Степной вал с двойным шагом в сплавной стали для тяжелых применений

Кованый фланец с двойным ступенчатым валом — это высокоточный компонент шпинделя, обработанный на станках с ЧПУ, предназначенный для тяжелых вращающихся и силовых передач. Изготовленный из кованой легированной стали, интегрированный фланец и двухступенчатая геометрия обеспечивают исключительное распределение нагрузки, крутильную жесткость и точность выравнивания. Прецизионная токарная, фрезерная и шлифовальная обработка с ЧПУ гарантирует жесткие допуски и превосходную чистоту поверхности, что делает этот шпиндель идеальным для требовательных промышленных условий.

• Интегрированный кованый фланец — обеспечивает превосходную прочность и устраняет концентрацию напряжений, вызванных сваркой; гарантирует надежную передачу крутящего момента и осевое позиционирование
• Двухступенчатая геометрия — подходит для нескольких подшипниковых узлов, уплотнений или зубчатых колес на различных диаметрах; оптимизирует путь нагрузки и упрощает сборку
• Заготовка, полученная методом штамповки в закрытой форме — улучшенная структура зерна и непрерывные линии потока повышают сопротивление усталости, ударную вязкость и прочность в направлении
• Прецизионная обработка на станках с ЧПУ — многоосевая токарная, фрезерная и шлифовальная обработка для достижения жестких допусков по размерам (до ±0,005 мм / ±0,0002 дюйма) на критических диаметрах, торцах фланцев и шпоночных пазах
• Варианты термообработки — закалка, отпуск, нормализация или индукционная закалка для достижения определенной твердости (28-42 HRC) и механических свойств
• 100% проверка качества — проверка размеров, тестирование шероховатости поверхности (Ra ≤1,6 мкм) и опциональное НК (ультразвуковое или магнитопорошковое) по мере необходимости

• Промышленные редукторы — основные входные/выходные шпиндели с фланцевым соединением
• Силовые установки ветряных турбин — валы с высоким крутящим моментом и низкой скоростью со встроенным монтажным фланцем
• Тяжелые насосы и компрессоры — шпиндели ротора или коленчатого вала, требующие ступенчатых посадочных мест под подшипники
• Прессы для формовки металла — эксцентриковые или основные приводные валы
• Горнодобывающая и погрузочно-разгрузочная техника — шпиндели привода конвейера и валы барабанов
• Судовые силовые установки — промежуточные валы с фланцем

1. Выбор материала — сертифицированные заготовки из легированной стали с заводскими сертификатами испытаний (EN 10204 3.1)
2. Горячая ковка — штамповка в закрытой форме до близкой к конечной формы; оптимизация потока зерна
3. Черновая токарная обработка с ЧПУ — удаление окалины и начальное профилирование
4. Термообработка — закалка и отпуск для улучшения механических свойств
5. Чистовая обработка на станках с ЧПУ — прецизионная токарная обработка диаметров, торцов фланцев и ступеней
6. Фрезерование / сверление — шпоночные пазы, резьбовые отверстия или установочные отверстия на фланце
7. Шлифование (опционально) — круглое шлифование подшипниковых шеек
8. Обработка поверхности — антикоррозионное масло, фосфатное покрытие или черное оксидирование
9. Контроль и маркировка — КИМ, испытание на твердость и постоянная маркировка детали

• Сертифицированное предприятие по обработке на станках с ЧПУ по стандарту ISO 9001:2015
• Внутрипроизводственный контроль с использованием цифровых штангенциркулей, микрометров и нутромеров
• Окончательный отчет о проверке, включающий диаграмму размеров и сертификат на материал
• Прослеживаемость от плавочного номера до готовой детали

Мы принимаем индивидуальные проекты на основе чертежей заказчика (CAD, PDF или образец детали). Для получения коммерческого предложения требуется следующая информация:

• Марка материала и требования к термообработке
• Чертеж размеров с допусками
• Схема расположения отверстий фланца (при наличии)
• Количество (прототип, малая партия или массовое производство)
• Любые специальные требования к тестированию или обработке поверхности