Tinjauan Teknis Produk

Pengantar Produk

Mesin Pertanian Sprocket Drive Gear adalah komponen transmisi daya kritis yang dirancang untuk menahan tuntutan ekstrim operasi pertanian modern.Dengan menggabungkan kekuatan yang unggul dan ketahanan kelelahan dari baja tempa panas dengan mesin CNC presisi tinggi, komponen ini memberikan daya tahan yang luar biasa, keandalan, dan efisiensi operasi di lingkungan yang keras, torsi tinggi, dan abrasif.Ini adalah solusi definitif untuk Original Equipment Manufacturers (OEM) dan operasi pemeliharaan yang berusaha untuk memaksimalkan waktu operasi peralatan, mengurangi biaya siklus hidup, dan mencegah kegagalan jalur penggerak selama siklus penanaman dan panen kritis.

Spesifikasi Teknis & Keunggulan Manufaktur

Proses Manufaktur Lanjutan

• Formasi material: Dibuat dengan presisi dari baja paduan kelas tinggi (biasanya SAE 1045, 4140 atau setara) menggunakan proses penempaan panas mati tertutup yang terkontrol.Metode ini menyempurnakan struktur butiran logam, menyelaraskan aliran butir di sepanjang jalur stres kritis komponen, dan menghilangkan kekosongan internal, menghasilkan pre-form dengan ketahanan ketahanan dan kelelahan yang unggul.

• Peralatan presisi: Blank yang ditempa mengalami pemesinan CNC multi-sumbu yang canggih, termasuk precision gear hobbing atau shaping.Ini mencapai profil gigi untuk menuntut AGMA (American Gear Manufacturers Association) Kelas 9-10 toleransi atau lebih baik, memastikan optimum, halus mesh dengan rantai, minimal reaksi, dan efisiensi transmisi daya maksimum.

• Pengolahan Panas & Teknik Permukaan: Komponen menjalani proses pemadam dan tempering yang disesuaikan untuk mencapai inti yang keras (biasanya 28-35 HRC) yang menyerap kejut operasi.terutama sisi gigi, kemudian dikeraskan dengan induksi atau karburisasi untuk mencapai kekerasan permukaan yang tinggi (55-62 HRC), menciptakan kasus yang sangat tahan aus.

• Finishing akhir: Proses termasuk shot peening untuk meningkatkan kekuatan kelelahan dan tekanan kompresi, diikuti dengan perawatan permukaan pelindung seperti fosfating, oksidasi hitam,atau penerapan anti karat sementara untuk penyimpanan dan pengiriman.

Spesifikasi Teknis Rinci

• Standar: Diproduksi sesuai dengan ANSI, ISO, DIN dan standar penggerak rantai internasional lainnya.

• Pitches/Size umum: #40, #50, #60, #80, #100, #120 seri ANSI; 08B, 10B, 12B, 16B, 20B seri ISO.

• Konfigurasi: Tersedia dalam desain single, double, atau triple-strand dengan konfigurasi hub standar atau khusus.

• Opsi Bor: Bore selesai (dengan keyway, setscrews, splines, atau bushings taper-lock) atau bor polos untuk finishing pelanggan.

• Kinerja: Dirancang untuk beban statis yang melebihi patokan khusus aplikasi dan ketahanan kelelahan siklus tinggi.

Keuntungan Desain & Kinerja

• Kekuatan dan Ketahanan yang Tak Terbandingkan: The forged steel core provides significantly higher impact strength and fatigue life—often 3x to 5x that of cast or fabricated alternatives—effectively resisting shock loads from field obstructions and heavy loads.

• Ketahanan Pakai & Abrasi yang Lebih Tinggi: Permukaan gigi yang diperkuat secara dramatis menahan abrasi dari tanah, pasir, residu tanaman, dan pupuk, mempertahankan geometri gigi yang tepat lebih lama.Hal ini mengurangi tingkat dari rentetan keausan dan peregangan, melindungi seluruh sistem penggerak.

• Transmisi Daya & Efisiensi Optimum: Gigi yang diolah dengan presisi memastikan transfer daya efisiensi tinggi (biasanya > 98%), mengurangi kerugian parasit, menurunkan konsumsi bahan bakar,dan meminimalkan produksi panas di jalur penggerak.

• Jangka layanan yang diperpanjang & Pengurangan TCO (Total Cost of Ownership): Sementara investasi awal lebih tinggi, interval penggantian yang diperpanjang secara dramatis, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan,dan perlindungan yang diberikan untuk komponen kawin (rantai, poros, bantalan) menghasilkan biaya operasi per jam yang jauh lebih rendah selama masa pakai peralatan.

• Keandalan dalam Kondisi Kekerasan: Dibangun untuk melakukan dengan andal dalam kondisi debu, kelembaban, lumpur, dan suhu yang bervariasi.

Aplikasi Target & Kompatibilitas

Ponsel roda gigi ini dirancang sebagai OEM premium atau komponen pengganti untuk berbagai mesin pertanian:

• Primary Power Trains: Traktor, Combine Harvesters (drive utama, header drive), Forage Harvesters.

