|
|
| Adedi: | Standart |
| Fiyat: | $0.5-2 |
| Standart ambalaj: | AHŞAP KUTU |
| Teslim süresi: | 45 gün |
| Ödeme yöntemi: | D/A,D/P,T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | 2000BTU |
Tarım Makineleri Sprocket Drive Gear, modern tarım operasyonlarının aşırı taleplerine dayanacak şekilde tasarlanmış kritik bir güç aktarım bileşenidir.Sıcak dövme çeliklerinin üstün dayanıklılığı ve yorgunluk direncini yüksek hassasiyetli CNC işleme ile birleştirerek, bu bileşen sert, yüksek tork ve aşıntılı ortamlarda olağanüstü dayanıklılık, güvenilirlik ve operasyonel verimlilik sağlar.Orijinal Ekipman Üreticileri (OEM'ler) ve ekipman çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak isteyen bakım operasyonları için nihai çözümdür., yaşam döngüsü maliyetlerini azaltır ve kritik ekim ve hasat döngüleri sırasında tahrik hattı arızalarını önler.
Malzeme oluşumu: Kontrol edilen kapalı ölçekli sıcak dövme işlemi kullanılarak yüksek kaliteli alaşımlı çelikten (genellikle SAE 1045, 4140 veya eşdeğer) hassasiyetle üretilmiştir.Bu yöntem, metalli taneler yapısını arıtır., parçacığın kritik stres yolları boyunca tahıl akışını hizalar ve iç boşlukları ortadan kaldırır.
Hassas İşleme: Kalıplanmış boşluk, hassas dişli hob veya şekillendirme de dahil olmak üzere karmaşık çok eksenli CNC işleme tabi tutulur.Bu, AGMA'nın (Amerikan Delek Üreticileri Derneği) Sınıf 9-10 toleranslarına veya daha iyi olan diş profillerine ulaşır., optimal, pürüzsüz ağlama, minimum geri tepki ve maksimum güç aktarım verimliliğini sağlar.
Isı Tedavisi ve Yüzey Mühendisliği: Bileşenler, çalışma şoklarını emiyen sert bir çekirdek (tipik olarak 28-35 HRC) elde etmek için özel bir söndürme ve ısıtma işlemine tabi tutulur.Özellikle diş kenarları., daha sonra yüksek bir yüzey sertliğine (55-62 HRC) ulaşmak için indüksiyon sertleştirilmiş veya karburize edilmiş, olağanüstü bir aşınmaya dayanıklı bir vaka oluşturmaktadır.
Son bitirme: Süreçler, daha fazla yorgunluk dayanıklılığı ve basınç gerginliği için atıştırma işlemini içerir, ardından fosfatlama, siyah oksidleme,veya depolama ve nakliye için geçici pas önleyici uygulamaları.
Standartlar: ANSI, ISO, DIN ve diğer uluslararası zincir tahrik standartlarına göre üretilmiştir.
Genel Tonlamalar / Boyutlar: #40, #50, #60, #80, #100, #120 ANSI serisi; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B ISO serisi. Tam özelleştirilmiş boyutlar mevcuttur.
Yapılandırma: Standart veya özel merkez yapılandırmaları ile tek, çift veya üç katlı tasarımlarda mevcuttur.
Bor Seçenekleri: Müşteri bitirme için bitmiş boru (kilit yolu, setcrews, splines veya konik kilitli kabuklarla) veya düz boru.
Performans: Uygulama özel referans değerlerini aşan statik yükler ve yüksek döngü yorgunluk direnci için tasarlanmıştır.
Eşsiz Güç ve Dayanıklılık: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.
Üstün aşınma ve aşınma direnci: Sertleştirilmiş diş yüzeyi toprağın, kumun, bitki kalıntılarının ve gübrelerin aşınmasına çarpıcı bir şekilde dayanır ve diş geometriyi daha uzun süre doğru tutar.Bu zincir aşınma ve germe oranını azaltır, tüm tahrik sistemini korur.
En iyi güç iletimi ve verimliliği: Hassas işlenmiş dişler yüksek verimliliği sağlayan yüksek verimliliği sağlar (genellikle% 98), parazit kaybını azaltır, yakıt tüketimini azaltır,ve tahrik hattındaki ısı üretimini en aza indirmek.
