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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
農業機械のスプロケット駆動ギアは,現代の農業作業の極端な要求に耐えられるように設計された重要な電源伝送部品です.高精度のCNC加工と熱鍛造鋼の優れた強度と疲労耐性を組み合わせることで耐久性,信頼性,および操作効率を 厳しい環境,高トルク,磨削環境において 卓越したものにします設備の稼働時間を最大化しようとするオリジナル機器メーカー (OEM) とメンテナンス業務のための最終的なソリューションです生命周期コストを削減し,重要な植え付けと収穫サイクル中に駆動線の故障を防ぐ.
材料構成: 高級合金鋼 (通常SAE1045,4140または同等の) から精密加工され,制御された閉式熱鍛造プロセスを用いる.この方法 は 金属 の 粒 の 構造 を 精製 する粒子の流れをコンポーネントの重要なストレスの経路に沿って並べ,内部空白を排除し,固有の強度と優れた疲労耐性を持つプレフォームを生み出します.
精密加工: 鍛造された空白は精密な多軸CNC加工を受け,精密ギアホブリングまたは形付けを含む.AGMA (アメリカのギアメーカー協会) クラス9-10の許容量またはより良いチェーンとの最適でスムーズなメッシュ,最小の反響,最大限の電源伝送効率を保証します.
熱処理と表面工学: 部品は,動作ショックを吸収する硬いコア (通常28-35HRC) を達成するために,調整された消化とテンパープロセスに服します.特に歯の側面表面硬さ (55-62 HRC) を達成し,著しく耐磨性のあるケースを作成します.
最終仕上げ: 加強された疲労強度と圧縮ストレスのためにショットピニングを含むプロセス,その後,フォスファート,ブラック酸化,保存および輸送のための一時的な防腐剤の適用.
規格: ANSI,ISO,DIN,その他の国際チェーン駆動規格に従って製造される.
一般的なピッチ/サイズ: #40, #50, #60, #80, #100, #120 ANSIシリーズ; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B ISOシリーズ.完全なカスタムサイズが利用可能.
コンフィギュレーション: 標準またはカスタムハブコンフィギュレーションのシングル,ダブル,またはトリプルストレンドデザインで利用可能.
穴のオプション:完成した穴 (鍵道,セットスクルー,スピン,または角型ロックブッシング) または顧客仕上げのための平らな穴.
性能:アプリケーション特有の基準値を超えた静的負荷と高サイクル疲労耐性のために設計された.
卓越した強さと耐久性 The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.
耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐久 耐久 耐久 耐久 耐久 耐久鎖の磨きや伸縮が減るドライブシステム全体を保護します.
最適な電源伝送と効率:精密加工歯は高効率の電源伝送 (通常>98%) を確保し,寄生虫の損失を削減し,燃料消費を削減します.駆動ラインの熱発生を最小限に抑える.
サービス寿命が延長され TCO (総所有コスト) が減少します 初期投資は高くつくが 交換間隔が劇的に延長され 計画外のダウンタイムが短縮され配合部品 (鎖) の保護装置の使用期間中,1時間当たりの運用コストを大幅に低減します.
厳しい環境での信頼性: 極端な塵,湿度,泥,変動温度の条件で信頼性のある動作を行うように構築されています.
このホイールホイールは 農業用機械の プレミアムOEM部品や 代替部品として設計されています
主要動力列車:トラクター,コンバインハーベスター (メインドライブ,ヘッダードライブ),フロージャーハーベスター.
プランター,シッダー,スプレーヤー,肥料の拡散機,バレーヤー,ローータリーカット機,マワーコンディショナー
材料処理システム:穀物掘削機,輸送機,エレベーター,飼料ミキサー
互換性: John Deere,CNH Industrial (Case IH,New Holland),AGCO (Massey Ferguson,Fendt,Challenger),Kubotaを含む主要なグローバルOEM社の機器の直接的な交換として設計されています.CLAASほかにも
生産はISO 9001:2015認定の厳格な品質管理システムによって管理されます.検証には以下が含まれます.
材料の認証: 化学的および機械的性質を検証するミールテストレポート (MTR) で完全な追跡可能性.
プロセス制御: 鍛造パラメータ,加工寸法 (CMMが重要な特徴について検証) と熱処理図のプロセス中の検査.
