فولاد آلیاژ با قدرت بالا، فولاد U شکل، فولاد آلیاژ

فورجینگ‌های دقیق مفصل U شکل از فولاد آلیاژی با استحکام بالا برای ماشین‌آلات ساختمانی

بررسی اجمالی محصول

شناسه و کاربرد محصول
این محصول یک اتصال دهنده مفصل U شکل با عملکرد بالا است که به عنوان اتصال U، مفصل کلاویس یا جزء مونتاژ پیوند نیز شناخته می‌شود. این محصول به طور خاص از طریق فورجینگ دقیق برای لولاهای حیاتی، اتصالات و نقاط محوری در ماشین‌آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی، لودر، جرثقیل و بولدوزر طراحی و تولید شده است.

ارزش پیشنهادی اصلی
این محصول به عنوان یک جزء اساسی برای انتقال بارهای سنگین و مقاومت در برابر ضربه و خستگی شدید در محیط‌های کاری پویا و خشن عمل می‌کند. فورجینگ‌های ما برای افزایش یکپارچگی ساختاری، قابلیت اطمینان عملیاتی و عمر مفید تجهیزات میزبان طراحی شده‌اند.

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی

1. مواد و متالورژی برتر:
   • ساخته شده از فولادهای آلیاژی با درجه بالا (به عنوان مثال، 42CrMo، 34CrNiMo6 یا گریدهای سفارشی).
   • ریزساختار بهینه شده از فورجینگ، نسبت استحکام به وزن بالاتری را تضمین می‌کند که نسبت به جایگزین‌های ریخته‌گری یا ساخته شده برتری دارد.
   • چقرمگی ذاتی و مقاومت در برابر ضربه عالی.
2. فرآیند فورجینگ دقیق:
   • شکل‌دهی نزدیک به خالص: ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های ماشین‌کاری بعدی را کاهش می‌دهد.
   • جریان دانه پیوسته: فرآیند فورجینگ، ساختار دانه فلز را طوری تنظیم می‌کند که از کانتور U شکل پیروی کند و عمر خستگی و مقاومت در برابر انتشار ترک را در مقایسه با قطعات برش خورده یا جوش داده شده به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
   • دقت ابعادی ثابت و قابلیت تولید قطعه به قطعه.
3. مهندسی شده برای عملکرد:
   • ظرفیت بار استاتیک و دینامیکی بالا: برای تحمل نیروهای خمشی و برشی قابل توجه طراحی شده است.
   • مقاومت در برابر سایش استثنایی: سطوح سایش بحرانی (به عنوان مثال، سوراخ‌های پین) اغلب با مقدار ماشین‌کاری بهینه برای سخت شدن باقی می‌مانند یا می‌توانند تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.
   • سفارشی‌سازی: در طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها، قطرهای سوراخ پین، ضخامت بازوها و زوایای R موجود است. می‌توان آن را برای برآورده کردن مشخصات طراحی OEM خاص تنظیم کرد.
4. عملیات حرارتی کنترل شده:
   • در شرایط مختلف ارائه می‌شود: نرمال شده، کوئنچ و تمپر شده (Q&T) برای دستیابی به سختی مورد نظر (به عنوان مثال، HB 280-350 یا بالاتر) و چقرمگی هسته.
   • تعادل بهینه بین سختی سطح برای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی داخلی برای جذب ضربه را تضمین می‌کند.
5. تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان:
   • انطباق کامل با استانداردهای فورجینگ بین‌المللی.
   • آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) دقیق مانند آزمایش اولتراسونیک یا بازرسی ذرات مغناطیسی برای اطمینان از یکپارچگی داخلی و سطحی.
   • گواهینامه مواد جامع و قابلیت ردیابی (ترکیب شیمیایی، گزارش‌های آزمایش خواص مکانیکی).

مشخصات فنی (معمولی)

• مواد: فولاد آلیاژی با استحکام بالا (AISI 4140/4145, 4340, DIN 42CrMo4 و غیره)
• فرآیند: فورجینگ دقیق قالب + خنک‌سازی کنترل شده
• عملیات حرارتی: کوئنچ و تمپر شده (قابل تنظیم)
• شرایط سطح: به صورت فورج شده، شات بلاست شده یا در صورت نیاز ماشین‌کاری شده.
• بررسی کیفیت: بازرسی ابعادی، تست سختی، NDT.
• تکمیل اختیاری: ماشین‌کاری خشن، حفاری، پوشش سطح (به عنوان مثال، فسفاته کردن، رنگ‌آمیزی).

چرا فورجینگ‌های مفصل U شکل ما را انتخاب کنید؟

• دوام بیشتر: اجزای فورج شده عمر سرویس طولانی‌تری را تحت بارگذاری چرخه‌ای ارائه می‌دهند و باعث کاهش زمان خرابی و هزینه‌های نگهداری می‌شوند.
• ایمنی و قابلیت اطمینان: فورجینگ یکپارچه یک تکه، خطرات خرابی مرتبط با جوش یا مونتاژ را از بین می‌برد.
• مقرون به صرفه بودن: کاهش کل هزینه مالکیت از طریق بهبود عملکرد و طول عمر.
• پشتیبانی مهندسی: مشارکت مشارکتی از بررسی طراحی تا تولید نهایی برای عملکرد بهینه قطعه.

کاربردها در ماشین‌آلات ساختمانی:

• بیل مکانیکی: مونتاژ اتصالات، اتصالات سطل، محورهای بازو.
• لودر چرخ‌دار: اتصالات بازوی بالابر، اتصالات مکانیزم شیب.
• جرثقیل: پین‌های پایه بوم، اتصالات بازوی کششی.
• بولدوزر: اتصالات قاب C، اتصالات شیب تیغه.

