Технический обзор продукта

Введение продукта

Сельскохозяйственные машины Sprocket Drive Gear является критически важным компонентом передачи энергии, разработанной, чтобы выдержать экстремальные требования современных сельскохозяйственных операций.Сочетая превосходную прочность и устойчивость к усталости горячекованной стали с высокоточной станковой обработкой, этот компонент обеспечивает исключительную долговечность, надежность и эксплуатационную эффективность в суровых, высокомоторных и абразивных условиях.Это окончательное решение для производителей оригинального оборудования (OEM) и операций по техническому обслуживанию, стремящихся максимизировать время работы оборудования, снижают затраты на жизненный цикл и предотвращают сбои привода во время критических циклов посадки и сбора урожая.

Технические спецификации и превосходство производства

Продвинутый производственный процесс

• Формирование материала: изготовлено из высококачественной легированной стали (обычно SAE 1045, 4140 или эквивалентные) с использованием контролируемого процесса горячего ковки с закрытым штампом.Этот метод усовершенствует металлическую структуру зерен, выравнивает поток зерна вдоль критических напряженных путей компонента и устраняет внутренние пустоты, в результате чего получается предварительная форма с присущей прочностью и превосходной устойчивостью к усталости.

• Точная обработка: кованое пустое подвергается сложной многоосевой обработке с помощью ЧПУ, включая точное нанесение или формование.Это достигает зубных профилей к требовательным AGMA (American Gear Manufacturers Association) классы 9-10 допустимостей или лучше, обеспечивая оптимальное, плавное сечение с цепями, минимальную обратную реакцию и максимальную эффективность передачи мощности.

• Тепловая обработка и поверхностная инженерия: компоненты проходят специальный процесс тушения и закаливания, чтобы достичь твердого ядра (обычно 28-35 HRC), который поглощает эксплуатационные удары.особенно зубные фланги, затем индукционно закаленные или карбуризованные, чтобы достичь высокой твердости поверхности (55-62 HRC), создавая исключительно износостойкий корпус.

• Окончательная отделка: Процессы включают выстрел для повышения устойчивости к усталости и сжатия, за которым следуют защитные поверхностные обработки, такие как фосфатирование, окисление черным,или применение временных средств предотвращения ржавчины для хранения и перевозки.

Подробные технические характеристики

• Стандарты: изготовлены в соответствии с ANSI, ISO, DIN и другими международными стандартами цепного привода.

• Общие размеры: серии ANSI #40, #50, #60, #80, #100, #120; серии ISO 08B, 10B, 12B, 16B, 20B.

• Конфигурация: доступен в одно-, двойных или трехцепочечных конструкциях со стандартными или индивидуальными конфигурациями узла.

• Варианты отверстий: Оконченная отверстия (с ключевой дорожкой, настройки винтов, спин, или конические блокировки) или простые отверстия для заказчика отделки.

• Производительность: предназначена для статических нагрузок, превышающих конкретные критерии применения, и высокой устойчивости к усталости.

Дизайн и преимущества производительности

• Беспрецедентная прочность и долговечность: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• Высокая стойкость к износу и абразию: твердая поверхность зуба отлично выдерживает абразию от почвы, песка, остатков растений и удобрений, сохраняя точную геометрию зуба намного дольше.Это уменьшает скорость износа цепи и растяжения, защищая всю систему привода.

• Оптимальная передача мощности и эффективность: высокоточные зубы обеспечивают высокую эффективность передачи мощности (обычно > 98%), уменьшая потери паразитов, снижая расход топлива,и минимизировать производство тепла в приводе.

• Продленный срок службы и снижение общей стоимости эксплуатации (TCO): хотя первоначальные инвестиции выше, значительно увеличенные интервалы замены, сокращение незапланированного времени простоя,и защиты, предоставляемой спаривающимся компонентам (цепочкам), валы, подшипники) приводят к значительно более низким эксплуатационным затратам в час в течение всего срока службы оборудования.

• Надежность в суровых условиях: построен для надежной работы в условиях экстремальной пыли, влаги, грязи и переменной температуры.