Uzatılmış hizmet ömrü ve azaltılmış TCO (Toplam Sahiplik Maliyeti): Başlangıç yatırımı daha yüksek olsa da, önemli ölçüde uzatılan değiştirme aralıkları, planlanmamış duraklama süreleri azalmıştır.ve çiftleşme bileşenlerine verilen koruma (zincirler), şaftlar, rulmanlar) ekipmanın ömrü boyunca saat başına önemli ölçüde daha düşük bir işletme maliyetine yol açar.
Sert koşullarda güvenilirlik: Aşırı toz, nem, çamur ve değişken sıcaklık koşullarında güvenilir bir şekilde çalışmak için inşa edilmiştir.
Bu dişli, bir çok tarım makinesi için premium OEM veya yedek bileşen olarak tasarlanmıştır:
Birincil Güç Trenleri: Traktörler, Kombine Toplayıcılar (Ana Sürücüler, Başlık Sürücüler), Yem Toplayıcılar.
Uygulama Sürücüleri: Bitki Ekme, Tohum Ekme, püskürtme, Gübre Yayıcı, Baler, Döner Kesiciler, Kısma Kondisyonerleri.
Malzeme eleme sistemleri: Tahıl avcıları, taşıyıcılar, asansörler, yem karıştırıcıları.
Uyumluluk: John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, diğerleri arasında.
Üretim, ISO 9001: 2015 sertifikalı sıkı bir kalite yönetim sistemi ile yönetilir.
Malzeme Sertifikasyonu: Kimyasal ve mekanik özellikleri doğrulayan Mill Test Raporları (MTR) ile tam izlenebilirlik.
Süreç Kontrolü: Kalıplama parametrelerinin, işleme boyutlarının (kritik özellikler için CMM tarafından doğrulanmış) ve ısı işleme tablolarının süreç sırasında denetimleri.
Son doğrulama: %100 sertlik testi, görsel inceleme ve boyut doğrulama.ve tam yük testi düzenli olarak yapılır..
Kanıtlanmış Performans: Derin tarımsal tahrik uzmanlığı temelinde tasarlanmış ve dünya çapında gerçek saha koşullarında onaylanmıştır.
Teknik Ortaklık: Uygulama mühendisliği desteği, arıza analizi ve benzersiz zorluklara uyarlanmış özel tasarım çözümleri sağlıyoruz.
Tedarik Zinciri Güvenilirliği: Sürekli kalite ve güvenilir teslim süreleri, ihtiyaç duyduğunuz zaman ihtiyacınız olan parçaları elde etmenizi sağlar.
Performans Garanti: Teknik ekibimiz tarafından desteklenen malzeme ve üretim kusurlarına karşı kapsamlı bir garanti ile desteklenmektedir.
Hem yaygın uygulamalar için standart katalog ürünleri hem de tam özel mühendislik hizmetleri sunuyoruz.
Ekipman OEM, model ve mevcut parça numarası (uygunsa).
Gerekli özellikler: eğilimi, diş sayısı, delik boyutu, zincir boyutu / iplik.
Uygulama ayrıntıları ve çalışma ortamı.
Yıllık hacim gereksinimleri
![]()
S1: Dönerler için dökme demirden daha fazla dövme çelik kullanmanın temel avantajı nedir?
A: Kalınlaştırılmış çelik, döküm bileşenlerine kıyasla 3-5 kat daha yüksek darbe direnci ve yorgunluk dayanıklılığı ile üstün tahıl yapısı bütünlüğü sağlar.Bu, gözeneklilik risklerini ortadan kaldırır ve tek tip bir malzeme yoğunluğu yaratır, tarımsal işlemlerde karşılaşılan şok yüklerini ele almak için gereklidir.
S2: Hangi hassas işleme standartlarını takip ediyorsunuz?
A: Çarklarımız AGMA Sınıf 9-10 hassasiyet standartlarına veya daha yükseklere göre işlenir. Diş profillerinde (genellikle ± 0.05mm) mikron seviyesinde toleranslara sahip gelişmiş CNC dişli saplama teknolojisini kullanırız,En iyi zincir katılımını sağlamak ve güç aktarım kaybını en aza indirmek.
