উচ্চ-শক্তি অ্যালাে ইস্পাত U-আকৃতির সংযোগ নির্ভুল ফোরজিং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য

নির্মাণ যন্ত্রপাতি জন্য উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত ইউ আকৃতির যৌথ যথার্থ forging

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

পণ্যের পরিচয় এবং প্রয়োগ
এই পণ্যটি একটি উচ্চ-কার্যকারিতাযুক্ত ইউ-আকৃতির জয়েন্ট সংযোগকারী, যা ইউ-জয়েন্ট, ক্লিভস জয়েন্ট বা লিঙ্ক সমাবেশ উপাদান হিসাবেও পরিচিত।এটি বিশেষভাবে নির্মিত এবং সমালোচনামূলক hinges জন্য স্পষ্টতা forging মাধ্যমে নির্মিত হয়নির্মাণ যন্ত্রপাতি, যেমন খননকারী, লোডার, ক্রেন এবং বুলডোজারগুলিতে সংযোগ এবং পিভট পয়েন্ট।

মূল মূল্য প্রস্তাবনা
এটি শক্তিশালী লোড স্থানান্তর এবং গতিশীল, কঠোর কাজের পরিবেশে চরম শক এবং ক্লান্তি সহ্য করার জন্য একটি মৌলিক উপাদান হিসাবে কাজ করে।আমাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়, অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা, এবং হোস্ট সরঞ্জাম সেবা জীবন।

মূল বৈশিষ্ট্য ও সুবিধা

1. উচ্চতর উপকরণ ও ধাতুবিদ্যা:
   • উচ্চ-গ্রেড খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি (যেমন, 42CrMo, 34CrNiMo6, বা কাস্টমাইজড গ্রেড) ।
   • কাঠামো থেকে অনুকূলিত মাইক্রোস্ট্রাকচার উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজনের অনুপাত নিশ্চিত করে, যা ঢালাই বা উত্পাদিত বিকল্পগুলির চেয়ে উচ্চতর।
   • চমৎকার অন্তর্নিহিত দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের।
2. সুনির্দিষ্ট কাঠামোর প্রক্রিয়াঃ
   • প্রায় নেট ফর্মিংঃ উপাদান অপচয়কে কমিয়ে দেয় এবং পরবর্তী মেশিনিং খরচ হ্রাস করে।
   • ক্রমাগত শস্য প্রবাহঃ কাঠামো কাঠামো U- আকৃতির কনট্যুর অনুসরণ করার জন্য ধাতু শস্য প্রক্রিয়ার সমন্বয়,কাটা বা ঢালাই অংশ তুলনায় নাটকীয়ভাবে ক্লান্তি জীবন এবং ফাটল ছড়িয়ে প্রতিরোধের বৃদ্ধি.
   • ধ্রুবক মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অংশ-অংশ পুনরুত্পাদনযোগ্যতা।
3. পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন করাঃ
   • উচ্চ স্ট্যাটিক ও ডাইনামিক লোড ক্যাপাসিটিঃ উল্লেখযোগ্য নমন এবং কাটিয়া শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা।
   • ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধেরঃ সমালোচনামূলক পরিধান পৃষ্ঠতল (যেমন, পিন হোল ড্রিলস) প্রায়শই কঠোর করার জন্য সর্বোত্তম মেশিনিং ভাতা দিয়ে ছেড়ে দেওয়া হয় বা তাপ চিকিত্সা সরবরাহ করা যেতে পারে।
   • কাস্টমাইজেশনঃ বিভিন্ন আকার, পিন হোল ব্যাসার্ধ, আর্ম বেধ এবং আর-কোণগুলিতে উপলব্ধ। নির্দিষ্ট OEM ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যায়।
4. নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সাঃ
   • বিভিন্ন শর্তে দেওয়া হয়ঃ পছন্দসই কঠোরতা (যেমন, HB 280-350 বা উচ্চতর) এবং কোর অনমনীয়তা অর্জনের জন্য স্বাভাবিক, quenched & tempered (Q & T) ।
   • পরিধান প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক শোষণের জন্য অভ্যন্তরীণ কঠোরতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য নিশ্চিত করে।
5. গুণমান ও নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিতকরণঃ
   • আন্তর্জাতিক ফোরজিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি।
   • অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন যেমন কঠোর নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) ।
   • ব্যাপক উপাদান সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি (রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা রিপোর্ট) ।