Целевые приложения и совместимость

Эта колесная ручка разработана как первоклассный OEM или заменяющий компонент для широкого спектра сельскохозяйственных машин:

• Основные силовые установки: тракторы, комбайны (основные приводы, заголовки), кормовые комбайны.

• Использование двигателей: плантаторы, сеятели, опрыскиватели, рассеиватели удобрений, балеры, вращающиеся резачи, кондиционеры.

• Системы обработки материалов: зерновые буровые машины, конвейеры, лифты, смесители кормов.

• Совместимость: предназначены для прямой замены оборудования от крупных мировых производителей, включая John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, среди прочего.

Обеспечение качества и сертификация

Производство регулируется строгой системой менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015.

• Сертификация материалов: полная прослеживаемость с помощью отчетов о испытаниях на заводе (MTR), подтверждающих химические и механические свойства.

• Контроль процесса: проверка параметров ковки, размеров обработки (подтвержденных CMM для критических характеристик) и графиков тепловой обработки в процессе.

• Окончательная проверка: 100% испытание твердости, визуальная проверка и измерение.и полные испытания нагрузки проводятся регулярно.

Почему выбирать наш кованый и прецизионно обработанный рогат?

1. Доказанная производительность: разработана на основе глубокого опыта в области агроприводов и подтверждена в реальных условиях на местах по всему миру.

2. Техническое партнерство: мы предоставляем техническую поддержку приложений, анализ неисправностей и индивидуальные дизайнерские решения, адаптированные к уникальным вызовам.

3. Надежность цепочки поставок: постоянное качество и надежные сроки поставки гарантируют, что у вас есть необходимые детали, когда они вам нужны.

4. Гарантия производительности: Обеспечена всеобъемлющей гарантией от дефектов материала и изготовления, поддерживаемой нашей технической командой.

7. Заказ и настройка

Мы предлагаем как стандартные каталоги для общих приложений, так и полные инженерные услуги на заказ.

• OEM оборудования, модель и номер существующей части (если применимо).

• Требуемые спецификации: угол, количество зубов, размер отверстия, размер цепи/цепи.

• Подробности применения и рабочей среды.

• Годовые объемные требования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Спецификации продукции и производство

Вопрос 1: Каково основное преимущество использования кованой стали по сравнению с литой железой для колесных колес?
Ответ: кованая сталь обеспечивает превосходную целостность зерновой структуры, что в 3-5 раз повышает устойчивость к ударам и устойчивость к усталости по сравнению с литой частью.Это устраняет риск пористости и создает равномерную плотность материала, необходимые для обработки ударных нагрузок, встречающихся в сельскохозяйственных операциях.

Q2: Какие стандарты точной обработки вы соблюдаете?
A: Наши колёса изготавливаются по стандартам точности AGMA класса 9-10 или выше.обеспечение оптимального взаимодействия цепочки и минимизация потерь передачи энергии.

Q3: Можете ли вы предоставить спецификации для тепловой обработки?
Ответ: Конечно, мы предлагаем профили для тушения и температуры с настраиваемой глубиной корпуса (обычно 0,5-2,0 мм) и твердостью поверхности (55-62 HRC).Для специальных применений, требующих повышенной износостойкости, мы можем применять нитрирование или специализированные процессы покрытия по запросу.

Спецификации продукции и производство

Вопрос 1: Каково основное преимущество использования кованой стали по сравнению с литой железой для колесных колес?
Ответ: кованая сталь обеспечивает превосходную целостность зерновой структуры, что в 3-5 раз повышает устойчивость к ударам и устойчивость к усталости по сравнению с литой частью.Это устраняет риск пористости и создает равномерную плотность материала, необходимые для обработки ударных нагрузок, встречающихся в сельскохозяйственных операциях.

Q2: Какие стандарты точной обработки вы соблюдаете?
A: Наши колёса изготавливаются по стандартам точности AGMA класса 9-10 или выше.обеспечение оптимального взаимодействия цепочки и минимизация потерь передачи энергии.

Q3: Можете ли вы предоставить спецификации для тепловой обработки?
Ответ: Конечно, мы предлагаем профили для тушения и температуры с настраиваемой глубиной корпуса (обычно 0,5-2,0 мм) и твердостью поверхности (55-62 HRC).Для специальных применений, требующих повышенной износостойкости, мы можем применять нитрирование или специализированные процессы покрытия по запросу.

