Hochfeste legierte Stahl U-förmige Präzisionsschmiedeteile für Baumaschinen

Hochfeste U-förmige Verbindungsschmiede aus Legierungsstahl für Baumaschinen

Produktübersicht

Produktidentität und Anwendung
Dieses Produkt ist ein leistungsfähiger U-förmiger Gelenkanschluss, auch als U-Gelenk, Clevis-Gelenk oder Link-Assembly-Komponente bekannt.Es ist speziell durch Präzisionsschmieden für kritische Scharniere konstruiert und hergestellt, Verknüpfungs- und Drehpunkte in Baumaschinen, wie Bagger, Ladegeräte, Krane und Bulldozer.

Kernwertvorschlag
Sie dient als grundlegender Bestandteil für die Übertragung hoher Lasten und die Beständigkeit gegen extreme Schocks und Müdigkeit in dynamischen, harten Arbeitsumgebungen.Unsere Schmiede ist so konzipiert, dass sie die strukturelle Integrität verbessert., betriebliche Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Gastgeräte.

Hauptmerkmale und Vorteile

1. Überlegene Materialien und Metallurgie:
   • Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl (z. B. 42CrMo, 34CrNiMo6 oder maßgeschneiderte Qualitäten).
   • Eine optimierte Mikrostruktur aus dem Schmieden sorgt für ein höheres Kraft-Gewichts-Verhältnis, das den gegossenen oder hergestellten Alternativen überlegen ist.
   • Ausgezeichnete Eigenzähne und Stoßfestigkeit.
2. Präzisionsschmiedeverfahren:
   • Nahe-Netz-Formgebung: Minimiert Materialverschwendung und reduziert anschließende Bearbeitungskosten.
   • Kontinuierlicher Kornfluss: Der Schmiedeprozess richtet die Metallkornstruktur so aus, dass sie der U-Form folgt.dramatisch erhöhte Müdigkeit und Widerstand gegen Rissverbreitung im Vergleich zu geschnittenen oder geschweißten Teilen.
   • Konsistente Maßgenauigkeit und Teil-zu-Teil-Reproduzierbarkeit.
3. Konzipiert für Leistung:
   • Hohe statische und dynamische Belastbarkeit: Ausgelegt, um erhebliche Biege- und Scherkräfte zu tragen.
   • Aussergewöhnliche Verschleißbeständigkeit: Kritische Verschleißoberflächen (z. B. Nadellochbohrungen) erhalten oft eine optimale Bearbeitungsfreiheit für die Härtung oder können wärmebehandelt werden.
   • Anpassung: Erhältlich in einer Vielzahl von Größen, Pinhole-Durchmesser, Armdicken und R-Winkel.
4. Kontrollierte Wärmebehandlung:
   • Angeboten unter verschiedenen Bedingungen: normalisiert, gelöscht und gehärtet (Q&T), um die gewünschte Härte (z. B. HB 280-350 oder höher) und Kernzähne zu erreichen.
   • Gewährleistet ein optimales Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte zur Verschleißfestigkeit und inneren Zähigkeit zur Stoßdämpfung.
5. Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit:
   • Vollständige Einhaltung der internationalen Schmiedevorschriften.
   • Strenge zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) wie Ultraschallprüfungen oder magnetische Partikelinspektionen zur Gewährleistung der Innen- und Oberflächenintegrität.
   • Umfassende Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit (Chemische Zusammensetzung, Prüfberichte über mechanische Eigenschaften).

Technische Spezifikationen (typisch)

• Material: hochfester Legierungsstahl (AISI 4140/4145, 4340, DIN 42CrMo4 usw.)
• Prozess: Präzisionsschmiede + kontrollierte Kühlung
• Wärmebehandlung: Ausgelöscht und gehärtet (anpassen)
• Oberflächenzustand: wie geschmiedet, geschossen oder nach Bedarf bearbeitet.
• Qualitätsprüfungen: Abmessungskontrollen, Härteprüfungen, NDT.
• Optional Veredelung: Rohbearbeitung, Bohren, Oberflächenbeschichtung (z. B. Phosphatung, Lackierung).

Warum wählen Sie unsere U-förmigen Gelenkschmiede?

• Verbesserte Haltbarkeit: Geschmiedete Bauteile bieten eine längere Lebensdauer unter zyklischer Belastung und reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Das integrierte Einstücksschmieden eliminiert die mit Schweißungen oder Baugruppen verbundenen Ausfallrisiken.
• Kostenwirksamkeit: Reduzierte Gesamtbetriebskosten durch verbesserte Leistung und Langlebigkeit.
• Technische Unterstützung: Kooperationspartnerschaft von der Überprüfung des Designs bis zur Endproduktion für eine optimale Leistung des Teils.

