高強度合金鋼U型合同精密鍛造器 建設機械用

建設機械用高強度合金鋼U字型ジョイント精密鍛造品

製品概要

製品の識別と用途
この製品は、高性能なU字型ジョイントコネクタで、Uジョイント、クレビスジョイント、またはリンクアセンブリコンポーネントとしても知られています。これは、掘削機、ローダー、クレーン、ブルドーザーなどの建設機械の重要なヒンジ、リンケージ、およびピボットポイント向けに、精密鍛造によって特別に設計および製造されています。

コアバリュープロポジション
これは、動的で過酷な作業環境において、高負荷を伝達し、極度の衝撃や疲労に耐えるための基本的なコンポーネントとして機能します。当社の鍛造品は、ホスト機器の構造的完全性、運用信頼性、および耐用年数を向上させるように設計されています。

主な特徴と利点

1. 優れた材料と冶金:
   • 高品位合金鋼（例：42CrMo、34CrNiMo6、またはカスタマイズされたグレード）製。
   • 鍛造による最適化された微細構造により、鋳造または製造された代替品よりも高い強度対重量比が保証されます。
   • 優れた固有の靭性と耐衝撃性。
2. 精密鍛造プロセス:
   • ニアネットシェイプ成形：材料の無駄を最小限に抑え、その後の機械加工コストを削減します。
   • 連続的な粒界の流れ：鍛造プロセスは、金属の粒状構造をU字型の輪郭に沿って整列させ、切断または溶接された部品と比較して、疲労寿命と亀裂伝播に対する耐性を劇的に向上させます。
   • 一貫した寸法精度と部品間の再現性。
3. パフォーマンスのために設計:
   • 高静的および動的負荷容量：かなりの曲げ力とせん断力に耐えるように設計されています。
   • 優れた耐摩耗性：重要な摩耗面（例：ピン穴ボア）は、硬化のための最適な機械加工代が残されているか、熱処理を施して供給できます。
   • カスタマイズ：幅広いサイズ、ピン穴径、アーム厚、およびR角度で利用できます。特定のOEM設計仕様に合わせて調整できます。
4. 制御された熱処理:
   • さまざまな状態で提供：所望の硬度（例：HB 280-350以上）とコア靭性を達成するために、焼ならし、焼き入れ焼き戻し（Q&T）が行われます。
   • 耐摩耗性のための表面硬度と衝撃吸収のための内部靭性の最適なバランスを保証します。
5. 品質と信頼性の保証:
   • 国際鍛造規格への完全準拠。
   • 超音波検査や磁粉探傷検査などの厳格な非破壊検査（NDT）により、内部および表面の完全性を確保します。
   • 包括的な材料認証とトレーサビリティ（化学組成、機械的特性試験レポート）。

技術仕様（標準）

• 材料：高強度合金鋼（AISI 4140/4145、4340、DIN 42CrMo4など）
• プロセス：精密金型鍛造+制御冷却
• 熱処理：焼き入れ焼き戻し（カスタマイズ可能）
• 表面状態：鍛造まま、ショットブラスト、または必要に応じて機械加工。
• 品質チェック：寸法検査、硬度試験、NDT。
• オプションの仕上げ：荒加工、穴あけ、表面コーティング（例：リン酸塩処理、塗装）。

なぜ当社のU字型ジョイント鍛造品を選ぶのか？

• 耐久性の向上：鍛造コンポーネントは、周期的負荷の下でより長い耐用年数を提供し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
• 安全性と信頼性：一体型鍛造により、溶接またはアセンブリに関連する故障のリスクが排除されます。
• 費用対効果：パフォーマンスと長寿命の向上により、総所有コストを削減します。
• エンジニアリングサポート：最適な部品性能を得るための設計レビューから最終生産までの協調的なパートナーシップ。

建設機械への応用:

• 掘削機：リンケージアセンブリ、バケット接続、アームピボット。
• ホイールローダー：リフトアームリンケージ、チルト機構ジョイント。
• クレーン：ブームフットピン、エクステンションアームコネクタ。
• ブルドーザー：Cフレーム接続、ブレードチルトジョイント。

このコンポーネントは、堅牢な重機移動のバックボーンを形成する、信頼性を定義する重要な鍛造品です。

よくある質問

1. これらの鍛造品にはどのような材料を通常使用しますか？
当社は主に、優れた強度と靭性のバランスのために選択された42CrMo4、34CrNiMo6、AISI 4140/4145、および4340などの高品位合金鋼を使用しています。材料は、特定の負荷、衝撃、および摩耗の要件に基づいてカスタマイズできます。

2. 達成可能な標準的な硬度範囲はどのくらいですか？
制御された焼き入れ焼き戻しにより、最適な耐摩耗性と靭性のために、標準でHB 280-380を達成しています。局所的な高周波焼入れにより、より高い表面硬度（摩耗面で最大HRC 50-55）を得ることができます。

3. 標準的なサイズと重量の範囲はどのくらいですか？
当社は、幅広いUジョイントを製造しています。

• ピン穴径：Ø20mm～Ø200mm

• 総重量：1kg～50kg（1個あたり）

• カスタムプロジェクトについては、より大きなサイズと重量も利用できます。

4. 図面と仕様に従って製造できますか？
はい、もちろんです。当社はカスタム精密鍛造を専門としています。詳細なCAD図面（STEP、IGES）またはサンプルを提供することで、特定の寸法公差と性能要件を含む、お客様の設計に最適な鍛造プロセスを設計できます。

5. 鋳造または製造（溶接）されたUジョイントではなく、鍛造Uジョイントを選ぶ理由は何ですか？

• 鋳造と比較して：鍛造品は、連続的で配向された粒界の流れを持ち、動的で高応力のかかる用途に不可欠な、はるかに優れた衝撃強度と疲労強度をもたらします。

• 製造/溶接と比較して：一体型鍛造は、周期的負荷の下で一般的な故障点である溶接シームを排除します。均質な材料特性と高い構造的完全性を保証します。

6. 「精密」または「ニアネットシェイプ」鍛造とはどういう意味ですか？
これは、鍛造部品が最終寸法に非常に近い状態で金型から出てくることを意味します。これにより、材料の無駄が大幅に削減され（ブロックからの機械加工と比較して）、その後の機械加工時間とコストが最小限に抑えられ、より経済的になります。

7. どのような品質認証とテストを提供していますか？
当社の品質システムは包括的です。

• 材料認証：完全な化学分析と機械的特性を備えたミル証明書。

• プロセス認証：熱処理パラメータを含むチャート。

• 非破壊検査（NDT）：標準的な提供物には、内部完全性のための超音波検査（UT）と、表面欠陥のための磁粉探傷検査（MPI）が含まれます。浸透探傷検査（DPI）も利用できます。

• 寸法および硬度レポート：完全な検査レポートが提供されます。

8. 標準的なリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムは、注文数量と複雑さによって異なります。

• 標準設計：注文確認後、生産に4〜6週間。

• 新しいカスタム設計：金型設計と製造、プロセス検証、サンプル承認を含めて8〜10週間。

• 緊急のニーズには、迅速なサービスを提供しています。お問い合わせください。

9. 最小注文数量（MOQ）はどのくらいですか？
標準品の場合、MOQは500個です。カスタム設計の鍛造品の場合、専用の工具が必要なため、MOQは通常1,000個です。長期的なパートナーシッププロジェクトには柔軟に対応します。

10. どのような梱包を使用していますか？
当社は、錆や損傷を防ぐために、堅牢で輸出に適した梱包を使用しています。

• 部品は、気化性防錆剤（VCI）で処理され、ラップされています。

• パレット上の木枠または合板箱に梱包されています。

• クライアントの指示に従ったカスタム梱包も利用できます。