شفت دو پله‌ای فلنج فورج شده با ماشین‌کاری CNC از فولاد آلیاژی برای کاربردهای سنگین

فلانج جعل شده دو مرحله ای یک قطعه پیچ CNC با دقت بالا است که برای کاربردهای چرخش سنگین و انتقال قدرت طراحی شده است. از فولاد آلیاژ ساخته شده است،فلنج یکپارچه و هندسه دو مرحله ای توزیع بار استثنایی را فراهم می کند، سفتی پیچ و خم و دقت تراز. چرخش دقیق CNC، فرش و تراش عملیات اطمینان از تحملات تنگ و پایان سطح برتر،که باعث می شود این اسپندل برای محیط های صنعتی مطلوب باشد.

• فلانج جعل شده یکپارچه - قدرت برتر را فراهم می کند و غلظت تنش ناشی از جوش را از بین می برد؛ انتقال ناقل قابل اعتماد و موقعیت محوری را تضمین می کند
• هندسه دو مرحله ای - قابل حمل چندین مجموعه ناقل ، مهر و موم یا سوار شدن دنده ها در قطر های مختلف است. مسیر بار را بهینه می کند و مونتاژ را ساده می کند
• بسته شده-مصنوع از قالب - ساختار دانه های تصفیه شده و خطوط جریان بدون وقفه مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر ضربه و قدرت جهت را افزایش می دهد
• ماشینکاری دقیق CNC - پیچاندن ، آسیاب و آسیاب چند محور ، تحمل ابعاد تنگ (تا ± 0.005 میلی متر / ± 0.0002 ") در قطر های بحرانی ، چهره های فلنج و راه های کلیدی را به دست می آورد
• گزینه های درمان حرارتی - خنک کردن، تند کردن، عادی سازی یا سخت کردن به منظور دستیابی به سختی خاص (28-42 HRC) و خواص مکانیکی
• بررسی کیفیت 100٪ - بازرسی ابعاد، آزمایش خشکی سطح (Ra ≤1.6 μm) و NDT اختیاری (ذرات فوق صوتی یا ذرات مغناطیسی) در صورت نیاز

• جعبه های دنده های صنعتی - اسپندل های ورودی/خرید اصلی با اتصال فلنج
• محرک های توربین بادی - شفت های کم سرعت با چرخش بالا با فلنج نصب یکپارچه
• پمپ ها و کمپرسورهای سنگین - اسپندل های روتور یا کراکشاف که نیاز به صندلی های پرتگاهی دارند
• دستگاه های تولید فلز - داربست های محرک مرکزی یا محرک اصلی
• معدن و مواد - اسپندل های حمل و نقل و آبهای چرخ دار
• نیروی پیشرانه دریایی - شاخه های میانگین فلج شده

1. انتخاب مواد - بیلت های فولاد آلیاژ گواهی شده با گزارش آزمایش کارخانه (EN 10204 3.1)
2. جعل گرم - جعل بسته به شکل نزدیک به شبکه؛ بهینه سازی جریان دانه
3. چرخاندن CNC خام - حذف مقیاس و پروفایل اولیه
4. درمان حرارتی - خنک کردن و سخت کردن برای افزایش خواص مکانیکی
5. ماشینکاری CNC نهایی - چرخش دقیق قطر، چهره فلنج و مراحل
6. آسیاب کردن / حفاری - راه های کلیدی، سوراخ های رشته ای یا یافتن سوراخ های پین در فلنج
7. خرد کردن (اختیاری) - خرد کردن استوانه ای از روزنامه های لابراتوار
8. درمان سطح - روغن ضد زنگ، پوشش فسفات یا اکسید سیاه
9. بازرسی و علامت گذاری - CMM، آزمایش سختی و علامت گذاری دائمی قطعات

• تاسیسات ماشینکاری گواهینامه ایزو 9001:2015
• بازرسی در فرآیند با کالیپر های دیجیتال، میکرومترها و اندازه گیری سوراخ
• گزارش بازرسی نهایی شامل نمودار ابعاد و گواهی مواد
• ردیابی از شماره حرارت جعل تا قطعه نهایی

ما طرح های سفارشی را بر اساس نقشه های مشتری (CAD، PDF، یا نمونه قطعه) قبول می کنیم. اطلاعات زیر برای نقل قول لازم است:

• الزامات درجه مواد و درمان حرارتی
• نقشه ابعاد با تحمل
• الگوی سوراخ فلنج (اگر وجود داشته باشد)
• مقدار (نمونه اولیه، دسته کوچک یا تولید انبوه)
• هر گونه آزمایش ویژه یا الزامات تکمیل سطح