Обеспечение качества и сертификация

Q7: Какую качественную документацию вы предоставляете?
Ответ: Все продукты включают:

• Сертификация материала: EN 10204 3.1/3.2 с полной отслеживаемостью

• Графики тепловой обработки: полная документация процесса

• Отчеты о измерениях: проверка CMM критических характеристик

• Карты твердости поверхности: всеобъемлющие данные испытаний твердости

Вопрос 8: Проводят ли вы полевые испытания перед массовым производством?
О: Да, мы проводим двухэтапный процесс проверки:

1. Лабораторные испытания: циклическое нагружение, способность крутящего момента и ускоренное испытание износа

2. Проверка на местах: фермерские хозяйства-партнеры испытывают прототипы в фактических условиях эксплуатации в течение не менее 500 часов до одобрения производства

Q9: Какие сертификаты имеют ваши предприятия?
А: мы поддерживаем:

• ISO 9001:2015 для управления качеством

• ISO 14001 для экологического менеджмента

• Аккредитация NADCAP для специальных процессов

• Соответствие требованиям ANSI/AGMA 6004 для высокоточных механизмов

Заказ и логистика

Q10: Каково ваше минимальное количество заказов (MOQ)?
A: Стандартные изделия: 10 штук MOQ
Конструкции на заказ: 50 штук MOQ (нижее количество доступно с инженерной платой)
Производство на свалке: скидки по объему для заказов более 200 единиц

Вопрос 11: Каковы ваши стандартные сроки?
A: Стандартные каталоги: 10-15 рабочих дней
Производство по заказу: 20-30 рабочих дней (в зависимости от сложности)
Чрезвычайные заказы: 5-7 дней ускоренного обслуживания (применяется дополнительная плата)

Q12: Вы предоставляете модели CAD или технические чертежи?
О: Да, мы поставляем комплексные технические пакеты, включая:

• 3D CAD модели: STEP, IGES, Parasolid, родные форматы SolidWorks

• 2D чертежи изготовления: PDF и DWG форматы с GD&T

• Спецификации установки: значения крутящего момента, процедуры выравнивания, графики технического обслуживания

Установка и техническая поддержка

Вопрос 13: Какую поддержку установки вы оказываете?
О: Мы предлагаем полную техническую поддержку, включая:

• Руководство по установке на месте для крупных проектов

• Виртуальная техническая помощь посредством видеоконференцсвязи

• Всеобъемлющие руководства по установке со спецификациями крутящего момента и процедурами выравнивания

• Надзор за запуском критически важных приложений

Вопрос 14: Какую гарантию вы предлагаете?
О: Наша стандартная гарантия включает:

• 24-месячная гарантия на материальные и производственные дефекты

• Гарантия производительности для номинальной грузоподъемности и срока службы

• Техническая поддержка в области устранения неполадок и анализа сбоев
  Расширенные варианты гарантии для OEM-партнёров

Q15: Как вы решаете технические вопросы послепродажного обслуживания?
Наша команда технической поддержки работает круглосуточно и соблюдает следующий протокол:

1. Первоначальный ответ в течение 4 часов для критических вопросов

2. Дистанционная диагностика с использованием цифровой документации

3. Исследование на месте, если это необходимо (доступно по всему миру)

4. Анализ основных причин и рекомендации по профилактическим мерам

Устойчивость и соблюдение экологических требований

Вопрос 16: Какие экологические стандарты соответствуют вашим продуктам?
A: Наши продукты и процессы соответствуют:

• Нормы REACH и RoHS по безопасности материалов

• Система экологического менеджмента ISO 14001

• Производство в замкнутом цикле с 95%-ным уровнем использования материалов

• Доступные варианты перерабатываемого материала

Q17: Вы предлагаете услуги по ремонту или реконструкции?
О: Да, мы предоставляем полные услуги по жизненному циклу:

• Оценка износа и анализ оставшегося срока службы

• Услуги по переработке поврежденных компонентов

• Завершение и восстановление поверхности

• Модификации повышения производительности для более старого оборудования