Resumen técnico del producto

Introducción del producto

El engranaje de transmisión de maquinaria agrícola es un componente crítico de transmisión de energía diseñado para soportar las demandas extremas de las operaciones agrícolas modernas.Combinando la resistencia superior y la resistencia a la fatiga del acero forjado en caliente con el mecanizado CNC de alta precisión, este componente ofrece una durabilidad, fiabilidad y eficiencia operativa excepcionales en ambientes duros, de alto par y abrasivos.Es la solución definitiva para los fabricantes de equipos originales (OEM) y las operaciones de mantenimiento que buscan maximizar el tiempo de actividad de los equipos, reducir los costes del ciclo de vida y prevenir fallos de la línea de transmisión durante los ciclos críticos de siembra y cosecha.

Especificaciones técnicas y excelencia en la fabricación

Proceso de fabricación avanzado

• Formación del material: elaborado con precisión a partir de acero aleado de alta calidad (normalmente SAE 1045, 4140 o equivalentes) utilizando un proceso de forja en caliente controlado a presión cerrada.Este método perfecciona la estructura de grano metálico, alinea el flujo de grano a lo largo de las rutas de estrés críticas del componente y elimina los vacíos internos, lo que resulta en una preforma con dureza inherente y resistencia a la fatiga superior.

• Mecanizado de precisión: el blanco forjado se somete a un sofisticado mecanizado CNC de varios ejes, que incluye el engranaje de precisión o el moldeado.Esto logra perfiles dentales a exigentes AGMA (American Gear Manufacturers Association) tolerancias de clase 9-10 o mejor, asegurando una malla óptima y suave con las cadenas, una reacción negativa mínima y una eficiencia máxima de transmisión de potencia.

• Tratamiento térmico e ingeniería de superficies: Los componentes se someten a un proceso de amortiguación y templado a medida para lograr un núcleo resistente (normalmente 28-35 HRC) que absorbe los golpes de operación.especialmente los flancos de los dientes, luego se endurecen por inducción o se carburizan para alcanzar una alta dureza superficial (55-62 HRC), creando una caja excepcionalmente resistente al desgaste.

• Finalización final: Los procesos incluyen el pinzamiento por inyección para mejorar la resistencia a la fatiga y la tensión por compresión, seguido de tratamientos de superficie protectores como fosfatado, oxidación negra,o la aplicación de agentes preventivos temporales contra la oxidación para el almacenamiento y el transporte.

Especificaciones técnicas detalladas

• Las normas: fabricadas de acuerdo con las normas ANSI, ISO, DIN y otras normas internacionales de accionamiento de cadenas.

• Pitches / Tamaños comunes: #40, #50, #60, #80, #100, #120 serie ANSI; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B serie ISO.

• Configuración: Disponible en diseños de hebras simples, dobles o triples con configuraciones de eje estándar o personalizadas.

• Opciones de perforación: perforación terminada (con llavero, tornillos, trenzas o bujes de bloqueo cónico) o perforación plana para el acabado del cliente.

• Rendimiento: diseñado para cargas estáticas que excedan los valores de referencia específicos de la aplicación y resistencia a la fatiga en ciclos elevados.

Ventajas de diseño y rendimiento

• Fuerza y durabilidad incomparables: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• Resistencia superior al desgaste y a la abrasión: La superficie del diente endurecido resiste de manera espectacular la abrasión del suelo, la arena, los residuos de cultivos y los fertilizantes, manteniendo una geometría precisa del diente durante mucho más tiempo.Esto reduce la velocidad de desgaste de la cadena y el estiramiento, protegiendo todo el sistema de accionamiento.

• Transmisión y eficiencia óptima de energía: los dientes mecanizados de precisión aseguran una transferencia de energía de alta eficiencia (normalmente > 98%), reduciendo las pérdidas parasitarias, reduciendo el consumo de combustible,y minimizar la generación de calor en la línea de transmisión.

• Vida útil prolongada y reducción del TCO (Costo total de propiedad): si bien la inversión inicial es mayor, los intervalos de reemplazo dramáticamente extendidos, el tiempo de inactividad no planificado reducido,y protección de los componentes de acoplamiento (cadenaEl uso de la tecnología de la mano de obra para la fabricación de equipos de ensamblaje de carga (por ejemplo, eje, rodamientos) se traduce en un coste operativo por hora sustancialmente menor durante la vida útil del equipo.

• Confiabilidad en condiciones adversas: Construido para funcionar de manera confiable en condiciones de polvo extremo, humedad, barro y temperaturas variables.

