Forgiature di precisione a forma di U in acciaio legato ad alta resistenza per macchine edili

Forgiature di precisione a forma di U in acciaio legato ad alta resistenza per macchinari edili

Panoramica del prodotto

Identità e applicazione del prodotto
Questo prodotto è un connettore a giunto a forma di U ad alte prestazioni, noto anche come giunto a U, giunto a forcella o componente di assemblaggio di collegamento. È specificamente progettato e prodotto tramite forgiatura di precisione per punti di cerniera, collegamento e perni critici in macchinari edili, come escavatori, caricatori, gru e bulldozer.

Proposta di valore fondamentale
Serve come componente fondamentale per il trasferimento di carichi elevati e per resistere a urti e affaticamento estremi in ambienti di lavoro dinamici e gravosi. Le nostre forgiature sono progettate per migliorare l'integrità strutturale, l'affidabilità operativa e la durata utile delle attrezzature ospitanti.

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Materiale e metallurgia superiori:
   • Realizzato in acciai legati di alta qualità (ad es., 42CrMo, 34CrNiMo6 o gradi personalizzati).
   • La microstruttura ottimizzata dalla forgiatura garantisce un rapporto resistenza-peso più elevato, superiore alle alternative fuse o fabbricate.
   • Eccellente tenacità intrinseca e resistenza agli urti.
2. Processo di forgiatura di precisione:
   • Forma quasi netta: minimizza gli sprechi di materiale e riduce i successivi costi di lavorazione.
   • Flusso di grano continuo: il processo di forgiatura allinea la struttura del grano metallico per seguire il contorno a forma di U, aumentando notevolmente la durata a fatica e la resistenza alla propagazione delle crepe rispetto alle parti tagliate o saldate.
   • Accuratezza dimensionale costante e riproducibilità da parte a parte.
3. Progettato per le prestazioni:
   • Elevata capacità di carico statico e dinamico: progettato per sopportare sostanziali forze di flessione e taglio.
   • Eccezionale resistenza all'usura: le superfici di usura critiche (ad es., fori per perni) vengono spesso lasciate con un'eccedenza di lavorazione ottimale per l'indurimento o possono essere fornite con trattamento termico.
   • Personalizzazione: disponibile in un'ampia gamma di dimensioni, diametri dei fori per perni, spessori dei bracci e angoli R. Può essere personalizzato per soddisfare le specifiche di progettazione OEM.
4. Trattamento termico controllato:
   • Offerto in varie condizioni: normalizzato, temprato e rinvenuto (Q&T) per ottenere la durezza desiderata (ad es., HB 280-350 o superiore) e la tenacità del nucleo.
   • Garantisce un equilibrio ottimale tra durezza superficiale per la resistenza all'usura e tenacità interna per l'assorbimento degli urti.
5. Garanzia di qualità e affidabilità:
   • Piena conformità agli standard internazionali di forgiatura.
   • Test non distruttivi (NDT) rigorosi come i test a ultrasuoni o l'ispezione con particelle magnetiche per garantire l'integrità interna e superficiale.
   • Certificazione completa dei materiali e tracciabilità (composizione chimica, rapporti sui test delle proprietà meccaniche).

Specifiche tecniche (tipiche)

• Materiale: acciaio legato ad alta resistenza (AISI 4140/4145, 4340, DIN 42CrMo4, ecc.)
• Processo: forgiatura di precisione a stampo + raffreddamento controllato
• Trattamento termico: temprato e rinvenuto (personalizzabile)
• Condizione superficiale: come forgiato, sabbiato o lavorato secondo necessità.
• Controlli di qualità: ispezione dimensionale, test di durezza, NDT.
• Finitura opzionale: sgrossatura, foratura, rivestimento superficiale (ad es., fosfatazione, verniciatura).

Perché scegliere le nostre forgiature a giunto a forma di U?

• Maggiore durata: i componenti forgiati offrono una maggiore durata utile sotto carico ciclico, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
• Sicurezza e affidabilità: la forgiatura integrale in un unico pezzo elimina i rischi di guasto associati a saldature o assemblaggi.
• Convenienza: riduzione del costo totale di proprietà attraverso prestazioni e longevità migliorate.
• Supporto tecnico: partnership collaborativa dalla revisione del progetto alla produzione finale per prestazioni ottimali delle parti.

Applicazioni nei macchinari edili:

• Escavatore: assemblaggi di collegamento, collegamenti del braccio, perni del braccio.
• Pala gommata: collegamenti del braccio di sollevamento, giunti del meccanismo di inclinazione.
• Gru: perni del braccio, connettori del braccio di estensione.
• Bulldozer: collegamenti del telaio a C, giunti di inclinazione della lama.