S3: Özel ısı işleme özellikleri sağlayabilir misiniz?
A: Kesinlikle. Özelleştirilebilir kavanoz derinlikleri (genellikle 0.5-2.0 mm) ve yüzey sertliği (55-62 HRC) ile uyarlanmış söndürme ve ısıtma profilleri sunuyoruz.Gelişmiş aşınma direnci gerektiren özel uygulamalar içinİsteğe bağlı olarak nitridleme veya özel kaplama işlemleri uygulayabiliriz.
S1: Dönerler için dökme demirden daha fazla dövme çelik kullanmanın temel avantajı nedir?
A: Kalınlaştırılmış çelik, döküm bileşenlerine kıyasla 3-5 kat daha yüksek darbe direnci ve yorgunluk dayanıklılığı ile üstün tahıl yapısı bütünlüğü sağlar.Bu, gözeneklilik risklerini ortadan kaldırır ve tek tip bir malzeme yoğunluğu yaratır, tarımsal işlemlerde karşılaşılan şok yüklerini ele almak için gereklidir.
S2: Hangi hassas işleme standartlarını takip ediyorsunuz?
A: Çarklarımız AGMA Sınıf 9-10 hassasiyet standartlarına veya daha yükseklere göre işlenir. Diş profillerinde (genellikle ± 0.05mm) mikron seviyesinde toleranslara sahip gelişmiş CNC dişli saplama teknolojisini kullanırız,En iyi zincir katılımını sağlamak ve güç aktarım kaybını en aza indirmek.
S3: Özel ısı işleme özellikleri sağlayabilir misiniz?
A: Kesinlikle. Özelleştirilebilir kavanoz derinlikleri (genellikle 0.5-2.0 mm) ve yüzey sertliği (55-62 HRC) ile uyarlanmış söndürme ve ısıtma profilleri sunuyoruz.Gelişmiş aşınma direnci gerektiren özel uygulamalar içinİsteğe bağlı olarak nitridleme veya özel kaplama işlemleri uygulayabiliriz.
S7: Hangi kalite belgeleri sağlıyorsunuz?
A: Tüm ürünler şunları içerir:
Malzeme Sertifikasyonu: EN 10204 3.1/3.2 tam izlenebilirlikle
Sıcaklık muamelesi çizelgeleri: Tam süreç belgeleri
Boyut Raporları: Kritik özellikler için CMM doğrulama
Yüzey Sertliği Haritaları: Kapsamlı sertlik testi verileri
S8: Seri üretimden önce saha testleri yapıyor musunuz?
Cevap: Evet, iki aşamalı bir doğrulama süreci yürütüyoruz:
Laboratuvar testi: Yük döngüsü, tork kapasitesi ve hızlı aşınma testi
Sahada doğrulama: Ortak çiftlikler, üretim onayından önce en az 500 saat boyunca gerçek çalışma koşullarında prototipleri test eder.
S9: Tesisiniz hangi sertifikalara sahiptir?
A: Biz şunu savunuyoruz:
ISO 9001:2015 kalite yönetimi için
ISO 14001 çevre yönetimi için
Özel süreçler için NADCAP akreditasyonu
ANSI/AGMA 6004 uyumluluğu için hassaslıklı dişliler
S10: Minimum sipariş miktarınız (MOQ) nedir?
A: Standart ürünler: 10 adet MOQ
Özel tasarımlar: 50 adet MOQ (mühendislik ücreti ile daha düşük miktarlar mevcut)
Toplu üretim: 200 üniteden fazla sipariş için mevcut olan hacme indirimler
S11: Standart teslim süreleriniz nedir?
A: Standart katalog öğeleri: 10-15 iş günü
Özel üretim: 20-30 iş günü (karışıklığa bağlı olarak)
Acil siparişler: 5-7 günlük hızlandırılmış hizmet mevcuttur (artı ücret uygulanır)
S12: CAD modelleri veya teknik çizimler sağlıyor musunuz?
C: Evet, aşağıdakiler de dahil olmak üzere kapsamlı teknik paketler tedarik ediyoruz:
3D CAD modelleri: STEP, IGES, Parasolid, yerli SolidWorks biçimleri
2 boyutlu üretim çizimleri: GD&T ile PDF ve DWG biçimlerinde
Kurulum özellikleri: Döngü değerleri, hizalama prosedürleri, bakım programları
S13: Nasıl bir kurulum desteği sağlıyorsunuz?