Aplicaciones objetivo y compatibilidad

Esta rueda dentada está diseñada como un OEM de primera calidad o un componente de reemplazo para una amplia gama de máquinas agrícolas:

• Los motores primarios: tractores, cosechadoras combinadas (dispositivos principales, unidades de cabezal), cosechadoras de forraje.

• Implementar unidades: Plantadoras, sembradoras, rociadoras, dispersores de fertilizantes, embalajes, cortadoras rotativas, acondicionadores de podadoras.

• Sistemas de manipulación de materiales: Maquinaria de corte de granos, transportadores, ascensores, mezcladores de piensos.

• Compatibilidad: diseñado para sustituir directamente equipos de los principales fabricantes de equipos originales a nivel mundial, incluidos John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, entre otros.

Aseguramiento de la calidad y certificación

La producción se rige por un estricto sistema de gestión de la calidad certificado ISO 9001:2015.

• Certificación del material: trazabilidad completa con informes de ensayos de molino (MTR) que verifican las propiedades químicas y mecánicas.

• Control del proceso: inspecciones en el proceso de los parámetros de forja, las dimensiones de mecanizado (validadas por CMM para las características críticas) y los gráficos de tratamiento térmico.

• Validación final: prueba de dureza del 100%, inspección visual y verificación dimensional. Prueba destructiva de muestras, análisis metalográfico para la verificación de profundidad del caso,y pruebas de carga completa se llevan a cabo con regularidad.

¿Por qué elegir nuestra raqueta forjada y mecanizada con precisión?

1. Rendimiento comprobado: diseñado basado en una amplia experiencia en sistemas de propulsión agrícola y validado en condiciones reales de campo a nivel mundial.

2. Asociación técnica: Proporcionamos soporte de ingeniería de aplicaciones, análisis de fallas y soluciones de diseño personalizadas adaptadas a desafíos únicos.

3. Confiabilidad de la cadena de suministro: la calidad constante y los plazos de entrega confiables aseguran que tenga las piezas que necesita cuando las necesita.

4. Garantía de rendimiento: respaldado por una garantía completa contra defectos de material y fabricación, apoyado por nuestro equipo técnico.

7. Pedidos y personalización

Ofrecemos tanto artículos de catálogo estándar para aplicaciones comunes como servicios completos de ingeniería personalizados.

• Equipo OEM, modelo y número de pieza existente (si procede).

• Las especificaciones requeridas: inclinación, número de dientes, tamaño del orificio, tamaño de la cadena o del hilo.

• Detalles de la aplicación y el entorno operativo.

• Requisitos anuales de volumen.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Especificaciones del producto y fabricación

P1: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar acero forjado sobre el hierro fundido para las ruedas dentadas?
R: El acero forjado proporciona una integridad superior de la estructura de grano, lo que resulta en una resistencia al impacto y resistencia a la fatiga 3-5 veces mayores en comparación con los componentes fundidos.Esto elimina los riesgos de porosidad y crea una densidad de material uniforme, esencial para manejar las cargas de choque que se encuentran en las operaciones agrícolas.

P2: ¿Qué estándares de mecanizado de precisión sigue?
R: Nuestras ruedas dentadas están mecanizadas con los estándares de precisión de la Clase 9-10 de AGMA o superior. Utilizamos tecnología avanzada de engranaje CNC con tolerancias de nivel de micrones en los perfiles dentales (normalmente ± 0,05 mm),Asegurando un compromiso óptimo de la cadena y minimizando las pérdidas de transmisión de energía.

P3: ¿Puede proporcionar especificaciones de tratamiento térmico personalizadas?
R: Absolutamente. Ofrecemos perfiles de extinción y temperatura a medida con profundidades de caja personalizables (normalmente de 0,5 a 2,0 mm) y dureza de superficie (55 a 62 HRC).Para aplicaciones especiales que requieren una mayor resistencia al desgaste, podemos aplicar procesos de nitruración o recubrimiento especializados a petición.

Especificaciones del producto y fabricación

P1: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar acero forjado sobre el hierro fundido para las ruedas dentadas?
R: El acero forjado proporciona una integridad superior de la estructura de grano, lo que resulta en una resistencia al impacto y resistencia a la fatiga 3-5 veces mayores en comparación con los componentes fundidos.Esto elimina los riesgos de porosidad y crea una densidad de material uniforme, esencial para manejar las cargas de choque que se encuentran en las operaciones agrícolas.

P2: ¿Qué estándares de mecanizado de precisión sigue?
R: Nuestras ruedas dentadas están mecanizadas con los estándares de precisión de la Clase 9-10 de AGMA o superior. Utilizamos tecnología avanzada de engranaje CNC con tolerancias de nivel de micrones en los perfiles dentales (normalmente ± 0,05 mm),Asegurando un compromiso óptimo de la cadena y minimizando las pérdidas de transmisión de energía.

