निर्माण मशीनरी के लिए उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील यू के आकार के संयुक्त सटीक फोर्जिंग

निर्माण मशीनरी के लिए उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात यू-आकार के संयुक्त परिशुद्धता फोर्जिंग

उत्पाद अवलोकन

उत्पाद पहचान और अनुप्रयोग
यह उत्पाद एक उच्च-प्रदर्शन यू-आकार का संयुक्त कनेक्टर है, जिसे यू-जोइंट, क्लीविस जॉइंट या लिंक असेंबली घटक के रूप में भी जाना जाता है। यह विशेष रूप से निर्माण मशीनरी, जैसे उत्खनन, लोडर, क्रेन और बुलडोजर में महत्वपूर्ण टिका, लिंकेज और धुरी बिंदुओं के लिए परिशुद्धता फोर्जिंग के माध्यम से इंजीनियर और निर्मित किया गया है।

मुख्य मूल्य प्रस्ताव
यह गतिशील, कठोर कार्य वातावरण में उच्च भार स्थानांतरित करने और अत्यधिक झटके और थकान का सामना करने के लिए एक मौलिक घटक के रूप में कार्य करता है। हमारे फोर्जिंग को होस्ट उपकरण की संरचनात्मक अखंडता, परिचालन विश्वसनीयता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुख्य विशेषताएं और लाभ

1. सुपीरियर सामग्री और धातु विज्ञान:
   • उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 42CrMo, 34CrNiMo6, या अनुकूलित ग्रेड) से बना है।
   • फोर्जिंग से अनुकूलित माइक्रोस्ट्रक्चर उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, कास्ट या निर्मित विकल्पों से बेहतर सुनिश्चित करता है।
   • उत्कृष्ट अंतर्निहित कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध।
2. परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया:
   • निकट-नेट आकार बनाना: सामग्री के कचरे को कम करता है और बाद के मशीनिंग लागत को कम करता है।
   • निरंतर अनाज प्रवाह: फोर्जिंग प्रक्रिया यू-आकार के समोच्च का पालन करने के लिए धातु अनाज संरचना को संरेखित करती है, जो कट या वेल्डेड भागों की तुलना में थकान जीवन और दरार प्रसार के प्रतिरोध को नाटकीय रूप से बढ़ाता है।
   • संगत आयामी सटीकता और भाग-से-भाग पुनरुत्पादन।
3. प्रदर्शन के लिए इंजीनियर:
   • उच्च स्थैतिक और गतिशील भार क्षमता: पर्याप्त झुकने और कतरनी बलों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
   • असाधारण पहनने का प्रतिरोध: महत्वपूर्ण पहनने वाली सतहें (जैसे, पिन होल बोर) अक्सर सख्त होने के लिए इष्टतम मशीनिंग भत्ते के साथ छोड़ दी जाती हैं या गर्मी से उपचारित की जा सकती हैं।
   • अनुकूलन: विभिन्न प्रकार के आकारों, पिन होल व्यास, आर्म मोटाई और आर-एंगल में उपलब्ध है। विशिष्ट OEM डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
4. नियंत्रित गर्मी उपचार:
   • विभिन्न स्थितियों में पेश किया जाता है: वांछित कठोरता (जैसे, HB 280-350 या उच्चतर) और कोर क्रूरता प्राप्त करने के लिए सामान्यीकृत, बुझा हुआ और टेम्पर्ड (Q&T)।
   • पहनने के प्रतिरोध के लिए सतह की कठोरता और सदमे अवशोषण के लिए आंतरिक क्रूरता के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित करता है।
5. गुणवत्ता और विश्वसनीयता आश्वासन:
   • अंतर्राष्ट्रीय फोर्जिंग मानकों के साथ पूर्ण अनुपालन।
   • आंतरिक और सतह की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण या चुंबकीय कण निरीक्षण।
   • व्यापक सामग्री प्रमाणन और ट्रेसबिलिटी (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण परीक्षण रिपोर्ट)।

तकनीकी विनिर्देश (विशिष्ट)

• सामग्री: उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (AISI 4140/4145, 4340, DIN 42CrMo4, आदि)
• प्रक्रिया: परिशुद्धता डाई फोर्जिंग + नियंत्रित शीतलन
• गर्मी उपचार: बुझा हुआ और टेम्पर्ड (अनुकूलन योग्य)
• सतह की स्थिति: आवश्यकतानुसार, शॉट ब्लास्टेड या मशीनीकृत के रूप में फोर्ज किया गया।
• गुणवत्ता जांच: आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, एनडीटी।
• वैकल्पिक परिष्करण: रफ मशीनिंग, ड्रिलिंग, सतह कोटिंग (जैसे, फॉस्फेटिंग, पेंटिंग)।

हमारे यू-आकार के संयुक्त फोर्जिंग को क्यों चुनें?

• बढ़ी हुई स्थायित्व: फोर्ज्ड घटक चक्रीय लोडिंग के तहत लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम होती है।
• सुरक्षा और विश्वसनीयता: इंटीग्रल वन-पीस फोर्जिंग वेल्ड या असेंबली से जुड़े विफलता जोखिमों को समाप्त करता है।
• लागत-प्रभावशीलता: बेहतर प्रदर्शन और दीर्घायु के माध्यम से स्वामित्व की कुल लागत कम हो गई।
• इंजीनियरिंग समर्थन: इष्टतम भाग प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन समीक्षा से लेकर अंतिम उत्पादन तक सहयोगी साझेदारी।

निर्माण मशीनरी में अनुप्रयोग:

• उत्खनन: लिंकेज असेंबली, बाल्टी कनेक्शन, आर्म पिवोट।
• पहिया लोडर: लिफ्ट आर्म लिंकेज, टिल्ट मैकेनिज्म जॉइंट।
• क्रेन: बूम फुट पिन, एक्सटेंशन आर्म कनेक्टर।
• बुलडोजर: सी-फ्रेम कनेक्शन, ब्लेड टिल्ट जॉइंट।

यह घटक एक महत्वपूर्ण, विश्वसनीयता-परिभाषित फोर्जिंग है जो मजबूत भारी उपकरणों की गति का आधार बनता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आप आमतौर पर इन फोर्जिंग के लिए किन सामग्रियों का उपयोग करते हैं?
हम मुख्य रूप से उच्च-ग्रेड मिश्र धातु इस्पात जैसे 42CrMo4, 34CrNiMo6, AISI 4140/4145, और 4340 का उपयोग करते हैं, जो उनके उत्कृष्ट शक्ति-कठोरता संतुलन के लिए चुने जाते हैं। सामग्री को आपके विशिष्ट भार, प्रभाव और पहनने की आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।

2. प्राप्त करने योग्य विशिष्ट कठोरता सीमा क्या है?
नियंत्रित शमन और टेम्पर्ड के माध्यम से, हम इष्टतम पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के लिए मानक के रूप में HB 280-380 प्राप्त करते हैं। स्थानीयकृत प्रेरण सख्त होने के माध्यम से उच्च सतह कठोरता (पहनने वाली सतहों पर HRC 50-55 तक) प्राप्त की जा सकती है।

3. आपकी मानक आकार और वजन सीमाएँ क्या हैं?
हम यू-जोइंट का एक विस्तृत स्पेक्ट्रम कवर करते हैं:

• पिन होल व्यास: Ø20mm से Ø200mm

• कुल वजन: 1kg से 50kg (प्रति टुकड़ा)

• कस्टम परियोजनाओं के लिए अनुरोध पर बड़े आकार और वजन उपलब्ध हैं।

4. क्या आप हमारे चित्र और विनिर्देशों के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं?
हाँ, बिल्कुल। हम कस्टम परिशुद्धता फोर्जिंग में विशेषज्ञता रखते हैं। आपके विस्तृत CAD चित्र (STEP, IGES) या नमूने प्रदान करने से हमें आपके डिज़ाइन के लिए इष्टतम फोर्जिंग प्रक्रिया को इंजीनियर करने की अनुमति मिलती है, जिसमें विशिष्ट आयामी सहनशीलता और प्रदर्शन आवश्यकताएं शामिल हैं।

5. कास्ट या निर्मित (वेल्डेड) की तुलना में फोर्ज्ड यू-जोइंट क्यों चुनें?

• बनाम कास्टिंग: फोर्जिंग में एक निरंतर, उन्मुख अनाज प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप कहीं बेहतर प्रभाव और थकान शक्ति होती है, जो गतिशील, उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

• बनाम निर्माण/वेल्डिंग: एक-टुकड़ा फोर्जिंग वेल्ड सीम को समाप्त करता है—चक्रीय लोडिंग के तहत विफलता के सामान्य बिंदु। यह सजातीय सामग्री गुणों और उच्च संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।

6. "परिशुद्धता" या "निकट-नेट आकार" फोर्जिंग का क्या अर्थ है?
इसका मतलब है कि जाली भाग अपने अंतिम आयामों के बहुत करीब डाई से बाहर आता है। यह सामग्री के कचरे को काफी कम करता है (एक ब्लॉक से मशीनिंग की तुलना में) और बाद के मशीनिंग समय और लागत को कम करता है, बेहतर अर्थव्यवस्था प्रदान करता है।

7. आप कौन से गुणवत्ता प्रमाणन और परीक्षण प्रदान करते हैं?
हमारी गुणवत्ता प्रणाली व्यापक है:

• सामग्री प्रमाणन: पूर्ण रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक गुणों के साथ मिल प्रमाण पत्र।

• प्रक्रिया प्रमाणन: पैरामीटर के साथ गर्मी उपचार चार्ट।

• गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): मानक पेशकशों में आंतरिक अखंडता के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (MPI) शामिल हैं। डाई पेनिट्रेंट इंस्पेक्शन (DPI) भी उपलब्ध है।

• आयामी और कठोरता रिपोर्ट: पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।

8. आपका विशिष्ट लीड टाइम क्या है?
लीड टाइम ऑर्डर की मात्रा और जटिलता पर निर्भर करता है:

• मानक डिजाइन: आदेश की पुष्टि के बाद उत्पादन के लिए 4-6 सप्ताह।

• नए कस्टम डिजाइन: 8-10 सप्ताह, जिसमें मोल्ड डिजाइन और निर्माण, प्रक्रिया सत्यापन और नमूना अनुमोदन शामिल हैं।

• हम तत्काल जरूरतों के लिए त्वरित सेवाएं प्रदान करते हैं—कृपया पूछताछ करें।

9. आपकी न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ) क्या है?
मानक वस्तुओं के लिए, MOQ 500 टुकड़े है। कस्टम-डिज़ाइन किए गए फोर्जिंग के लिए, MOQ आमतौर पर 1,000 टुकड़े समर्पित टूलिंग की आवश्यकता के कारण होता है। हम दीर्घकालिक साझेदारी परियोजनाओं के लिए लचीले हैं।

10. आप किस पैकेजिंग का उपयोग करते हैं?
हम जंग और क्षति को रोकने के लिए मजबूत, निर्यात-योग्य पैकेजिंग का उपयोग करते हैं:

• भागों को वाष्प-संक्षारण बाधित (VCI) और लपेटा जाता है।

• पैलेट पर लकड़ी के क्रेट या प्लाईवुड बॉक्स में पैक किया गया।

• क्लाइंट निर्देशों के अनुसार कस्टम पैकेजिंग उपलब्ध है।