A: Tam teknik destek sunuyoruz:
Büyük projeler için yerleşim kurulum rehberliği
Video konferans yoluyla sanal teknik yardım
Döner özellikleri ve hizalama prosedürleri ile kapsamlı kurulum kılavuzları
Kritik uygulamalar için başlangıç denetimi
S14: Hangi garanti kapsamını sunuyorsunuz?
A: Standart garantimiz şunları içerir:
Malzeme ve üretim kusurlarına karşı 24 aylık garanti
Adli yük kapasitesi ve hizmet ömrü için performans garantisi
Sorun giderme ve arıza analizi için teknik destek
OEM ortaklıkları için mevcut genişletilmiş garanti seçenekleri
S15: Satış sonrası teknik sorunları nasıl ele alıyorsunuz?
Cevap: 24 saatlik teknik destek ekibimiz şu protokolü takip ediyor:
Kritik sorunlar için 4 saat içinde ilk yanıt
Dijital belgeleri kullanarak uzaktan teşhis
Gerekirse, yerinde araştırma (küresel olarak mevcut)
Kök neden analizi ve önleyici eylem önerileri
S16: Ürünleriniz hangi çevresel standartlara uyuyor?
A: Ürünlerimiz ve süreçlerimiz şu şartlara uygun:
REACH ve RoHS malzeme güvenliği standartları
ISO 14001 çevresel yönetim sistemi
95% malzeme kullanım oranı ile kapalı döngü üretimi
Geri dönüştürülebilir malzeme seçenekleri mevcut
S17: Onarım veya yenileme hizmetleri sunar mısınız?
C: Evet, tam yaşam döngüsü hizmetleri sunuyoruz:
Kullanım değerlendirmesi ve kalan yaşam analizi
Hasarlı bileşenlerin yeniden işlenmesi hizmetleri
Yeniden sertleştirme ve yüzey restorasyonu
Eski ekipmanlar için performans yükseltme değişiklikleri
|
|
| Adedi: | Standart |
| Fiyat: | $0.5-2 |
| Standart ambalaj: | AHŞAP KUTU |
| Teslim süresi: | 45 gün |
| Ödeme yöntemi: | D/A,D/P,T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | 2000BTU |
Tarım Makineleri Sprocket Drive Gear, modern tarım operasyonlarının aşırı taleplerine dayanacak şekilde tasarlanmış kritik bir güç aktarım bileşenidir.Sıcak dövme çeliklerinin üstün dayanıklılığı ve yorgunluk direncini yüksek hassasiyetli CNC işleme ile birleştirerek, bu bileşen sert, yüksek tork ve aşıntılı ortamlarda olağanüstü dayanıklılık, güvenilirlik ve operasyonel verimlilik sağlar.Orijinal Ekipman Üreticileri (OEM'ler) ve ekipman çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak isteyen bakım operasyonları için nihai çözümdür., yaşam döngüsü maliyetlerini azaltır ve kritik ekim ve hasat döngüleri sırasında tahrik hattı arızalarını önler.
Malzeme oluşumu: Kontrol edilen kapalı ölçekli sıcak dövme işlemi kullanılarak yüksek kaliteli alaşımlı çelikten (genellikle SAE 1045, 4140 veya eşdeğer) hassasiyetle üretilmiştir.Bu yöntem, metalli taneler yapısını arıtır., parçacığın kritik stres yolları boyunca tahıl akışını hizalar ve iç boşlukları ortadan kaldırır.
Hassas İşleme: Kalıplanmış boşluk, hassas dişli hob veya şekillendirme de dahil olmak üzere karmaşık çok eksenli CNC işleme tabi tutulur.Bu, AGMA'nın (Amerikan Delek Üreticileri Derneği) Sınıf 9-10 toleranslarına veya daha iyi olan diş profillerine ulaşır., optimal, pürüzsüz ağlama, minimum geri tepki ve maksimum güç aktarım verimliliğini sağlar.