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন (সাধারণ)

• উপাদানঃ উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত (AISI 4140/4145, 4340, DIN 42CrMo4, ইত্যাদি)
• প্রক্রিয়াঃ যথার্থ ডাই ফোরিং + নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ
• তাপ চিকিত্সাঃ নিষ্কাশন এবং টেম্পারেড (কাস্টমাইজযোগ্য)
• পৃষ্ঠের অবস্থাঃ কাঠামোগত, শট ব্লাস্ট, বা প্রয়োজনীয় হিসাবে মেশিন।
• গুণমান পরীক্ষাঃ মাত্রা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, এনডিটি।
• অপশনাল ফিনিশিংঃ রুক্ষ মেশিনিং, ড্রিলিং, পৃষ্ঠ আবরণ (যেমন, ফসফেটিং, পেইন্টিং) ।

কেন আমাদের ইউ-আকৃতির জয়েন্ট ফোরজিং বেছে নিন?

• বর্ধিত স্থায়িত্বঃ কাঠামোগত উপাদানগুলি চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।
• নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা: একক টুকরো কাঠামো কাঠামো welds বা সমাবেশ সঙ্গে যুক্ত ব্যর্থতা ঝুঁকি দূর করে।
• খরচ-কার্যকারিতাঃ উন্নত কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু দ্বারা মালিকানা মোট খরচ হ্রাস।
• ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্টঃ সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন পর্যালোচনা থেকে চূড়ান্ত উত্পাদন পর্যন্ত সহযোগী অংশীদারিত্ব।

নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে প্রয়োগঃ

• এক্সক্যাভেটর: লিঙ্কিং সমাবেশ, বালতি সংযোগ, আর্ম পিভটস।
• হুইল লোডার: লিফট আর্ম লিঙ্ক, টিল্ট মেকানিজম জয়েন্ট।
• ক্রেন: বুম ফুট পিন, এক্সটেনশন আর্ম সংযোগকারী।
• বুলডোজার: সি-ফ্রেম সংযোগ, ব্লেড টিল্ট জয়েন্ট.

এই উপাদানটি একটি সমালোচনামূলক, নির্ভরযোগ্যতা-সংজ্ঞায়িত কাঠামো যা শক্তিশালী ভারী সরঞ্জাম চলাচলের মেরুদণ্ড গঠন করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1আপনি সাধারণত এই কাঠামোর জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করেন?
আমরা মূলত উচ্চমানের খাদ স্টিল যেমন ৪২সিআরএমও৪, ৩৪সিআরএনআইএমও৬, এআইএসআই ৪১৪০/৪১৪৫ এবং ৪৩৪০ ব্যবহার করি, যা তাদের দুর্দান্ত শক্তি-শক্তি ভারসাম্যের জন্য বেছে নেওয়া হয়।উপাদান আপনার নির্দিষ্ট লোড উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যাবে, প্রভাব এবং পরিধানের প্রয়োজনীয়তা।

2সাধারণ কঠোরতা পরিসীমা কি অর্জনযোগ্য?
নিয়ন্ত্রিত quenching এবং tempering মাধ্যমে, আমরা সর্বোত্তম পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃঢ়তা জন্য মান হিসাবে HB 280-380 অর্জন।উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা (পরিধান পৃষ্ঠের উপর HRC 50-55 পর্যন্ত) স্থানীয় অনুঘটক শক্তীকরণের মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

3আপনার স্ট্যান্ডার্ড আকার এবং ওজন পরিসীমা কি?
আমরা ইউ-জয়েন্ট তৈরি করি যা বিস্তৃত বর্ণালী জুড়েঃ

• পিন হোল ব্যাসঃ Ø20mm থেকে Ø200mm

• সামগ্রিক ওজনঃ 1kg থেকে 50kg (প্রতি টুকরা)

• কাস্টম প্রকল্পগুলির জন্য অনুরোধে বৃহত্তর আকার এবং ওজন উপলব্ধ।

4আপনি আমাদের আঁকা এবং বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী উত্পাদন করতে পারেন?
হ্যাঁ, অবশ্যই. আমরা কাস্টম নির্ভুলতা forging মধ্যে বিশেষজ্ঞ. আপনার বিস্তারিত CAD অঙ্কন (STEP, IGES) বা নমুনা প্রদান আমাদের আপনার নকশা জন্য অপ্টিমাল forging প্রক্রিয়া ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমতি দেয়,নির্দিষ্ট মাত্রিক tolerances এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ.

