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CNC-bearbeitetes geschmiedetes Flansch-Doppelstufenschacht in Legierungsstahl für schwere Anwendungen
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CNC-bearbeitetes geschmiedetes Flansch-Doppelstufenschacht in Legierungsstahl für schwere Anwendungen

MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,D/P,T/T
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
Einzelheiten Informationen
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
DRW -Format:
PDF/DWG/IGS/STP/usw
Grad:
4.8
Packingour -Anfrage:
HOLZKISTE
Herstellungsprozess:
CNC-Bearbeitung
Antrag:
Maschinenmetallteile
Produktionsmethode:
CNC-Bearbeitung
Produkt-Beschreibung
Geschmiedete Flansch-Doppelschalenwelle | CNC-Präzisionsspindel
Produktübersicht

Die geschmiedete Flansch-Doppelschalenwelle ist eine hochpräzise, CNC-bearbeitete Spindelkomponente, die für schwere Dreh- und Kraftübertragungsanwendungen entwickelt wurde. Hergestellt aus geschmiedetem legiertem Stahl, bieten der integrierte Flansch und die doppelte Stufenform eine außergewöhnliche Lastverteilung, Torsionssteifigkeit und Ausrichtungsgenauigkeit. Präzisions-CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten gewährleisten enge Toleranzen und überlegene Oberflächengüten, was diese Spindel ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen macht.

Hauptmerkmale
  • Integrierter Schmiedeflansch - Bietet überlegene Festigkeit und eliminiert schweißinduzierte Spannungskonzentrationen; gewährleistet zuverlässige Drehmomentübertragung und axiale Positionierung
  • Doppelte Stufenform - Ermöglicht mehrere Lagerungen, Dichtungen oder Zahnradaufnahmen auf unterschiedlichen Durchmessern; optimiert den Lastpfad und vereinfacht die Montage
  • Geschlossener Gesenkform-Rohling - Verfeinerte Kornstruktur und ununterbrochene Fließlinien verbessern die Ermüdungsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und gerichtete Festigkeit
  • Präzisions-CNC-Bearbeitung - Mehrachsige Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten erzielen enge Maßtoleranzen (bis zu ±0,005 mm / ±0,0002 Zoll) an kritischen Durchmessern, Flanschflächen und Keilnuten
  • Wärmebehandlungsoptionen - Härten, Anlassen, Normalisieren oder Induktionshärten zur Erzielung spezifischer Härte (28-42 HRC) und mechanischer Eigenschaften
  • 100% Qualitätsprüfung - Maßprüfung, Rauheitsprüfung (Ra ≤1,6 µm) und optional NDT (Ultraschall oder Magnetpulver) nach Bedarf
Technische Spezifikationen
Parameter Wert / Bereich
Material Legierter Stahl (42CrMo4, 4140, 4340, 40Cr, 35CrMo oder kundenspezifisch)
Schmiedeverfahren Geschlossener Gesenkform / Offener Gesenkform
Wellendurchmesserbereich 50 mm - 500 mm (2" - 20")
Gesamtlängenbereich 200 mm - 3000 mm (8" - 120")
Flanschdurchmesserbereich Bis zu 800 mm (31,5")
Toleranz (kritische Durchmesser) ISO IT6 - IT7 (±0,005 mm - 0,015 mm)
Rundlauf (Flansch zu Welle) ≤0,02 mm
Oberflächengüte Ra 0,8 - 1,6 µm (geschliffen), Ra 1,6 - 3,2 µm (gedreht)
Wärmebehandlung Gehärtet + angelassen (HB 240-300 oder kundenspezifisch)
Härte 25-42 HRC (abhängig von Material & Anwendung)
Zerstörungsfreie Prüfung UT (ISO 10893-8), MT (ASTM E709) - optional
Anwendungen
  • Industriegetriebe - Hauptantriebs-/Abtriebswellen mit Flanschkupplung
  • Windkraftanlagen-Antriebsstränge - Hochdrehmoment-Niedrigdrehzahlwellen mit integriertem Montageflansch
  • Schwere Pumpen & Kompressoren - Rotor- oder Kurbelwellenspindeln mit gestuften Lagerungssitzen
  • Umformpressen - Exzenter- oder Hauptantriebswellen
  • Bergbau & Materialtransport - Förderbandantriebsspindeln und Riemenscheibenwellen
  • Schiffsantriebe - Zwischenwellen mit Flansch
Fertigungsprozessablauf
  1. Materialauswahl - Zertifizierte legierte Stahlknüppel mit Werkszeugnissen (EN 10204 3.1)
  2. Warmumformung - Gesenkformung auf nahezu Endform; Optimierung des Faserverlaufs
  3. Grobe CNC-Drehbearbeitung - Entfernung von Zunder und erste Profilierung
  4. Wärmebehandlung - Härten & Anlassen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
  5. Fein-CNC-Bearbeitung - Präzisionsdrehen von Durchmessern, Flanschflächen und Stufen
  6. Fräsen / Bohren - Keilnuten, Gewindelöcher oder Zentrierstiftbohrungen am Flansch
  7. Schleifen (optional) - Rundschleifen von Lagerzapfen
  8. Oberflächenbehandlung - Rostschutzöl, Phosphatbeschichtung oder schwarze Oxidierung
  9. Inspektion & Kennzeichnung - KMG, Härteprüfung und dauerhafte Teilekennzeichnung
Qualitätssicherung
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Bearbeitungsanlage
  • In-Prozess-Inspektion mit digitalen Messschiebern, Mikrometern und Innenmessgeräten
  • Endinspektionsbericht mit Maßdiagramm und Materialzertifikat
  • Rückverfolgbarkeit von der Schmiedewärmenummer bis zum fertigen Teil
Bestellung & Anpassung