Isı Tedavisi ve Yüzey Mühendisliği: Bileşenler, çalışma şoklarını emiyen sert bir çekirdek (tipik olarak 28-35 HRC) elde etmek için özel bir söndürme ve ısıtma işlemine tabi tutulur.Özellikle diş kenarları., daha sonra yüksek bir yüzey sertliğine (55-62 HRC) ulaşmak için indüksiyon sertleştirilmiş veya karburize edilmiş, olağanüstü bir aşınmaya dayanıklı bir vaka oluşturmaktadır.
Son bitirme: Süreçler, daha fazla yorgunluk dayanıklılığı ve basınç gerginliği için atıştırma işlemini içerir, ardından fosfatlama, siyah oksidleme,veya depolama ve nakliye için geçici pas önleyici uygulamaları.
Standartlar: ANSI, ISO, DIN ve diğer uluslararası zincir tahrik standartlarına göre üretilmiştir.
Genel Tonlamalar / Boyutlar: #40, #50, #60, #80, #100, #120 ANSI serisi; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B ISO serisi. Tam özelleştirilmiş boyutlar mevcuttur.
Yapılandırma: Standart veya özel merkez yapılandırmaları ile tek, çift veya üç katlı tasarımlarda mevcuttur.
Bor Seçenekleri: Müşteri bitirme için bitmiş boru (kilit yolu, setcrews, splines veya konik kilitli kabuklarla) veya düz boru.
Performans: Uygulama özel referans değerlerini aşan statik yükler ve yüksek döngü yorgunluk direnci için tasarlanmıştır.
Eşsiz Güç ve Dayanıklılık: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.
Üstün aşınma ve aşınma direnci: Sertleştirilmiş diş yüzeyi toprağın, kumun, bitki kalıntılarının ve gübrelerin aşınmasına çarpıcı bir şekilde dayanır ve diş geometriyi daha uzun süre doğru tutar.Bu zincir aşınma ve germe oranını azaltır, tüm tahrik sistemini korur.
En iyi güç iletimi ve verimliliği: Hassas işlenmiş dişler yüksek verimliliği sağlayan yüksek verimliliği sağlar (genellikle% 98), parazit kaybını azaltır, yakıt tüketimini azaltır,ve tahrik hattındaki ısı üretimini en aza indirmek.
Uzatılmış hizmet ömrü ve azaltılmış TCO (Toplam Sahiplik Maliyeti): Başlangıç yatırımı daha yüksek olsa da, önemli ölçüde uzatılan değiştirme aralıkları, planlanmamış duraklama süreleri azalmıştır.ve çiftleşme bileşenlerine verilen koruma (zincirler), şaftlar, rulmanlar) ekipmanın ömrü boyunca saat başına önemli ölçüde daha düşük bir işletme maliyetine yol açar.
Sert koşullarda güvenilirlik: Aşırı toz, nem, çamur ve değişken sıcaklık koşullarında güvenilir bir şekilde çalışmak için inşa edilmiştir.
Bu dişli, bir çok tarım makinesi için premium OEM veya yedek bileşen olarak tasarlanmıştır:
Birincil Güç Trenleri: Traktörler, Kombine Toplayıcılar (Ana Sürücüler, Başlık Sürücüler), Yem Toplayıcılar.
Uygulama Sürücüleri: Bitki Ekme, Tohum Ekme, püskürtme, Gübre Yayıcı, Baler, Döner Kesiciler, Kısma Kondisyonerleri.
Malzeme eleme sistemleri: Tahıl avcıları, taşıyıcılar, asansörler, yem karıştırıcıları.
Uyumluluk: John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, diğerleri arasında.
Üretim, ISO 9001: 2015 sertifikalı sıkı bir kalite yönetim sistemi ile yönetilir.
Malzeme Sertifikasyonu: Kimyasal ve mekanik özellikleri doğrulayan Mill Test Raporları (MTR) ile tam izlenebilirlik.
Süreç Kontrolü: Kalıplama parametrelerinin, işleme boyutlarının (kritik özellikler için CMM tarafından doğrulanmış) ve ısı işleme tablolarının süreç sırasında denetimleri.
Son doğrulama: %100 sertlik testi, görsel inceleme ve boyut doğrulama.ve tam yük testi düzenli olarak yapılır..