最終検証:100%硬度検査 視覚検査 寸法検証 サンプル破壊検査 ケース深度検証のための金属学分析定期的な全負荷テストが行われます.
証明された性能: 農業推進の深い専門知識に基づいて設計され,世界中の実用的なフィールド条件で検証されています.
技術提携: アプリケーションエンジニアリングサポート,障害分析,ユニークな課題に合わせたカスタムデザインソリューションを提供しています.
サプライチェーン信頼性: 品質の安定と信頼性の高い配送期間が 必要に応じて必要な部品を手に入れるようにします
性能保証: 材料や製造の欠陥に対する包括的な保証によってサポートされています.
一般的なアプリケーションのための標準的なカタログ項目と完全なカスタムエンジニアリングサービスを提供します.
機器のOEM,モデル,既存の部品番号 (該当する場合)
要求される仕様:ピッチ,歯の数,穴の大きさ,鎖の大きさ/糸.
アプリケーションの詳細と操作環境
年間容量要求
Q1: 鋳造鋼をホイールホイールに 代用する際の主な利点は?
A: 鋳造鋼は,鋳造部品と比較して3~5倍高い衝撃抵抗と疲労強度をもたらします.毛孔性のリスクをなくし,均質な材料密度を作ります農業における衝撃負荷に対処するために不可欠です.
Q2: どんな精密加工基準を遵守していますか?
A: 私たちの歯輪は,AGMAクラス9-10精度基準またはそれ以上で加工されています.私たちは歯のプロファイル (通常は±0.05mm) にマイクロレベル公差を持つ先進的なCNCギアホブリング技術を使用します.最適なチェーンエンゲージメントを確保し,電源伝送損失を最小限に抑える.
Q3: あなたはカスタマイズされた熱処理仕様を提供できますか?
A: 絶対です.私たちは,カスタマイズ可能なケース深さ (通常0.5-2.0mm) と表面硬さ (55-62HRC) で,カスタマイズされた quench-and-temperatureプロファイルを提供しています.耐磨性を高める特殊用途要求に応じて,ナイトライドや特殊コーティングプロセスを適用できます.
Q1: 鋳造鋼をホイールホイールに 代用する際の主な利点は?
A: 鋳造鋼は,鋳造部品と比較して3~5倍高い衝撃抵抗と疲労強度をもたらします.毛孔性の危険をなくし,均質な材料密度を作り出します農業における衝撃負荷に対処するために不可欠です.
Q2: どんな精密加工基準を遵守していますか?
A: 私たちの歯輪は,AGMAクラス9-10精度基準またはそれ以上で加工されています.私たちは歯のプロファイル (通常は±0.05mm) にマイクロレベル公差を持つ先進的なCNCギアホブリング技術を使用します.最適なチェーンエンゲージメントを確保し,電源伝送損失を最小限に抑える.
Q3: あなたはカスタマイズされた熱処理仕様を提供できますか?
A: 絶対です.私たちは,カスタマイズ可能なケース深さ (通常0.5-2.0mm) と表面硬さ (55-62HRC) で,カスタマイズされた quench-and-temperatureプロファイルを提供しています.耐磨性を高める特殊用途要求に応じて,ナイトライドや特殊コーティングプロセスを適用できます.
Q7: どんな品質のドキュメントを提供していますか?
A: すべての製品には以下が含まれます.
材料認証:EN 10204 3.1/3.2 完全追跡可能
熱処理図: 完全なプロセスドキュメント
次元報告: 重要な特徴のCMM検証
表面硬度地図: 徹底した硬度試験データ
Q8: 大量生産前はフィールドテストを行っていますか?
A: そうです 2段階の検証プロセスを行います
実験室試験: 負荷サイクル,トルク容量,加速着用試験
現地検証: 生産承認の前に,パートナー農場は実際の運用条件でプロトタイプを少なくとも500時間テストする.
Q9 あなたの施設はどんな認証を持っていますか?
A: 我々は:
品質管理に関するISO 9001:2015
ISO 14001 環境管理について
特別プロセスに対するNADCAP認定
精密機械の ANSI/AGMA 6004 準拠性
Q10:最低注文量 (MOQ) は?
A: 標準品: 10個 MOQ
オーダーメイドデザイン: 50個 MOQ (エンジニアリング手数料で利用可能なより少ない量)
大量生産: 200 台以上の注文で販売できる量割引
Q11 標準的な配達時間は?