Anwendungen in Baumaschinen:

• Graben: Verbindungsbauteile, Eimerverbindungen, Armschwenke.
• Radladegerät: Heben von Armverbindungen, Neigungsmechanismus-Gelenke.
• Kranich: Boom Fußspinne, Verlängerung Arm Stecker.
• C-Rahmen-Verbindungen, Klingen-Neigungsgelenke.

Diese Komponente ist ein entscheidendes, zuverlässigkeitsentscheidendes Schmieden, das das Rückgrat einer robusten Schwermaschinenbewegung bildet.

Häufig gestellte Fragen

1Welche Materialien verwenden Sie normalerweise für diese Schmiede?
Wir verwenden hauptsächlich hochwertige Legierungsstähle wie 42CrMo4, 34CrNiMo6, AISI 4140/4145 und 4340, die wegen ihrer hervorragenden Festigkeits-Härte-Bilanz ausgewählt wurden.Material kann anhand Ihrer spezifischen Ladung angepasst werden, Aufprall und Verschleiß.

2Welche typische Härte ist erreichbar?
Durch kontrolliertes Löschen und Härten erreichen wir HB 280-380 als Standard für optimale Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit.Eine höhere Oberflächenhärte (bis zu HRC 50-55 auf Verschleißflächen) kann durch lokalisierte Induktionshärtung erzielt werden.

3Was sind Ihre Standardgrößen und Gewichtsbereiche?
Wir produzieren U-Gelenke für ein breites Spektrum:

• Durchmesser des Pinholes: Ø20 mm bis Ø200 mm

• Gesamtgewicht: 1 kg bis 50 kg (pro Stück)

• Größere Größen und Gewichte sind auf Anfrage für kundenspezifische Projekte verfügbar.

4Können Sie nach unseren Zeichnungen und Spezifikationen produzieren?
Wir sind spezialisiert auf das präzise Schmieden, und wenn Sie uns Ihre CAD-Zeichnungen oder Proben zur Verfügung stellen, können wir den optimalen Schmiedeprozess für Ihr Design entwickeln.einschließlich spezifischer Abmessungstoleranzen und Leistungsanforderungen.

5Warum eine geschmiedete U-Verbindung über eine Guss- oder verarbeitete (geschweißte) wählen?

• Versus Gießen: Schmiedewerke haben einen kontinuierlichen, orientierten Kornfluss, was zu einer weitaus überlegenen Aufprall- und Ermüdungsfestigkeit führt, die für dynamische Anwendungen mit hoher Belastung entscheidend sind.

• Versus Verarbeitung/Schweißen: Ein einteiliges Schmieden eliminiert Schweißnähte/Gemeinsame Ausfallpunkte bei zyklischer Belastung.

6Was bedeutet "Präzision" oder "Near-Net Shape" Schmieden?
Das bedeutet, dass das geschmiedete Teil aus dem Strich sehr nahe an seinen endgültigen Abmessungen kommt.Dies reduziert die Materialverschwendung erheblich (im Vergleich zur Bearbeitung aus einem Block) und minimiert die anschließende Bearbeitungszeit und Kosten, die eine bessere Wirtschaftlichkeit bieten.

7Welche Qualitätszertifizierungen und -prüfungen bieten Sie an?
Unser Qualitätssystem ist umfassend:

• Materialzertifikate: Werkzeugzertifikate mit vollständiger chemischer Analyse und mechanischen Eigenschaften.

• Prozesszeugnisse: Wärmebehandlungstabellen mit Parametern.

• Nichtzerstörerische Prüfung (NDT): Zu den Standardangeboten gehören Ultraschallprüfung (UT) für die interne Integrität und Magnetpartikelinspektion (MPI) für Oberflächenfehler.Auch die Farbstoffdurchdringungsprüfung (Dye Penetrant Inspection, DPI) ist verfügbar..

• Abmessungs- und Härteberichte: Vollständige Inspektionsberichte werden bereitgestellt.

8Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?
Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge und Komplexität ab:

• Standardentwürfe: 4-6 Wochen für die Produktion nach Auftragsbestätigung.

• Neue kundenspezifische Designs: 8-10 Wochen, einschließlich Formdesign und -fertigung, Prozessvalidierung und Mustergenehmigung.

• Wir bieten schnelle Dienstleistungen für dringende Bedürfnisse an.

9Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Für Standardartikel beträgt die MOQ 500 Stück. Für maßgeschneiderte Schmiedewaren beträgt die MOQ typischerweise 1.000 Stück, da spezielle Werkzeuge erforderlich sind. Wir sind flexibel für langfristige Partnerschaftsprojekte.

10Welche Verpackung benutzt ihr?
Wir verwenden robuste, exportierbare Verpackungen, um Rost und Schäden zu vermeiden:

• Die Teile sind dampfkorrosionsdicht (VCI) und verpackt.

• Verpackt in Holzkisten oder Sperrholzkisten auf Paletten.

• Eine individuelle Verpackung ist je nach Kundenanweisung erhältlich.