Questo componente è una forgiatura critica che definisce l'affidabilità e che costituisce la spina dorsale del robusto movimento delle attrezzature pesanti.

FAQ

1. Quali materiali utilizzi tipicamente per queste forgiature?
Utilizziamo principalmente acciai legati di alta qualità come 42CrMo4, 34CrNiMo6, AISI 4140/4145 e 4340, scelti per il loro eccellente equilibrio tra resistenza e tenacità. Il materiale può essere personalizzato in base alle tue specifiche esigenze di carico, impatto e usura.

2. Qual è l'intervallo di durezza tipico raggiungibile?
Attraverso la tempra e il rinvenimento controllati, otteniamo HB 280-380 come standard per una resistenza all'usura e una tenacità ottimali. È possibile ottenere una maggiore durezza superficiale (fino a HRC 50-55 sulle superfici di usura) attraverso l'indurimento a induzione localizzato.

3. Quali sono gli intervalli di dimensioni e peso standard?
Produciamo giunti a U che coprono un ampio spettro:

• Diametro del foro del perno: da Ø20 mm a Ø200 mm

• Peso complessivo: da 1 kg a 50 kg (per pezzo)

• Dimensioni e pesi maggiori sono disponibili su richiesta per progetti personalizzati.

4. È possibile produrre secondo i nostri disegni e specifiche?
Sì, assolutamente. Siamo specializzati nella forgiatura di precisione personalizzata. Fornire i tuoi disegni CAD dettagliati (STEP, IGES) o campioni ci consente di progettare il processo di forgiatura ottimale per il tuo progetto, comprese tolleranze dimensionali e requisiti di prestazione specifici.

5. Perché scegliere un giunto a U forgiato rispetto a uno fuso o fabbricato (saldato)?

• Vs. Fusione: le forgiature hanno un flusso di grano continuo e orientato, con conseguente resistenza all'impatto e alla fatica di gran lunga superiore, fondamentale per applicazioni dinamiche e ad alto stress.

• Vs. Fabbricazione/Saldatura: una forgiatura in un unico pezzo elimina i cordoni di saldatura, comuni punti di guasto sotto carico ciclico. Garantisce proprietà dei materiali omogenee e una maggiore integrità strutturale.

6. Cosa significa forgiatura "di precisione" o "a forma quasi netta"?
Significa che la parte forgiata esce dagli stampi molto vicino alle sue dimensioni finali. Ciò riduce significativamente gli sprechi di materiale (rispetto alla lavorazione da un blocco) e riduce al minimo i successivi tempi e costi di lavorazione, offrendo una migliore economia.

7. Quali certificazioni e test di qualità fornisci?
Il nostro sistema di qualità è completo:

• Certificati dei materiali: certificati del mulino con analisi chimiche complete e proprietà meccaniche.

• Certificati di processo: grafici di trattamento termico con parametri.

• Test non distruttivi (NDT): le offerte standard includono test a ultrasuoni (UT) per l'integrità interna e ispezione con particelle magnetiche (MPI) per difetti superficiali. È disponibile anche l'ispezione con penetrante (DPI).

• Rapporti dimensionali e di durezza: vengono forniti rapporti di ispezione completi.

8. Qual è il tuo tempo di consegna tipico?
I tempi di consegna dipendono dalla quantità e dalla complessità dell'ordine:

• Progetti standard: 4-6 settimane per la produzione dopo la conferma dell'ordine.

• Nuovi progetti personalizzati: 8-10 settimane, che includono la progettazione e la produzione dello stampo, la convalida del processo e l'approvazione del campione.

• Offriamo servizi accelerati per esigenze urgenti: si prega di informarsi.

9. Qual è la tua quantità minima d'ordine (MOQ)?
Per gli articoli standard, il MOQ è di 500 pezzi. Per le forgiature su misura, il MOQ è in genere di 1.000 pezzi a causa della necessità di utensili dedicati. Siamo flessibili per progetti di partnership a lungo termine.

10. Che tipo di imballaggio utilizzi?
Utilizziamo imballaggi robusti e adatti all'esportazione per prevenire ruggine e danni:

• Le parti sono inibite dalla corrosione da vapore (VCI) e avvolte.

• Imballato in casse di legno o scatole di compensato su pallet.

• È disponibile un imballaggio personalizzato secondo le istruzioni del cliente.