A: 標準カタログ項目: 10-15 営業日
カスタム製造: 20-30 営業日 (複雑さに応じて)
緊急注文: 5-7日間の迅速サービス (追加料金)
Q12:CADモデルや技術図提供していますか?
A: はい,以下を含む包括的な技術パッケージを供給します.
3D CAD モデル: STEP,IGES,パラソリッド,ネイティブ SolidWorks フォーマット
2D 製造図:GD&T を含む PDF と DWG 形式
設置仕様:トルク値,調整手順,保守スケジュール
Q13: どんな設置支援をしていますか?
A: 私たちは,以下を含む完全な技術的サポートを提供しています.
大規模プロジェクトにおける現場設置ガイドライン
ビデオ会議による仮想技術支援
トークス仕様と調整手順を含む包括的な設置説明書
重要なアプリケーションのスタートアップ監督
Q14: どの保証を 提供していますか?
A: 私たちの標準保証には,以下が含まれます:
材料や製造の欠陥に対する24ヶ月の保証
定額負荷容量と使用寿命の性能保証
トラブルシューティングと障害分析の技術サポート
OEM パートナーシップで利用可能な延長保証オプション
Q15: 販売後の技術的な問題はどのように処理しますか?
A: 24 / 7の技術サポートチームは このプロトコルに従います:
重要な問題に対して4時間以内に最初の対応
デジタルドキュメントを用いた遠隔診断
必要に応じて現場調査 (世界的に利用可能)
根本原因の分析と予防行動の勧告
Q16 あなたの製品はどのような環境基準を満たしていますか?
A: 当社の製品とプロセスは,以下の条件を満たしています.
材料の安全に関するREACHとRoHS規格
ISO 14001 環境マネジメントシステム
95%の材料利用率を持つ閉ループ製造
リサイクル可能な材料の選択肢
Q17: 修理や改装サービスを提供していますか?
A: はい,私たちはライフサイクルの完全なサービスを提供します.
耐用性評価と残り寿命分析
損傷した部品の再加工サービス
再硬化と表面修復
古い機器の性能アップグレード改変
ビデオ
ビデオ
ビデオ
ビデオ
ビデオ
ビデオ
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
農業機械のスプロケット駆動ギアは,現代の農業作業の極端な要求に耐えられるように設計された重要な電源伝送部品です.高精度のCNC加工と熱鍛造鋼の優れた強度と疲労耐性を組み合わせることで耐久性,信頼性,および操作効率を 厳しい環境,高トルク,磨削環境において 卓越したものにします設備の稼働時間を最大化しようとするオリジナル機器メーカー (OEM) とメンテナンス業務のための最終的なソリューションです生命周期コストを削減し,重要な植え付けと収穫サイクル中に駆動線の故障を防ぐ.
材料構成: 高級合金鋼 (通常SAE1045,4140または同等の) から精密加工され,制御された閉式熱鍛造プロセスを用いる.この方法 は 金属 の 粒 の 構造 を 精製 する粒子の流れをコンポーネントの重要なストレスの経路に沿って並べ,内部空白を排除し,固有の強度と優れた疲労耐性を持つプレフォームを生み出します.
精密加工: 鍛造された空白は精密な多軸CNC加工を受け,精密ギアホブリングまたは形付けを含む.AGMA (アメリカのギアメーカー協会) クラス9-10の許容量またはより良いチェーンとの最適でスムーズなメッシュ,最小の反響,最大限の電源伝送効率を保証します.
熱処理と表面工学: 部品は,動作ショックを吸収する硬いコア (通常28-35HRC) を達成するために,調整された消化とテンパープロセスに服します.特に歯の側面表面硬さ (55-62 HRC) を達成し,著しく耐磨性のあるケースを作成します.
最終仕上げ: 加強された疲労強度と圧縮ストレスのためにショットピニングを含むプロセス,その後,フォスファート,ブラック酸化,保存および輸送のための一時的な防腐剤の適用.
規格: ANSI,ISO,DIN,その他の国際チェーン駆動規格に従って製造される.
一般的なピッチ/サイズ: #40, #50, #60, #80, #100, #120 ANSIシリーズ; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B ISOシリーズ.完全なカスタムサイズが利用可能.
コンフィギュレーション: 標準またはカスタムハブコンフィギュレーションのシングル,ダブル,またはトリプルストレンドデザインで利用可能.
