제품 기술 개요

제품 소개

농업 기계 스프로켓 드라이브 기어는 현대 농업 작업의 극단적인 요구에 견딜 수 있도록 설계 된 중요한 전력 전송 부품입니다.고밀도의 CNC 가공과 함께 열조금 철강의 우수한 강도와 피로 저항력을 결합함으로써, 이 부품은 가혹하고 고모터크와 가습기 환경에서도 예외적인 내구성, 신뢰성 및 운영 효율성을 제공합니다.그것은 장비 가동 시간을 극대화하려는 원시 장비 제조업체 (OEM) 와 유지 보수 작업에 대한 최종 솔루션입니다., 생명 주기의 비용을 줄이고 중요한 심기와 수확 주기에 드라이브 라인 고장을 방지합니다.

기술 사양 및 제조 우수성

첨단 제조 과정

• 재료 형식: 고품질의 합금강 (보통 SAE 1045, 4140 또는 동등한) 으로 정밀 제작되어 제어 된 폐쇄형 고온 가공 과정을 사용합니다.이 방법 은 금속적 인 곡물 구조 를 정제 합니다, 구성 요소의 중요한 스트레스 경로를 따라 곡물 흐름을 정렬하고 내부 공백을 제거하여 내재된 견고함과 뛰어난 피로 저항성을 가진 전형으로 이어집니다.

• 정밀 가공: 가조 된 빈은 정밀 기어 hobbing 또는 모양을 포함하여 정교한 다 축 CNC 가공에 시달립니다.이것은 AGMA (아메리칸 기어 제조업 협회) 클래스 9-10 용도 또는 더 나은 까다로운 치아 프로파일을 달성, optimal, 매끄러운 체인 매시, 최소한의 역반응, 최대 전력 전송 효율을 보장합니다.

• 열처리 및 표면 엔지니어링: 부품은 작동 충격을 흡수하는 단단한 코어 (일반적으로 28-35 HRC) 를 달성하기 위해 맞춤형 완화 및 완화 과정을 거칩니다. 작업 표면,특히 치아 측면, 그 다음 인덕션 경화 또는 탄화화하여 높은 표면 경화 (55-62 HRC) 를 달성하여 예외적으로 마모 저항성 케이스를 만듭니다.

• 최종 마무리: 프로세스는 피로 강도 및 압력 스트레스 증진을 위해 샷 핑을 포함합니다.또는 저장 및 운송을 위해 일시적인 강강 방지제를 적용.

세부 기술 사양

• 표준: ANSI, ISO, DIN 및 다른 국제 체인 드라이브 표준에 따라 제조됩니다.

• 일반적인 피치 / 사이즈: #40, #50, #60, #80, #100, #120 ANSI 시리즈; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B ISO 시리즈. 완전한 사용자 정의 크기가 제공됩니다.

• 구성: 표준 또는 사용자 정의 허브 구성과 함께 단일, 이중 또는 세 가지 나선 디자인으로 제공됩니다.

• 구멍 옵션: 완성 된 구멍 (키웨이, 세트 스크루, 스플라인 또는 톱니 잠금 부싱) 또는 고객 마무리을위한 평면 구멍.

• 성능: 애플리케이션별 기준을 초과하는 정적 부하와 고주기 피로 저항을 위해 설계되었습니다.

디자인 및 성능 장점

• 비교할 수 없는 강도와 내구성: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• 우수한 마모 및 가려움증 저항성: 단단 한 치아 표면 은 토양, 모래, 작물 잔류 및 비료 의 가려움증 에 극적으로 견딜 수 있으며, 치아 의 정밀한 기하학 을 훨씬 더 오래 유지 합니다.이것은 체인 마모 및 스트레칭의 속도를 줄입니다, 전체 드라이브 시스템을 보호합니다.

• 최적의 전력 전달 및 효율성: 정밀 가공 치아 높은 효율성 전력 전송 (일반적으로> 98%) 을 보장하며 기생충 손실을 줄이고 연료 소비를 줄입니다.그리고 드라이브 라인에서 열 발생을 최소화.

• 서비스 수명이 길어지고 TCO가 감소합니다. 초기 투자가 더 높지만 대폭 연장된 교체 간격, 계획되지 않은 다운타임,그리고 짝짓기 부품 (사슬) 에 제공되는 보호, 셰프트, 베어링) 은 장비의 수명 동안 시간당 훨씬 낮은 운영 비용을 초래합니다.

• 혹독한 환경에서의 신뢰성: 극심한 먼지, 습기, 진흙 및 변동적인 온도 조건에서 안정적으로 수행하도록 설계되었습니다.

대상 애플리케이션 및 호환성

이 휠체어는 다양한 농업용 기계에 대한 프리미엄 OEM 또는 대체 부품으로 설계되었습니다.