• Mengimplementasikan Penggerak: Penanam, Penanam, Penyemprot, Penyebar Pupuk, Baler, Pemotong Rotary, Kondisioner Pemotong.

• Sistem penanganan bahan: Penggerek gandum, konveyor, elevator, pengaduk pakan.

• Kompatibilitas: Dirancang sebagai pengganti langsung untuk peralatan dari OEM global utama termasuk John Deere, CNH Industrial (Case IH, New Holland), AGCO (Massey Ferguson, Fendt, Challenger), Kubota,CLAAS, antara lain.

Penjaminan Kualitas & Sertifikasi

Produksi diatur oleh sistem manajemen mutu ISO 9001:2015 yang ketat.

• Sertifikasi bahan: Pelacakan penuh dengan Laporan Uji Mill (MTR) yang memverifikasi sifat kimia dan mekanik.

• Kontrol Proses: Pemeriksaan dalam proses parameter pemalsuan, dimensi pemesinan (divalidasi oleh CMM untuk fitur kritis), dan grafik perawatan panas.

• Validasi akhir: 100% pengujian kekerasan, pemeriksaan visual, dan verifikasi dimensi. pengujian sampel destruktif, analisis metalografi untuk verifikasi kedalaman kasus,dan pengujian beban penuh dilakukan secara teratur.

Mengapa Memilih Sprocket Kami yang Dipalsukan & Mesin Presisi?

1. Kinerja yang terbukti: Direkayasa berdasarkan keahlian penggerak pertanian yang mendalam dan divalidasi dalam kondisi lapangan dunia nyata secara global.

2. Kemitraan Teknis: Kami menyediakan dukungan teknik aplikasi, analisis kegagalan, dan solusi desain khusus yang disesuaikan dengan tantangan unik.

3. Keandalan Rantai Pasokan: Kualitas yang konsisten dan waktu pengiriman yang dapat diandalkan memastikan Anda memiliki suku cadang yang Anda butuhkan saat Anda membutuhkannya.

4. Garansi Kinerja: Didukung oleh garansi komprehensif terhadap cacat material dan manufaktur, didukung oleh tim teknis kami.

7. Pemesanan & kustomisasi

Kami menawarkan baik item katalog standar untuk aplikasi umum dan layanan rekayasa kustom lengkap.

• Peralatan OEM, model, dan nomor bagian yang ada (jika berlaku).

• Spesifikasi yang diperlukan: pitch, jumlah gigi, ukuran lubang, ukuran rantai/untaian.

• Rincian aplikasi dan lingkungan operasi.

• Kebutuhan volume tahunan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Spesifikasi Produk & Pembuatan

T1: Apa keuntungan utama menggunakan baja tempa dibandingkan besi cor untuk roda gigi?
A: Baja tempa memberikan integritas struktur butir yang unggul, menghasilkan ketahanan benturan dan kekuatan kelelahan 3-5 kali lebih tinggi dibandingkan dengan komponen cor.Ini menghilangkan risiko porositas dan menciptakan kepadatan material yang seragam, penting untuk menangani beban kejut yang dihadapi dalam operasi pertanian.

T2: Standar pemesinan presisi apa yang Anda ikuti?
A: roda gigi kami dikerjakan sesuai dengan standar presisi AGMA Kelas 9-10 atau lebih tinggi. Kami menggunakan teknologi canggih CNC gear hobbing dengan toleransi tingkat mikron pada profil gigi (biasanya ± 0,05mm),memastikan keterlibatan rantai yang optimal dan meminimalkan kerugian transmisi daya.

Q3: Dapatkah Anda menyediakan spesifikasi perawatan panas yang disesuaikan?
A: Tentu saja. Kami menawarkan profil quench-and-temperature yang disesuaikan dengan kedalaman kasus yang dapat disesuaikan (biasanya 0,5-2,0 mm) dan kekerasan permukaan (55-62 HRC).Untuk aplikasi khusus yang membutuhkan ketahanan haus yang ditingkatkan, kami dapat menerapkan proses nitriding atau pelapis khusus atas permintaan.

Spesifikasi Produk & Pembuatan

T1: Apa keuntungan utama menggunakan baja tempa dibandingkan besi cor untuk roda gigi?
A: Baja tempa memberikan integritas struktur butir yang unggul, menghasilkan ketahanan benturan dan kekuatan kelelahan 3-5 kali lebih tinggi dibandingkan dengan komponen cor.Ini menghilangkan risiko porositas dan menciptakan kepadatan material yang seragam, penting untuk menangani beban kejut yang dihadapi dalam operasi pertanian.

T2: Standar pemesinan presisi apa yang Anda ikuti?
A: roda gigi kami dikerjakan sesuai dengan standar presisi AGMA Kelas 9-10 atau lebih tinggi. Kami menggunakan teknologi canggih CNC gear hobbing dengan toleransi tingkat mikron pada profil gigi (biasanya ± 0,05mm),memastikan keterlibatan rantai yang optimal dan meminimalkan kerugian transmisi daya.

