Normes REACH et RoHS pour la sécurité des matériaux

• Système de gestion environnementale ISO 14001

• Fabrication en boucle fermée avec taux d'utilisation des matières premières de 95%

• Options de matériaux recyclables disponibles

Q17: Offrez-vous des services de réparation ou de rénovation?
R: Oui, nous fournissons des services complets tout au long du cycle de vie:

• Évaluation de l'usure et analyse de la durée de vie restante

• Services de retouche mécanique pour pièces endommagées

• Durcissement et restauration de surface

• Modifications pour améliorer les performances des équipements plus anciens