• 주요 전력 열차: 트랙터, 합성 수확기 (주력 드라이브, 헤더 드라이브), 사료 수확기.

• 사용 원동력: 심기, 씨더, 스프레이어, 비료 퍼뜨리기, 발레이어, 로터리 커터, 모어 컨디셔너.

• 재료 처리 시스템: 곡물 톱니, 컨베이어, 엘리베이터, 사료 혼합기.

• 호환성: John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS그 중에서도

품질 보장 및 인증

생산은 엄격한 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템에 의해 관리됩니다. 확인은 다음을 포함합니다.

• 재료 인증: 화학적 및 기계적 특성을 확인하는 밀리 테스트 보고서 (MTR) 로 완전한 추적성.

• 프로세스 제어: 가공 매개 변수, 가공 차원 (중심적 특징에 대해 CMM에 의해 검증) 및 열처리 차트의 프로세스 검사.

• 최종 검증: 100% 강도 테스트, 시각 검사, 차원 검증 샘플 파괴 테스트,그리고 전체 부하 테스트는 정기적으로 수행됩니다..

왜 우리 가조 & 정밀 기계 스프로켓을 선택합니까?

1. 입증된 성능: 농부차량 기술력을 바탕으로 설계되었으며 전 세계적으로 실제 현장 조건에서 검증되었습니다.

2. 기술 파트너십: 우리는 응용 프로그램 엔지니어링 지원, 고장 분석 및 고유 한 도전에 맞춘 맞춤형 디자인 솔루션을 제공합니다.

3. 공급망 신뢰성: 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 납품 기간은 필요한 시점에 필요한 부품을 확보할 수 있도록 합니다.

4. 성능 보증: 재료 및 제조 결함에 대한 포괄적 인 보증으로 뒷받침되며 기술 팀에 의해 지원됩니다.

7주문 및 사용자 정의

우리는 일반적인 응용 프로그램에 대한 표준 카탈로그 항목과 완전한 사용자 정의 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 요약 또는 기술 상담을 위해 다음을 제공하십시오.

• 장비 OEM, 모델 및 기존 부품 번호 (이용될 경우)

• 요구되는 사양: 진도, 치아 수, 구멍 크기, 사슬 크기/파인.

• 응용 프로그램 세부 정보 및 운영 환경

• 연간 용량 요구사항

자주 묻는 질문 (FAQ)

제품 사양 및 제조

Q1: 스프레켓에 대한 철도보다 가공 철도를 사용하는 주요 장점은 무엇입니까?
A: 조형 강철은 우수한 곡물 구조의 무결성을 제공하여 주조 부품에 비해 3-5 배 더 높은 충격 저항과 피로 강도를 제공합니다.이것은 포러시티 위험을 제거하고 균일한 재료 밀도를 만듭니다., 농업 작업에서 발생하는 충격 부하를 처리하는 데 필수적입니다.

Q2: 어떤 정밀 가공 표준을 따르십니까?
A: 우리의 스프레켓은 AGMA 클래스 9-10 정밀도 표준 또는 더 높은 기계화됩니다. 우리는 치아 프로파일 (일반적으로 ± 0.05mm) 에 미크론 수준의 관용을 가진 첨단 CNC 기어 hobbing 기술을 활용합니다.최적의 체인 참여를 보장하고 전력 전송 손실을 최소화.

Q3: 당신은 맞춤형 열 처리 사양을 제공할 수 있습니까?
A: 절대적으로. 우리는 사용자 정의 할 수 있는 케이스 깊이 (일반적으로 0.5-2.0mm) 및 표면 경화 (55-62 HRC) 와 맞춤형 진압 및 온도 프로파일을 제공합니다.노후성 강화를 요구하는 특수용품, 우리는 요청에 따라 nitriding 또는 전문 코팅 프로세스를 적용 할 수 있습니다.

제품 사양 및 제조

Q1: 스프레켓에 대한 철도보다 가공 철도를 사용하는 주요 장점은 무엇입니까?
A: 조형 강철은 우수한 곡물 구조의 무결성을 제공하여 주조 부품에 비해 3-5 배 더 높은 충격 저항과 피로 강도를 제공합니다.이것은 포러시티 위험을 제거하고 균일한 재료 밀도를 만듭니다., 농업 작업에서 발생하는 충격 부하를 처리하는 데 필수적입니다.

Q2: 어떤 정밀 가공 표준을 따르십니까?
A: 우리의 스프레켓은 AGMA 클래스 9-10 정밀도 표준 또는 더 높은 기계화됩니다. 우리는 치아 프로파일 (일반적으로 ± 0.05mm) 에 미크론 수준의 관용을 가진 첨단 CNC 기어 hobbing 기술을 활용합니다.최적의 체인 참여를 보장하고 전력 전송 손실을 최소화.