این جزء یک فورجینگ حیاتی و تعیین‌کننده قابلیت اطمینان است که ستون فقرات حرکت تجهیزات سنگین را تشکیل می‌دهد.

سوالات متداول

1. معمولاً از چه موادی برای این فورجینگ‌ها استفاده می‌کنید؟
ما در درجه اول از فولادهای آلیاژی با درجه بالا مانند 42CrMo4، 34CrNiMo6، AISI 4140/4145 و 4340 استفاده می‌کنیم که به دلیل تعادل عالی استحکام و چقرمگی انتخاب شده‌اند. مواد را می‌توان بر اساس نیازهای خاص بار، ضربه و سایش شما سفارشی کرد.

2. محدوده سختی معمولی قابل دستیابی چقدر است؟
از طریق کوئنچ و تمپر کنترل شده، ما HB 280-380 را به عنوان استاندارد برای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بهینه به دست می‌آوریم. سختی سطح بالاتر (تا HRC 50-55 در سطوح سایش) را می‌توان از طریق سخت شدن القایی موضعی به دست آورد.

3. محدوده اندازه و وزن استاندارد شما چقدر است؟
ما اتصالات U را تولید می‌کنیم که طیف وسیعی را پوشش می‌دهند:

• قطر سوراخ پین: Ø20mm تا Ø200mm

• وزن کلی: 1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم (در هر قطعه)

• اندازه‌ها و وزن‌های بزرگتر در صورت درخواست برای پروژه‌های سفارشی در دسترس هستند.

4. آیا می‌توانید مطابق با نقشه‌ها و مشخصات ما تولید کنید؟
بله، حتماً. ما در فورجینگ دقیق سفارشی تخصص داریم. ارائه نقشه‌های CAD دقیق (STEP، IGES) یا نمونه‌ها به ما امکان می‌دهد فرآیند فورجینگ بهینه را برای طراحی شما، از جمله تلرانس‌های ابعادی خاص و الزامات عملکرد، مهندسی کنیم.

5. چرا یک مفصل U شکل فورج شده را به جای یک مفصل ریخته‌گری یا ساخته شده (جوش داده شده) انتخاب می‌کنید؟

• در مقابل ریخته‌گری: فورجینگ‌ها دارای جریان دانه پیوسته و جهت‌دار هستند که منجر به استحکام ضربه و خستگی بسیار برتر می‌شود که برای کاربردهای پویا و پرفشار بسیار مهم است.

• در مقابل ساخت/جوشکاری: فورجینگ یک تکه، درزهای جوش را که نقاط رایج خرابی تحت بارگذاری چرخه‌ای هستند، از بین می‌برد. این امر خواص مواد همگن و یکپارچگی ساختاری بالاتر را تضمین می‌کند.

6. منظور از فورجینگ «دقیق» یا «نزدیک به خالص» چیست؟
این بدان معناست که قطعه فورج شده از قالب‌ها بسیار نزدیک به ابعاد نهایی خود خارج می‌شود. این امر ضایعات مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد (در مقایسه با ماشین‌کاری از یک بلوک) و زمان و هزینه ماشین‌کاری بعدی را به حداقل می‌رساند و اقتصاد بهتری را ارائه می‌دهد.

7. چه گواهینامه‌ها و آزمایش‌های کیفیتی ارائه می‌دهید؟
سیستم کیفیت ما جامع است:

• گواهینامه‌های مواد: گواهی‌های کارخانه با تجزیه و تحلیل کامل شیمیایی و خواص مکانیکی.

• گواهینامه‌های فرآیند: نمودارهای عملیات حرارتی با پارامترها.

• آزمایش‌های غیر مخرب (NDT): پیشنهادات استاندارد شامل آزمایش اولتراسونیک (UT) برای یکپارچگی داخلی و بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای نقص‌های سطحی است. بازرسی نفوذپذیری رنگ (DPI) نیز در دسترس است.

• گزارش‌های ابعادی و سختی: گزارش‌های بازرسی کامل ارائه می‌شود.

8. زمان تحویل معمولی شما چقدر است؟
زمان تحویل به مقدار سفارش و پیچیدگی بستگی دارد:

• طرح‌های استاندارد: 4-6 هفته برای تولید پس از تأیید سفارش.

• طرح‌های سفارشی جدید: 8-10 هفته، که شامل طراحی و ساخت قالب، اعتبارسنجی فرآیند و تأیید نمونه است.

• ما خدمات تسریع شده را برای نیازهای فوری ارائه می‌دهیم - لطفاً استعلام کنید.

9. حداقل مقدار سفارش (MOQ) شما چقدر است؟
برای اقلام استاندارد، MOQ 500 قطعه است. برای فورجینگ‌های سفارشی، MOQ معمولاً 1000 قطعه است که به دلیل نیاز به ابزار اختصاصی است. ما برای پروژه‌های مشارکت بلندمدت انعطاف‌پذیر هستیم.

10. از چه بسته‌بندی استفاده می‌کنید؟
ما از بسته‌بندی صادراتی محکم برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و آسیب استفاده می‌کنیم:

• قطعات مهار شده با مهار خوردگی بخار (VCI) هستند و بسته‌بندی می‌شوند.

• در جعبه‌های چوبی یا جعبه‌های تخته سه لا روی پالت بسته‌بندی شده‌اند.

• بسته‌بندی سفارشی طبق دستورالعمل مشتری در دسترس است.