穴のオプション:完成した穴 (鍵道,セットスクルー,スピン,または角型ロックブッシング) または顧客仕上げのための平らな穴.
性能:アプリケーション特有の基準値を超えた静的負荷と高サイクル疲労耐性のために設計された.
卓越した強さと耐久性 The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.
耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐磨 耐久 耐久 耐久 耐久 耐久 耐久鎖の磨きや伸縮が減るドライブシステム全体を保護します.
最適な電源伝送と効率:精密加工歯は高効率の電源伝送 (通常>98%) を確保し,寄生虫の損失を削減し,燃料消費を削減します.駆動ラインの熱発生を最小限に抑える.
サービス寿命が延長され TCO (総所有コスト) が減少します 初期投資は高くつくが 交換間隔が劇的に延長され 計画外のダウンタイムが短縮され配合部品 (鎖) の保護装置の使用期間中,1時間当たりの運用コストを大幅に低減します.
厳しい環境での信頼性: 極端な塵,湿度,泥,変動温度の条件で信頼性のある動作を行うように構築されています.
このホイールホイールは 農業用機械の プレミアムOEM部品や 代替部品として設計されています
主要動力列車:トラクター,コンバインハーベスター (メインドライブ,ヘッダードライブ),フロージャーハーベスター.
プランター,シッダー,スプレーヤー,肥料の拡散機,バレーヤー,ローータリーカット機,マワーコンディショナー
材料処理システム:穀物掘削機,輸送機,エレベーター,飼料ミキサー
互換性: John Deere,CNH Industrial (Case IH,New Holland),AGCO (Massey Ferguson,Fendt,Challenger),Kubotaを含む主要なグローバルOEM社の機器の直接的な交換として設計されています.CLAASほかにも
生産はISO 9001:2015認定の厳格な品質管理システムによって管理されます.検証には以下が含まれます.
材料の認証: 化学的および機械的性質を検証するミールテストレポート (MTR) で完全な追跡可能性.
プロセス制御: 鍛造パラメータ,加工寸法 (CMMが重要な特徴について検証) と熱処理図のプロセス中の検査.
最終検証:100%硬度検査 視覚検査 寸法検証 サンプル破壊検査 ケース深度検証のための金属学分析定期的な全負荷テストが行われます.
証明された性能: 農業推進の深い専門知識に基づいて設計され,世界中の実用的なフィールド条件で検証されています.
技術提携: アプリケーションエンジニアリングサポート,障害分析,ユニークな課題に合わせたカスタムデザインソリューションを提供しています.
サプライチェーン信頼性: 品質の安定と信頼性の高い配送期間が 必要に応じて必要な部品を手に入れるようにします
性能保証: 材料や製造の欠陥に対する包括的な保証によってサポートされています.
一般的なアプリケーションのための標準的なカタログ項目と完全なカスタムエンジニアリングサービスを提供します.
機器のOEM,モデル,既存の部品番号 (該当する場合)
要求される仕様:ピッチ,歯の数,穴の大きさ,鎖の大きさ/糸.
アプリケーションの詳細と操作環境
年間容量要求
Q1: 鋳造鋼をホイールホイールに 代用する際の主な利点は?
A: 鋳造鋼は,鋳造部品と比較して3~5倍高い衝撃抵抗と疲労強度をもたらします.毛孔性のリスクをなくし,均質な材料密度を作ります農業における衝撃負荷に対処するために不可欠です.
Q2: どんな精密加工基準を遵守していますか?
A: 私たちの歯輪は,AGMAクラス9-10精度基準またはそれ以上で加工されています.私たちは歯のプロファイル (通常は±0.05mm) にマイクロレベル公差を持つ先進的なCNCギアホブリング技術を使用します.最適なチェーンエンゲージメントを確保し,電源伝送損失を最小限に抑える.
Q3: あなたはカスタマイズされた熱処理仕様を提供できますか?
A: 絶対です.私たちは,カスタマイズ可能なケース深さ (通常0.5-2.0mm) と表面硬さ (55-62HRC) で,カスタマイズされた quench-and-temperatureプロファイルを提供しています.耐磨性を高める特殊用途要求に応じて,ナイトライドや特殊コーティングプロセスを適用できます.
Q1: 鋳造鋼をホイールホイールに 代用する際の主な利点は?