Q3: Dapatkah Anda menyediakan spesifikasi perawatan panas yang disesuaikan?
A: Tentu saja. Kami menawarkan profil quench-and-temperature yang disesuaikan dengan kedalaman kasus yang dapat disesuaikan (biasanya 0,5-2,0 mm) dan kekerasan permukaan (55-62 HRC).Untuk aplikasi khusus yang membutuhkan ketahanan haus yang ditingkatkan, kami dapat menerapkan proses nitriding atau pelapis khusus atas permintaan.

Penjaminan Kualitas & Sertifikasi

Q7: Dokumen kualitas apa yang Anda berikan?
A: Semua produk termasuk:

• Sertifikasi bahan: EN 10204 3.1/3.2 dengan pelacakan penuh

• Grafik Pengolahan Panas: Dokumentasi proses lengkap

• Laporan Dimensi: Verifikasi CMM untuk fitur kritis

• Peta Kekerasan Permukaan: Data pengujian kekerasan yang komprehensif

T8: Apakah Anda melakukan pengujian lapangan sebelum produksi massal?
A: Ya, kami menjalankan proses validasi dua tahap:

1. Pengujian laboratorium: Pengujian siklus beban, kapasitas torsi, dan pengujian keausan yang dipercepat

2. Validasi lapangan: Pertanian mitra menguji prototipe dalam kondisi operasi yang sebenarnya selama minimal 500 jam sebelum persetujuan produksi

T9: Sertifikasi apa yang dimiliki fasilitas Anda?
A: Kami mempertahankan:

• ISO 9001:2015 untuk manajemen mutu

• ISO 14001 untuk manajemen lingkungan

• Akreditasi NADCAP untuk proses khusus

• Kepatuhan ANSI/AGMA 6004 untuk gigi presisi

Pemesanan & Logistik

Q10: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ) Anda?
A: Barang standar: 10 keping MOQ
Desain khusus: 50 buah MOQ (jumlah yang lebih rendah tersedia dengan biaya teknik)
Produksi massal: Diskon volume tersedia untuk pesanan lebih dari 200 unit

T11: Berapa waktu pengiriman standar Anda?
A: Item katalog standar: 10-15 hari kerja
Produksi khusus: 20-30 hari kerja (tergantung pada kompleksitas)
Pemesanan darurat: 5-7 hari layanan dipercepat tersedia (surcharge berlaku)

Q12: Apakah Anda menyediakan model CAD atau gambar teknis?
A: Ya, kami menyediakan paket teknis yang komprehensif termasuk:

• Model CAD 3D: STEP, IGES, Parasolid, format SolidWorks asli

• Gambar manufaktur 2D: format PDF dan DWG dengan GD&T

• Spesifikasi pemasangan: Nilai torsi, prosedur penyelarasan, jadwal pemeliharaan

Pemasangan & Dukungan Teknis

Q13: Dukungan instalasi apa yang Anda berikan?
A: Kami menawarkan dukungan teknis lengkap termasuk:

• Panduan pemasangan di lokasi untuk proyek besar

• Bantuan teknis virtual melalui konferensi video

• Manual pemasangan yang komprehensif dengan spesifikasi torsi dan prosedur penyelarasan

• Pengawasan awal untuk aplikasi kritis

Q14: Jaminan apa yang Anda tawarkan?
A: Jaminan standar kami meliputi:

• Jaminan 24 bulan terhadap cacat material dan manufaktur

• Jaminan kinerja untuk kapasitas beban nominal dan masa pakai

• Dukungan teknis untuk pemecahan masalah dan analisis kegagalan
  Pilihan garansi diperpanjang tersedia untuk kemitraan OEM

Q15: Bagaimana Anda menangani masalah teknis setelah penjualan?
Tim dukungan teknis kami 24/7 mengikuti protokol ini:

1. Respon awal dalam waktu 4 jam untuk masalah kritis

2. Diagnosis jarak jauh menggunakan dokumentasi digital

3. Investigasi di tempat jika diperlukan (tersedia secara global)

4. Analisis akar penyebab dan rekomendasi tindakan pencegahan

Keberlanjutan & Kepatuhan Lingkungan

Q16: Standar lingkungan apa yang memenuhi produk Anda?
A: Produk dan proses kami sesuai dengan:

• Standar REACH dan RoHS untuk keselamatan bahan

• Sistem manajemen lingkungan ISO 14001

• Pembuatan lingkaran tertutup dengan tingkat pemanfaatan bahan 95%

• Pilihan bahan daur ulang yang tersedia

Q17: Apakah Anda menawarkan layanan perbaikan atau renovasi?
A: Ya, kami menyediakan layanan siklus hidup lengkap:

• Penilaian keausan dan analisis sisa umur

• Layanan pemesinan ulang untuk komponen yang rusak

• Penguatan kembali dan pemulihan permukaan

• Modifikasi peningkatan kinerja untuk peralatan lama