5কেন একটি ঢালাই বা তৈরি (ঢালাই) এক উপর একটি জালিয়াতি ইউ-সংমিশ্রণ চয়ন?

• বনাম কাস্টিংঃ ফোর্জিংয়ের একটি অবিচ্ছিন্ন, ওরিয়েন্টেড শস্য প্রবাহ রয়েছে, যার ফলে অনেক বেশি প্রভাব এবং ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যা গতিশীল, উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

• বনাম ফ্যাব্রিকেশন / ওয়েল্ডিংঃ এক টুকরো ভাঁজ চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে ওয়েল্ড সিউমগুলি common সাধারণ ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি দূর করে। এটি অভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

6"প্রিসিশন" বা "নেট-শেক্স" ফোরজিং বলতে কি বোঝায়?
এর মানে হল যে জালিয়াতি করা অংশটি তার চূড়ান্ত মাত্রার খুব কাছাকাছি মূর্তি থেকে বেরিয়ে আসে।এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস (একটি ব্লক থেকে যন্ত্রপাতি তুলনায়) এবং পরবর্তী যন্ত্রপাতি সময় এবং খরচ কমাতে, যা আরও ভাল অর্থনীতির প্রস্তাব দেয়।

7আপনি কোন গুণমানের সার্টিফিকেশন এবং পরীক্ষা প্রদান করেন?
আমাদের গুণমান ব্যবস্থা ব্যাপক:

• উপাদান সার্টিফিকেটঃ সম্পূর্ণ রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মিল সার্টিফিকেট।

• প্রসেস সার্টিফিকেটঃ তাপ চিকিত্সা চার্টগুলি পরামিতি সহ।

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): স্ট্যান্ডার্ড অফারগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি) এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ডাই পেনট্রেন্ট ইন্সপেকশন (ডিপিআই) পাওয়া যায়.

• মাত্রা ও কঠোরতা প্রতিবেদনঃ সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রদান করা হয়।

8আপনার সাধারণ লিড টাইম কত?
অর্ডার পরিমাণ এবং জটিলতা উপর নির্ভর করে সীসা সময়ঃ

• স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনঃ অর্ডার নিশ্চিতকরণের পরে উত্পাদনের জন্য 4-6 সপ্তাহ।

• নতুন কাস্টম ডিজাইনঃ ৮-১০ সপ্তাহ, যার মধ্যে ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন, প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং নমুনা অনুমোদন অন্তর্ভুক্ত।

• জরুরী প্রয়োজনের জন্য আমরা দ্রুত পরিষেবা প্রদান করি।

9আপনার ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ (এমওকিউ) কত?
স্ট্যান্ডার্ড আইটেমগুলির জন্য, এমওকিউ 500 টুকরা। কাস্টম-ডিজাইন করা forgings জন্য, এমওকিউ সাধারণত 1,000 টুকরা ডেডিকেটেড টুলিংয়ের প্রয়োজনের কারণে। আমরা দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব প্রকল্পের জন্য নমনীয়।

10আপনি কোন প্যাকেজিং ব্যবহার করেন?
আমরা মরিচা এবং ক্ষতি রোধে শক্তিশালী, রপ্তানির যোগ্য প্যাকেজিং ব্যবহার করিঃ

• পার্টসগুলি বাষ্প-ক্ষয় প্রতিরোধক (ভিসিআই) এবং আবৃত।

• কাঠের বাক্সে বা প্যালেটের উপর প্লাইউড বক্সগুলিতে প্যাক করা।

• ক্লায়েন্টের নির্দেশ অনুযায়ী কাস্টম প্যাকেজিং পাওয়া যায়।