Wir akzeptieren kundenspezifische Designs basierend auf Kundenzeichnungen (CAD, PDF oder Musterteil). Für ein Angebot sind folgende Informationen erforderlich:

  • Materialgüte & Wärmebehandlungsanforderungen
  • Maßzeichnung mit Toleranzen
  • Flanschlochbild (falls vorhanden)
  • Menge (Prototyp, Kleinserie oder Massenproduktion)
  • Spezielle Prüf- oder Oberflächenveredelungsanforderungen
CNC-bearbeitetes geschmiedetes Flansch-Doppelstufenschacht in Legierungsstahl für schwere Anwendungen 0
Produktvorteile
Vorteil Beschreibung
Zuverlässigkeit Geschmiedete Struktur eliminiert versteckte Risse oder Hohlräume
Präzision CNC-Bearbeitung gewährleistet Austauschbarkeit und reibungslose Montage
Festigkeit Wärmebehandelter legierter Stahl widersteht Stoßbelastungen und hohem Drehmoment
Vielseitigkeit Einteiliges Design ersetzt geschweißte oder mehrteilige Baugruppen
Kosteneffizienz Nahezu Endform-Schmiedung reduziert Bearbeitungszeit und Materialabfall
Häufig gestellte Fragen
Allgemeines & Produktdefinition
F1: Was ist eine geschmiedete Flansch-Doppelschalenwelle?

A: Es handelt sich um eine einteilige Schmiedekomponente, die einen integrierten Montageflansch mit einer Welle kombiniert, die zwei oder mehr unterschiedliche Durchmesser (Stufen) aufweist. Der Schmiedeprozess richtet die Metallkornstruktur aus und liefert überlegene Festigkeit im Vergleich zu geschweißten oder vollständig aus dem Vollen gedrehten Alternativen.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einer "Doppelschalenwelle" und einer Standard-Stufenwelle?

A: Eine Doppelschalenwelle verfügt typischerweise über zwei präzisionsgeschliffene Durchmesser, die für Lagerpassungen, Dichtflächen oder Zahnradaufnahmen ausgelegt sind. Der integrierte Flansch bietet eine steife Montagefläche, wodurch separate Kupplungsnaben überflüssig werden.

F3: Warum eine geschmiedete Flanschwelle anstelle einer geschweißten Baugruppe wählen?

A: Schmieden eliminiert Schweißnähte, die potenzielle Fehlerquellen unter zyklischer Ermüdung oder Stoßbelastung darstellen. Eine geschmiedete Flanschwelle bietet höhere Torsionsfestigkeit, besseren Rundlauf und längere Lebensdauer bei schweren Anwendungen.

Materialien & Wärmebehandlung
F4: Welche Materialien sind verfügbar?