Kanıtlanmış Performans: Derin tarımsal tahrik uzmanlığı temelinde tasarlanmış ve dünya çapında gerçek saha koşullarında onaylanmıştır.
Teknik Ortaklık: Uygulama mühendisliği desteği, arıza analizi ve benzersiz zorluklara uyarlanmış özel tasarım çözümleri sağlıyoruz.
Tedarik Zinciri Güvenilirliği: Sürekli kalite ve güvenilir teslim süreleri, ihtiyaç duyduğunuz zaman ihtiyacınız olan parçaları elde etmenizi sağlar.
Performans Garanti: Teknik ekibimiz tarafından desteklenen malzeme ve üretim kusurlarına karşı kapsamlı bir garanti ile desteklenmektedir.
Hem yaygın uygulamalar için standart katalog ürünleri hem de tam özel mühendislik hizmetleri sunuyoruz.
Ekipman OEM, model ve mevcut parça numarası (uygunsa).
Gerekli özellikler: eğilimi, diş sayısı, delik boyutu, zincir boyutu / iplik.
Uygulama ayrıntıları ve çalışma ortamı.
Yıllık hacim gereksinimleri
![]()
S1: Dönerler için dökme demirden daha fazla dövme çelik kullanmanın temel avantajı nedir?
A: Kalınlaştırılmış çelik, döküm bileşenlerine kıyasla 3-5 kat daha yüksek darbe direnci ve yorgunluk dayanıklılığı ile üstün tahıl yapısı bütünlüğü sağlar.Bu, gözeneklilik risklerini ortadan kaldırır ve tek tip bir malzeme yoğunluğu yaratır, tarımsal işlemlerde karşılaşılan şok yüklerini ele almak için gereklidir.
S2: Hangi hassas işleme standartlarını takip ediyorsunuz?
A: Çarklarımız AGMA Sınıf 9-10 hassasiyet standartlarına veya daha yükseklere göre işlenir. Diş profillerinde (genellikle ± 0.05mm) mikron seviyesinde toleranslara sahip gelişmiş CNC dişli saplama teknolojisini kullanırız,En iyi zincir katılımını sağlamak ve güç aktarım kaybını en aza indirmek.
S3: Özel ısı işleme özellikleri sağlayabilir misiniz?
A: Kesinlikle. Özelleştirilebilir kavanoz derinlikleri (genellikle 0.5-2.0 mm) ve yüzey sertliği (55-62 HRC) ile uyarlanmış söndürme ve ısıtma profilleri sunuyoruz.Gelişmiş aşınma direnci gerektiren özel uygulamalar içinİsteğe bağlı olarak nitridleme veya özel kaplama işlemleri uygulayabiliriz.
S1: Dönerler için dökme demirden daha fazla dövme çelik kullanmanın temel avantajı nedir?
A: Kalınlaştırılmış çelik, döküm bileşenlerine kıyasla 3-5 kat daha yüksek darbe direnci ve yorgunluk dayanıklılığı ile üstün tahıl yapısı bütünlüğü sağlar.Bu, gözeneklilik risklerini ortadan kaldırır ve tek tip bir malzeme yoğunluğu yaratır, tarımsal işlemlerde karşılaşılan şok yüklerini ele almak için gereklidir.
S2: Hangi hassas işleme standartlarını takip ediyorsunuz?
A: Çarklarımız AGMA Sınıf 9-10 hassasiyet standartlarına veya daha yükseklere göre işlenir. Diş profillerinde (genellikle ± 0.05mm) mikron seviyesinde toleranslara sahip gelişmiş CNC dişli saplama teknolojisini kullanırız,En iyi zincir katılımını sağlamak ve güç aktarım kaybını en aza indirmek.
S3: Özel ısı işleme özellikleri sağlayabilir misiniz?
A: Kesinlikle. Özelleştirilebilir kavanoz derinlikleri (genellikle 0.5-2.0 mm) ve yüzey sertliği (55-62 HRC) ile uyarlanmış söndürme ve ısıtma profilleri sunuyoruz.Gelişmiş aşınma direnci gerektiren özel uygulamalar içinİsteğe bağlı olarak nitridleme veya özel kaplama işlemleri uygulayabiliriz.
S7: Hangi kalite belgeleri sağlıyorsunuz?