P3: ¿Puede proporcionar especificaciones de tratamiento térmico personalizadas?
R: Absolutamente. Ofrecemos perfiles de extinción y temperatura a medida con profundidades de caja personalizables (normalmente de 0,5 a 2,0 mm) y dureza de superficie (55 a 62 HRC).Para aplicaciones especiales que requieren una mayor resistencia al desgaste, podemos aplicar procesos de nitruración o recubrimiento especializados a petición.

Aseguramiento de la calidad y certificación

P7: ¿Qué tipo de documentación de calidad proporciona?
R: Todos los productos incluyen:

• Certificación del material: EN 10204 3.1/3.2 con plena trazabilidad

• Las tablas de tratamiento térmico: documentación completa del proceso

• Informes de dimensiones: verificación de las características críticas por parte de la CMM

• Mapas de dureza superficial: datos completos de ensayos de dureza

P8: ¿Hace pruebas de campo antes de la producción en masa?
R: Sí, operamos un proceso de validación en dos etapas:

1. Pruebas de laboratorio: ciclo de carga, capacidad de par y pruebas de desgaste acelerado

2. Validación sobre el terreno: Las explotaciones asociadas prueban los prototipos en condiciones reales de funcionamiento durante un mínimo de 500 horas antes de la aprobación de la producción

P9: ¿Qué certificaciones tiene su instalación?
R: Nosotros mantenemos:

• ISO 9001:2015 para la gestión de la calidad

• ISO 14001 para la gestión ambiental

• Acreditación NADCAP para procesos especiales

• Conformidad con ANSI/AGMA 6004 para engranajes de precisión

Pedidos y logística

P10: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: artículos estándar: 10 piezas MOQ
Diseños personalizados: 50 piezas MOQ (contiene cantidades más bajas con cuota de ingeniería)
Producción a granel: descuentos por volumen disponibles para pedidos superiores a 200 unidades

P11: ¿Cuáles son sus plazos estándar?
A: Artículos de catálogo estándar: 10-15 días hábiles
Fabricación a medida: 20 a 30 días hábiles (dependiendo de la complejidad)
Pedidos de emergencia: servicio acelerado de 5-7 días disponible (se aplica un recargo)

P12: ¿Proporciona modelos CAD o dibujos técnicos?
R: Sí, suministramos paquetes técnicos completos que incluyen:

• Modelos CAD 3D: STEP, IGES, Parasolid, los formatos nativos de SolidWorks

• Dibujos de fabricación 2D: formatos PDF y DWG con GD&T

• Especificaciones de la instalación: valores de par, procedimientos de alineación, horarios de mantenimiento

Instalación y apoyo técnico

P13: ¿Qué tipo de apoyo de instalación ofrece?
R: Ofrecemos soporte técnico completo, incluyendo:

• Guía de instalación in situ para grandes proyectos

• Asistencia técnica virtual mediante videoconferencia

• Manual de instalación completo con especificaciones de par y procedimientos de alineación

• Supervisión de puesta en marcha de aplicaciones críticas

P14: ¿Qué cobertura de garantía ofrece?
R: Nuestra garantía estándar incluye:

• 24 meses de garantía contra defectos de material y fabricación

• Garantía de rendimiento para la capacidad de carga nominal y la vida útil

• Apoyo técnico para la resolución de problemas y el análisis de fallos
  Opciones de garantía extendida disponibles para asociaciones OEM

P15: ¿Cómo maneja los problemas técnicos posteriores a las ventas?
R: Nuestro equipo de soporte técnico sigue este protocolo:

1. Respuesta inicial en 4 horas para problemas críticos

2. Diagnóstico remoto mediante documentación digital

3. Investigación in situ si es necesario (disponible a nivel mundial)

4. Análisis de las causas fundamentales y recomendaciones de acción preventiva

Sostenibilidad y cumplimiento ambiental

P16: ¿Qué normas medioambientales cumplen sus productos?
R: Nuestros productos y procesos cumplen:

• Normas REACH y RoHS para la seguridad de los materiales

• Sistema de gestión medioambiental ISO 14001

• Fabricación en circuito cerrado con una tasa de utilización del 95% de los materiales

• Opciones de materiales reciclables disponibles

P17: ¿Ofrece servicios de reparación o rehabilitación?
R: Sí, ofrecemos servicios completos durante todo el ciclo de vida:

• Evaluación del desgaste y análisis de la vida residual

• Servicios de reelaboración de componentes dañados

• Reencubrimiento y restauración de superficies

• Modificaciones para mejorar el rendimiento de los equipos más antiguos