A: Gängige Materialien sind:

  • Legierte Stähle: 42CrMo4 (AISI 4140), 34CrNiMo6 (AISI 4340), 40Cr (AISI 5140), 35CrMo (AISI 4135)
  • Kohlenstoffstähle: C45 (AISI 1045), S355J2
  • Edelstähle (auf Anfrage): 17-4PH, 304, 316
  • Kundenspezifische Güten ebenfalls verfügbar

F5: Welche Wärmebehandlungsoptionen bieten Sie an?

A:

  • Härten + Anlassen - Für hohe Festigkeit und Zähigkeit (typische Härte: 28-36 HRC)
  • Normalisieren - Zur Spannungsentlastung und gleichmäßigen Kornstruktur
  • Induktionshärten - Für lokale Oberflächenhärte (bis zu 55 HRC) auf Lagerzapfen
  • Glühen - Für maximale Bearbeitbarkeit (wenn der Kunde die Endwärmebehandlung durchführt)

F6: Können Sie Materialprüfberichte liefern?

A: Ja. Wir liefern EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnisse (MTC) für alle Schmiederohlinge. Drittanbieterinspektion (z.B. SGS, BV) ist auf Anfrage erhältlich.

Fertigung & Präzision
F7: Welche Toleranzen können Sie erreichen?

A:

  • Kritische Durchmesser (Lagersitze): ISO IT6 (±0,005 mm / 0,0002 Zoll)
  • Nicht-kritische Durchmesser: ISO IT8-IT9
  • Rundlauf (Flansch-Außendurchmesser zur Wellenachse): ≤0,02 mm
  • Flanschflächensenkrechtigkeit: ≤0,02 mm

F8: Welche Oberflächengüten sind möglich?

A:

  • Nur gedreht: Ra 1,6 - 3,2 µm
  • Geschliffen: Ra 0,4 - 0,8 µm (für Lagerzapfen)
  • Poliert (auf Anfrage): Ra ≤0,2 µm

F9: Können Sie Keilnuten, Gewindelöcher oder Passfedern bearbeiten?

A: Ja. Wir verfügen über CNC-Fräs- und Räumkapazitäten für:

  • Keilnuten (nach DIN 6885, ANSI B17.1)
  • Blind-/Durchgangsgewindelöcher
  • Evolventverzahnungen (DIN 5480, ANSI B92.1)
  • Flansch-Schraubenlochbilder (Teilkreisbohrung)

F10: Liefern Sie den Schmiederohling oder nur die Endbearbeitung?

A: Beide Optionen sind verfügbar:

  • Option A (Komplettservice): Wir beziehen Schmiederohlinge von unseren zugelassenen Schmiedepartnern und führen die komplette CNC-Endbearbeitung durch
  • Option B (Kundenseitig geliefert): Sie liefern den groben Schmiederohling, und wir führen nur die Präzisionsbearbeitung durch

Anwendungen & Eignung
F14: Welche Branchen nutzen diese Art von Welle?

A:

  • Industriegetriebe (Hauptantriebs-/Abtriebswellen)
  • Windkraftanlagen-Antriebsstränge
  • Schwere Pumpen und Kompressoren
  • Umformpressen
  • Bergbau- und Materialtransportausrüstungen
  • Schiffsantriebssysteme
  • Hydraulikaggregate

F15: Kann diese Welle für Hochgeschwindigkeitsanwendungen (z.B. >10.000 U/min) verwendet werden?

A: Ja, aber eine Wuchtung ist erforderlich. Wir können dynamische Wuchtung (G2.5, G1.0 nach ISO 1940) für Hochgeschwindigkeitsspindeln anbieten. Bitte geben Sie Ihre Drehzahl und die erforderliche Wuchtgüte an.

F16: Ist dies für korrosive Umgebungen (Offshore, Chemieanlagen) geeignet?

A: Mit entsprechender Materialauswahl (z.B. Edelstahl oder hochlegierter Stahl + Korrosionsschutzbeschichtung) und Oberflächenbehandlung (Zinkbeschichtung, chemisch Nickel oder Epoxidbeschichtung), ja. Bitte geben Sie Ihre Betriebsumgebung an.