A: Tüm ürünler şunları içerir:
Malzeme Sertifikasyonu: EN 10204 3.1/3.2 tam izlenebilirlikle
Sıcaklık muamelesi çizelgeleri: Tam süreç belgeleri
Boyut Raporları: Kritik özellikler için CMM doğrulama
Yüzey Sertliği Haritaları: Kapsamlı sertlik testi verileri
S8: Seri üretimden önce saha testleri yapıyor musunuz?
Cevap: Evet, iki aşamalı bir doğrulama süreci yürütüyoruz:
Laboratuvar testi: Yük döngüsü, tork kapasitesi ve hızlı aşınma testi
Sahada doğrulama: Ortak çiftlikler, üretim onayından önce en az 500 saat boyunca gerçek çalışma koşullarında prototipleri test eder.
S9: Tesisiniz hangi sertifikalara sahiptir?
A: Biz şunu savunuyoruz:
ISO 9001:2015 kalite yönetimi için
ISO 14001 çevre yönetimi için
Özel süreçler için NADCAP akreditasyonu
ANSI/AGMA 6004 uyumluluğu için hassaslıklı dişliler
S10: Minimum sipariş miktarınız (MOQ) nedir?
A: Standart ürünler: 10 adet MOQ
Özel tasarımlar: 50 adet MOQ (mühendislik ücreti ile daha düşük miktarlar mevcut)
Toplu üretim: 200 üniteden fazla sipariş için mevcut olan hacme indirimler
S11: Standart teslim süreleriniz nedir?
A: Standart katalog öğeleri: 10-15 iş günü
Özel üretim: 20-30 iş günü (karışıklığa bağlı olarak)
Acil siparişler: 5-7 günlük hızlandırılmış hizmet mevcuttur (artı ücret uygulanır)
S12: CAD modelleri veya teknik çizimler sağlıyor musunuz?
C: Evet, aşağıdakiler de dahil olmak üzere kapsamlı teknik paketler tedarik ediyoruz:
3D CAD modelleri: STEP, IGES, Parasolid, yerli SolidWorks biçimleri
2 boyutlu üretim çizimleri: GD&T ile PDF ve DWG biçimlerinde
Kurulum özellikleri: Döngü değerleri, hizalama prosedürleri, bakım programları
S13: Nasıl bir kurulum desteği sağlıyorsunuz?
A: Tam teknik destek sunuyoruz:
Büyük projeler için yerleşim kurulum rehberliği
Video konferans yoluyla sanal teknik yardım
Döner özellikleri ve hizalama prosedürleri ile kapsamlı kurulum kılavuzları
Kritik uygulamalar için başlangıç denetimi
S14: Hangi garanti kapsamını sunuyorsunuz?
A: Standart garantimiz şunları içerir:
Malzeme ve üretim kusurlarına karşı 24 aylık garanti
Adli yük kapasitesi ve hizmet ömrü için performans garantisi
Sorun giderme ve arıza analizi için teknik destek
OEM ortaklıkları için mevcut genişletilmiş garanti seçenekleri
S15: Satış sonrası teknik sorunları nasıl ele alıyorsunuz?
Cevap: 24 saatlik teknik destek ekibimiz şu protokolü takip ediyor:
Kritik sorunlar için 4 saat içinde ilk yanıt
Dijital belgeleri kullanarak uzaktan teşhis
Gerekirse, yerinde araştırma (küresel olarak mevcut)
Kök neden analizi ve önleyici eylem önerileri
S16: Ürünleriniz hangi çevresel standartlara uyuyor?
A: Ürünlerimiz ve süreçlerimiz şu şartlara uygun:
REACH ve RoHS malzeme güvenliği standartları
ISO 14001 çevresel yönetim sistemi
95% malzeme kullanım oranı ile kapalı döngü üretimi
Geri dönüştürülebilir malzeme seçenekleri mevcut
S17: Onarım veya yenileme hizmetleri sunar mısınız?
C: Evet, tam yaşam döngüsü hizmetleri sunuyoruz:
Kullanım değerlendirmesi ve kalan yaşam analizi
Hasarlı bileşenlerin yeniden işlenmesi hizmetleri
Yeniden sertleştirme ve yüzey restorasyonu
Eski ekipmanlar için performans yükseltme değişiklikleri