A: 鋳造鋼は,鋳造部品と比較して3~5倍高い衝撃抵抗と疲労強度をもたらします.毛孔性の危険をなくし,均質な材料密度を作り出します農業における衝撃負荷に対処するために不可欠です.
Q2: どんな精密加工基準を遵守していますか?
A: 私たちの歯輪は,AGMAクラス9-10精度基準またはそれ以上で加工されています.私たちは歯のプロファイル (通常は±0.05mm) にマイクロレベル公差を持つ先進的なCNCギアホブリング技術を使用します.最適なチェーンエンゲージメントを確保し,電源伝送損失を最小限に抑える.
Q3: あなたはカスタマイズされた熱処理仕様を提供できますか?
A: 絶対です.私たちは,カスタマイズ可能なケース深さ (通常0.5-2.0mm) と表面硬さ (55-62HRC) で,カスタマイズされた quench-and-temperatureプロファイルを提供しています.耐磨性を高める特殊用途要求に応じて,ナイトライドや特殊コーティングプロセスを適用できます.
Q7: どんな品質のドキュメントを提供していますか?
A: すべての製品には以下が含まれます.
材料認証:EN 10204 3.1/3.2 完全追跡可能
熱処理図: 完全なプロセスドキュメント
次元報告: 重要な特徴のCMM検証
表面硬度地図: 徹底した硬度試験データ
Q8: 大量生産前はフィールドテストを行っていますか?
A: そうです 2段階の検証プロセスを行います
実験室試験: 負荷サイクル,トルク容量,加速着用試験
現地検証: 生産承認の前に,パートナー農場は実際の運用条件でプロトタイプを少なくとも500時間テストする.
Q9 あなたの施設はどんな認証を持っていますか?
A: 我々は:
品質管理に関するISO 9001:2015
ISO 14001 環境管理について
特別プロセスに対するNADCAP認定
精密機械の ANSI/AGMA 6004 準拠性
Q10:最低注文量 (MOQ) は?
A: 標準品: 10個 MOQ
オーダーメイドデザイン: 50個 MOQ (エンジニアリング手数料で利用可能なより少ない量)
大量生産: 200 台以上の注文で販売できる量割引
Q11 標準的な配達時間は?
A: 標準カタログ項目: 10-15 営業日
カスタム製造: 20-30 営業日 (複雑さに応じて)
緊急注文: 5-7日間の迅速サービス (追加料金)
Q12:CADモデルや技術図提供していますか?
A: はい,以下を含む包括的な技術パッケージを供給します.
3D CAD モデル: STEP,IGES,パラソリッド,ネイティブ SolidWorks フォーマット
2D 製造図:GD&T を含む PDF と DWG 形式
設置仕様:トルク値,調整手順,保守スケジュール
Q13: どんな設置支援をしていますか?
A: 私たちは,以下を含む完全な技術的サポートを提供しています.
大規模プロジェクトにおける現場設置ガイドライン
ビデオ会議による仮想技術支援
トークス仕様と調整手順を含む包括的な設置説明書
重要なアプリケーションのスタートアップ監督
Q14: どの保証を 提供していますか?
A: 私たちの標準保証には,以下が含まれます:
材料や製造の欠陥に対する24ヶ月の保証
定額負荷容量と使用寿命の性能保証
トラブルシューティングと障害分析の技術サポート
OEM パートナーシップで利用可能な延長保証オプション
Q15: 販売後の技術的な問題はどのように処理しますか?
A: 24 / 7の技術サポートチームは このプロトコルに従います:
重要な問題に対して4時間以内に最初の対応
デジタルドキュメントを用いた遠隔診断
必要に応じて現場調査 (世界的に利用可能)
根本原因の分析と予防行動の勧告
Q16 あなたの製品はどのような環境基準を満たしていますか?
A: 当社の製品とプロセスは,以下の条件を満たしています.
材料の安全に関するREACHとRoHS規格
ISO 14001 環境マネジメントシステム
95%の材料利用率を持つ閉ループ製造
リサイクル可能な材料の選択肢
Q17: 修理や改装サービスを提供していますか?
A: はい,私たちはライフサイクルの完全なサービスを提供します.
耐用性評価と残り寿命分析
損傷した部品の再加工サービス
再硬化と表面修復
古い機器の性能アップグレード改変