Tags: 

Teile für die CNC-Bearbeitung,  

Bearbeitungsdienstleistungen CNC,  

CNC-bearbeitete Teile

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Teile für das Schmieden mit Heißwasser

Schmiedende Stahlteile

Schmiedeteile aus Aluminium

Fall geschmiedete Kette

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CNC-bearbeitetes geschmiedetes Flansch-Doppelstufenschacht in Legierungsstahl für schwere Anwendungen
MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,D/P,T/T
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
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Produkt-Beschreibung
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Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
DRW -Format:
PDF/DWG/IGS/STP/usw
Grad:
4.8
Packingour -Anfrage:
HOLZKISTE
Herstellungsprozess:
CNC-Bearbeitung
Antrag:
Maschinenmetallteile
Produktionsmethode:
CNC-Bearbeitung
Min Bestellmenge:
1000 Stück
Preis:
$0.5-2
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
D/A,D/P,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 Stück/Monat
Produkt-Beschreibung
Geschmiedete Flansch-Doppelschalenwelle | CNC-Präzisionsspindel
Produktübersicht

Die geschmiedete Flansch-Doppelschalenwelle ist eine hochpräzise, CNC-bearbeitete Spindelkomponente, die für schwere Dreh- und Kraftübertragungsanwendungen entwickelt wurde. Hergestellt aus geschmiedetem legiertem Stahl, bieten der integrierte Flansch und die doppelte Stufenform eine außergewöhnliche Lastverteilung, Torsionssteifigkeit und Ausrichtungsgenauigkeit. Präzisions-CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten gewährleisten enge Toleranzen und überlegene Oberflächengüten, was diese Spindel ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen macht.

Hauptmerkmale
  • Integrierter Schmiedeflansch - Bietet überlegene Festigkeit und eliminiert schweißinduzierte Spannungskonzentrationen; gewährleistet zuverlässige Drehmomentübertragung und axiale Positionierung
  • Doppelte Stufenform - Ermöglicht mehrere Lagerungen, Dichtungen oder Zahnradaufnahmen auf unterschiedlichen Durchmessern; optimiert den Lastpfad und vereinfacht die Montage
  • Geschlossener Gesenkform-Rohling - Verfeinerte Kornstruktur und ununterbrochene Fließlinien verbessern die Ermüdungsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und gerichtete Festigkeit
  • Präzisions-CNC-Bearbeitung - Mehrachsige Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten erzielen enge Maßtoleranzen (bis zu ±0,005 mm / ±0,0002 Zoll) an kritischen Durchmessern, Flanschflächen und Keilnuten
  • Wärmebehandlungsoptionen - Härten, Anlassen, Normalisieren oder Induktionshärten zur Erzielung spezifischer Härte (28-42 HRC) und mechanischer Eigenschaften
  • 100% Qualitätsprüfung - Maßprüfung, Rauheitsprüfung (Ra ≤1,6 µm) und optional NDT (Ultraschall oder Magnetpulver) nach Bedarf
Technische Spezifikationen
Parameter Wert / Bereich
Material Legierter Stahl (42CrMo4, 4140, 4340, 40Cr, 35CrMo oder kundenspezifisch)
Schmiedeverfahren Geschlossener Gesenkform / Offener Gesenkform
Wellendurchmesserbereich 50 mm - 500 mm (2" - 20")
Gesamtlängenbereich 200 mm - 3000 mm (8" - 120")
Flanschdurchmesserbereich Bis zu 800 mm (31,5")
Toleranz (kritische Durchmesser) ISO IT6 - IT7 (±0,005 mm - 0,015 mm)
Rundlauf (Flansch zu Welle) ≤0,02 mm
Oberflächengüte Ra 0,8 - 1,6 µm (geschliffen), Ra 1,6 - 3,2 µm (gedreht)
Wärmebehandlung Gehärtet + angelassen (HB 240-300 oder kundenspezifisch)
Härte 25-42 HRC (abhängig von Material & Anwendung)
Zerstörungsfreie Prüfung UT (ISO 10893-8), MT (ASTM E709) - optional
Anwendungen
  • Industriegetriebe - Hauptantriebs-/Abtriebswellen mit Flanschkupplung
  • Windkraftanlagen-Antriebsstränge - Hochdrehmoment-Niedrigdrehzahlwellen mit integriertem Montageflansch
  • Schwere Pumpen & Kompressoren - Rotor- oder Kurbelwellenspindeln mit gestuften Lagerungssitzen
  • Umformpressen - Exzenter- oder Hauptantriebswellen
  • Bergbau & Materialtransport - Förderbandantriebsspindeln und Riemenscheibenwellen
  • Schiffsantriebe - Zwischenwellen mit Flansch
Fertigungsprozessablauf
  1. Materialauswahl - Zertifizierte legierte Stahlknüppel mit Werkszeugnissen (EN 10204 3.1)
  2. Warmumformung - Gesenkformung auf nahezu Endform; Optimierung des Faserverlaufs
  3. Grobe CNC-Drehbearbeitung - Entfernung von Zunder und erste Profilierung
  4. Wärmebehandlung - Härten & Anlassen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
  5. Fein-CNC-Bearbeitung - Präzisionsdrehen von Durchmessern, Flanschflächen und Stufen
  6. Fräsen / Bohren - Keilnuten, Gewindelöcher oder Zentrierstiftbohrungen am Flansch
  7. Schleifen (optional) - Rundschleifen von Lagerzapfen
  8. Oberflächenbehandlung - Rostschutzöl, Phosphatbeschichtung oder schwarze Oxidierung
  9. Inspektion & Kennzeichnung - KMG, Härteprüfung und dauerhafte Teilekennzeichnung
Qualitätssicherung
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Bearbeitungsanlage
  • In-Prozess-Inspektion mit digitalen Messschiebern, Mikrometern und Innenmessgeräten
  • Endinspektionsbericht mit Maßdiagramm und Materialzertifikat
  • Rückverfolgbarkeit von der Schmiedewärmenummer bis zum fertigen Teil
Bestellung & Anpassung