Q3: 당신은 맞춤형 열 처리 사양을 제공할 수 있습니까?
A: 절대적으로. 우리는 사용자 정의 할 수 있는 케이스 깊이 (일반적으로 0.5-2.0mm) 및 표면 경화 (55-62 HRC) 와 맞춤형 진압 및 온도 프로파일을 제공합니다.노후성 강화를 요구하는 특수용품, 우리는 요청에 따라 nitriding 또는 전문 코팅 프로세스를 적용 할 수 있습니다.

품질 보장 및 인증

Q7: 어떤 품질의 문서를 제공합니까?
A: 모든 제품에는 다음이 포함됩니다.

• 재료 인증: EN 10204 3.1/3.2 완전 추적성

• 열처리 차트: 완전한 공정 문서

• 차원 보고: 중요 특징에 대한 CMM 검증

• 표면 경화 지도: 종합적인 경화 테스트 데이터

Q8: 대량 생산 전에 현장 테스트를 수행합니까?
A: 예, 우리는 두 단계의 검증 과정을 운영합니다.

1. 실험실 검사: 부하 순환, 토크 용량 및 가속 마모 테스트

2. 현장 검증: 파트너 농장은 생산 승인 전 최소 500시간 동안 실제 운영 조건에서 프로토 타입을 테스트합니다.

Q9: 귀하의 시설은 어떤 인증을 가지고 있습니까?
A: 우리는 다음과 같이 주장합니다:

• ISO 9001:2015 품질 관리

• 환경 관리에 관한 ISO 14001

• 특별 프로세스에 대한 NADCAP 인증

• 정밀 기어에 대한 ANSI/AGMA 6004 준수

주문 및 물류

Q10: 당신의 최소 주문량 (MOQ) 은 무엇입니까?
A: 표준 품목: 10 조각 MOQ
사용자 정의 디자인: 50 조각 MOQ (공학 수수료와 함께 사용할 수있는 적은 양)
대량 생산: 200개 이상의 주문에 사용할 수 있는 부피 할인

Q11: 표준 납품 시간은 얼마인가요?
A: 표준 카탈로그 항목: 10-15 일
맞춤 제작: 20-30 일 (복합성에 따라)
긴급 주문: 5-7 일 가속 서비스 제공 (회격 적용)

Q12: CAD 모델이나 기술 도면을 제공합니까?
A: 예, 우리는 다음과 같은 포괄적인 기술 패키지를 공급합니다.

• 3D CAD 모델: STEP, IGES, Parasolid, 네이티브 SolidWorks 형식

• 2D 제조 도면: GD&T와 함께 PDF 및 DWG 형식

• 설비 사양: 토크 값, 정렬 절차, 유지 보수 계획

설치 및 기술 지원

Q13: 어떤 설치 지원을 제공합니까?
A: 우리는 다음과 같은 완전한 기술 지원을 제공합니다.

• 대형 프로젝트의 현장 설치 지침

• 비디오 컨퍼런스를 통한 가상 기술 지원

• 토크 사양과 정렬 절차를 포함하는 포괄적인 설치 설명서

• 중요 애플리케이션에 대한 시작 감독

Q14: 어떤 보증 적용을 제공합니까?
A: 우리의 표준 보증은 다음을 포함합니다:

• 재료 및 제조 결함에 대한 24개월 보증

• 명목 부하량 및 사용 기간에 대한 성능 보증

• 문제 해결 및 장애 분석에 대한 기술 지원
  OEM 파트너십에 사용할 수있는 확장 된 보증 옵션

Q15: 판매 후 기술적인 문제를 어떻게 처리합니까?
A: 우리의 24/7 기술 지원 팀은 다음과 같은 프로토콜을 따르고 있습니다:

1. 중요한 문제에 대해 4시간 이내에 초기 반응

2. 디지털 문서를 이용한 원격 진단

3. 필요한 경우 현장 조사 (전 세계적으로 사용 가능)

4. 근원적 원인 분석 및 예방 조치 권고

지속가능성 및 환경 준수

Q16: 당신의 제품은 어떤 환경 표준을 충족합니까?
A: 우리의 제품과 프로세스는 다음과 같습니다.

• 재료 안전에 대한 REACH 및 RoHS 표준

• ISO 14001 환경 관리 시스템

• 95%의 재료 사용률을 가진 폐쇄회로 제조

• 재활용 가능한 재료 옵션

Q17: 수리 또는 리모델링 서비스를 제공합니까?
A: 예, 우리는 완전한 라이프 사이클 서비스를 제공합니다.

• 마모 평가 및 남은 수명 분석

• 손상된 부품의 재공업 서비스

• 재탄화 및 표면 복원

• 오래된 장비에 대한 성능 업그레이드 수정