Wir akzeptieren kundenspezifische Designs basierend auf Kundenzeichnungen (CAD, PDF oder Musterteil). Für ein Angebot sind folgende Informationen erforderlich:

  • Materialgüte & Wärmebehandlungsanforderungen
  • Maßzeichnung mit Toleranzen
  • Flanschlochbild (falls vorhanden)
  • Menge (Prototyp, Kleinserie oder Massenproduktion)
  • Spezielle Prüf- oder Oberflächenveredelungsanforderungen
CNC-bearbeitetes geschmiedetes Flansch-Doppelstufenschacht in Legierungsstahl für schwere Anwendungen 0
Produktvorteile
Vorteil Beschreibung
Zuverlässigkeit Geschmiedete Struktur eliminiert versteckte Risse oder Hohlräume
Präzision CNC-Bearbeitung gewährleistet Austauschbarkeit und reibungslose Montage
Festigkeit Wärmebehandelter legierter Stahl widersteht Stoßbelastungen und hohem Drehmoment
Vielseitigkeit Einteiliges Design ersetzt geschweißte oder mehrteilige Baugruppen
Kosteneffizienz Nahezu Endform-Schmiedung reduziert Bearbeitungszeit und Materialabfall
Häufig gestellte Fragen
Allgemeines & Produktdefinition
F1: Was ist eine geschmiedete Flansch-Doppelschalenwelle?

A: Es handelt sich um eine einteilige Schmiedekomponente, die einen integrierten Montageflansch mit einer Welle kombiniert, die zwei oder mehr unterschiedliche Durchmesser (Stufen) aufweist. Der Schmiedeprozess richtet die Metallkornstruktur aus und liefert überlegene Festigkeit im Vergleich zu geschweißten oder vollständig aus dem Vollen gedrehten Alternativen.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einer "Doppelschalenwelle" und einer Standard-Stufenwelle?

A: Eine Doppelschalenwelle verfügt typischerweise über zwei präzisionsgeschliffene Durchmesser, die für Lagerpassungen, Dichtflächen oder Zahnradaufnahmen ausgelegt sind. Der integrierte Flansch bietet eine steife Montagefläche, wodurch separate Kupplungsnaben überflüssig werden.

F3: Warum eine geschmiedete Flanschwelle anstelle einer geschweißten Baugruppe wählen?

A: Schmieden eliminiert Schweißnähte, die potenzielle Fehlerquellen unter zyklischer Ermüdung oder Stoßbelastung darstellen. Eine geschmiedete Flanschwelle bietet höhere Torsionsfestigkeit, besseren Rundlauf und längere Lebensdauer bei schweren Anwendungen.

Materialien & Wärmebehandlung
F4: Welche Materialien sind verfügbar?

A: Gängige Materialien sind:

  • Legierte Stähle: 42CrMo4 (AISI 4140), 34CrNiMo6 (AISI 4340), 40Cr (AISI 5140), 35CrMo (AISI 4135)
  • Kohlenstoffstähle: C45 (AISI 1045), S355J2
  • Edelstähle (auf Anfrage): 17-4PH, 304, 316
  • Kundenspezifische Güten ebenfalls verfügbar

F5: Welche Wärmebehandlungsoptionen bieten Sie an?

A:

  • Härten + Anlassen - Für hohe Festigkeit und Zähigkeit (typische Härte: 28-36 HRC)
  • Normalisieren - Zur Spannungsentlastung und gleichmäßigen Kornstruktur
  • Induktionshärten - Für lokale Oberflächenhärte (bis zu 55 HRC) auf Lagerzapfen
  • Glühen - Für maximale Bearbeitbarkeit (wenn der Kunde die Endwärmebehandlung durchführt)

F6: Können Sie Materialprüfberichte liefern?

A: Ja. Wir liefern EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnisse (MTC) für alle Schmiederohlinge. Drittanbieterinspektion (z.B. SGS, BV) ist auf Anfrage erhältlich.

Fertigung & Präzision
F7: Welche Toleranzen können Sie erreichen?

A:

  • Kritische Durchmesser (Lagersitze): ISO IT6 (±0,005 mm / 0,0002 Zoll)
  • Nicht-kritische Durchmesser: ISO IT8-IT9
  • Rundlauf (Flansch-Außendurchmesser zur Wellenachse): ≤0,02 mm
  • Flanschflächensenkrechtigkeit: ≤0,02 mm

F8: Welche Oberflächengüten sind möglich?

A:

  • Nur gedreht: Ra 1,6 - 3,2 µm
  • Geschliffen: Ra 0,4 - 0,8 µm (für Lagerzapfen)
  • Poliert (auf Anfrage): Ra ≤0,2 µm

F9: Können Sie Keilnuten, Gewindelöcher oder Passfedern bearbeiten?

A: Ja. Wir verfügen über CNC-Fräs- und Räumkapazitäten für:

  • Keilnuten (nach DIN 6885, ANSI B17.1)
  • Blind-/Durchgangsgewindelöcher
  • Evolventverzahnungen (DIN 5480, ANSI B92.1)
  • Flansch-Schraubenlochbilder (Teilkreisbohrung)

F10: Liefern Sie den Schmiederohling oder nur die Endbearbeitung?

A: Beide Optionen sind verfügbar:

  • Option A (Komplettservice): Wir beziehen Schmiederohlinge von unseren zugelassenen Schmiedepartnern und führen die komplette CNC-Endbearbeitung durch
  • Option B (Kundenseitig geliefert): Sie liefern den groben Schmiederohling, und wir führen nur die Präzisionsbearbeitung durch

Anwendungen & Eignung
F14: Welche Branchen nutzen diese Art von Welle?

A:

  • Industriegetriebe (Hauptantriebs-/Abtriebswellen)
  • Windkraftanlagen-Antriebsstränge
  • Schwere Pumpen und Kompressoren
  • Umformpressen
  • Bergbau- und Materialtransportausrüstungen
  • Schiffsantriebssysteme
  • Hydraulikaggregate

F15: Kann diese Welle für Hochgeschwindigkeitsanwendungen (z.B. >10.000 U/min) verwendet werden?

A: Ja, aber eine Wuchtung ist erforderlich. Wir können dynamische Wuchtung (G2.5, G1.0 nach ISO 1940) für Hochgeschwindigkeitsspindeln anbieten. Bitte geben Sie Ihre Drehzahl und die erforderliche Wuchtgüte an.

F16: Ist dies für korrosive Umgebungen (Offshore, Chemieanlagen) geeignet?

A: Mit entsprechender Materialauswahl (z.B. Edelstahl oder hochlegierter Stahl + Korrosionsschutzbeschichtung) und Oberflächenbehandlung (Zinkbeschichtung, chemisch Nickel oder Epoxidbeschichtung), ja. Bitte geben Sie Ihre Betriebsumgebung an.

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