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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
경사 스크레이퍼 컨베이어 체인 링크 - 맞춤형 단조 연결 로드 공급업체
인장 늘어짐 방지: 고항복 강도 재료 및 열처리는 지속적인 경사 유도 인장 하에서 연신을 방지합니다.
굽힘 모멘트 관리: 견고한 직경과 최적화된 형상은 체인이 가이드 레일에 접촉하는 곳에서 굽힘에 저항하기 위해 단면 계수를 증가시킵니다.
조기 마모 완화: 향상된 표면 경도와 정밀 가공은 피벗 지점의 마모를 줄여 경사면에서 체인의 "라이드업" 및 정렬 불량을 유발하는 주요 원인을 해결합니다.
1. 재료 과학:
표준 등급: 우수한 강도 대 중량비 및 경화성을 위해 선택된 42CrMo, 34CrNiMo6과 같은 고성능 합금강.
프리미엄/극한 작업: 심각한 환경(광업, 연마성 벌크 재료)에서 최대 충격 저항 및 피로 수명을 위해 AISI 4140, 4340 또는 붕소강 옵션 포함.
2. 정밀 단조 및 형상:
공정: 폐쇄 다이 열간 단조는 로드의 윤곽을 따라 연속적인 결정립 흐름을 보장하여 약점을 제거합니다.
맞춤형 형상: 로드 본체 직경, 핀 헤드 치수, 헤드 하단 반경(응력 감소에 중요) 및 전체 길이에 대해 정확한 사양으로 단조합니다.
3. 열처리 및 야금:
핵심 역량: 각 주문에 대해 맞춤형 담금질 및 템퍼링 공정이 개발됩니다.
목표: 인성 확보를 위해 규정된 코어 경도(예: 32-40 HRC)를 달성하고, 마모 저항성을 위해 더 높은 표면 경도(예: 마모 영역에서 유도 경화로 달성 가능한 45-50 HRC)를 확보합니다.
4. 정밀 가공:
중요한 베어링 표면과 핀 구멍은 단조 및 열처리 후 CNC 가공되어 엄격한 공차(IT8-IT9), 평행 정렬 및 체인 어셈블리 내 부드러운 관절을 보장합니다.
전체 추적성: 각 배치는 재료 인증서(EN 10204 3.1)를 통해 원래 용융물에 연결됩니다.
공정 검증: 경도 테스트(Rockwell/Brinell)는 부품의 100%에 대해 수행됩니다. 치수 검증은 보정된 게이지 및 CMM을 사용하여 첫 번째 제품 검사를 수행합니다.
무결성 테스트: 표준 자분 탐상 검사(MPI)는 표면 결함을 감지합니다. 초음파 검사(UT)는 중요한 응용 분야의 내부 무결성을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
하중 테스트: 최소 파단 하중 및 연신율을 검증하여 경험적 안전 계수 데이터를 제공하기 위해 파괴 배치 테스트를 수행할 수 있습니다.
곡물, 사료 및 비료 취급 시 경사 및 수직 스크레이퍼 컨베이어.
시멘트, 바이오매스 및 광물 처리 공장의 고각 벌크 재료 시스템.
더 긴 수명과 더 높은 신뢰성이 필요한 OEM 부품 교체.
전문성: 경사 컨베이어 체인 링크의 고유한 문제에 대한 전문 지식 집중.
무결성 우선 제조: 단조에서 마감까지 모든 단계가 제어되어 설치하고 잊을 수 있는 구성 요소를 생산합니다.
직접 기술 접근: 영업 대리인이 아닌 당사 엔지니어링 팀과 직접 협력합니다.
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Q1: 맞춤형 단조 연결 로드가 표준 또는 주조 로드보다 경사 컨베이어에 특히 더 좋은 이유는 무엇입니까?
A: 경사 컨베이어는 체인 링크에 하중으로 인한 인장, 경사면에서 체인이 관절을 이루면서 발생하는 굽힘, 피벗 지점에서 발생하는 전단과 같은 복잡한 힘의 조합을 가합니다. 맞춤형 단조 로드가 우수한 이유는 다음과 같습니다.
단조는 로드의 모양을 따르는 단방향 결정립 흐름을 생성하여 충격 및 피로 저항을 극적으로 증가시킵니다. 이는 경사면에서 주기적인 응력 피크를 처리하는 데 중요합니다.
맞춤화는 재료 등급, 직경, 열처리 및 형상(더 크고 부드러운 필렛 반경과 같은)을 조정하여 이러한 경사 관련 응력에 특별히 대응하여 헤드 아래의 네킹 또는 마모로 인한 연신과 같은 일반적인 고장을 방지할 수 있습니다.
Q2: 정확한 견적 및 설계 권장 사항을 제공하려면 어떤 정보가 필요합니까?
A: 타겟 솔루션을 제공하려면 다음을 공유하십시오.
기술 데이터: 컨베이어 제조업체/모델, 경사 각도 및 벌크 재료의 밀도 및 연마성.
성능 매개변수: 기존 체인 클래스/사양(예: C-188, F-100) 또는 알려진 체인 풀/인장.
구성 요소 세부 정보: 현재 로드의 기술 도면 또는 기존 또는 고장난 부품의 샘플/사진(치수 포함). 연결 핀 직경 및 플라이트 바 부착 방법에 대한 세부 정보를 포함합니다.
수량 및 목표: 연간 사용량 또는 프로젝트 볼륨 및 기본 목표(예: 수명 30% 증가, 특정 파손 지점 제거).
Q3: 현재 OEM 부품과 일치하거나 개선할 수 있습니까?
A: 예, 물론입니다. 이것은 저희 서비스의 핵심 부분입니다. 저희는 다음을 수행할 수 있습니다.
직접 일치: 샘플 또는 도면에서 OEM 부품의 치수 및 재료 사양을 정확하게 복제합니다.
성능 업그레이드: 더 일반적으로, 저희는 부품을 분석하고 개선합니다. 고장 지점과 작동 조건을 검토하여 더 나은 재료(예: 1045에서 4140 강으로 업그레이드), 최적화된 열처리 또는 미세한 형상 개선을 권장하여 훨씬 더 긴 수명과 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다.
Q4: 로드의 경도가 강도(파손 방지)와 인성(충격 방지) 모두에 균형을 이루도록 어떻게 보장합니까?
A: 이 균형이 저희 야금 전문성의 본질입니다. 저희는 맞춤형 열처리 프로파일을 통해 이를 달성합니다.
코어 인성: 로드는 코어에서 특정의 비교적 낮은 경도(예: 32-38 HRC)로 담금질 및 템퍼링됩니다. 이는 균열 없이 충격 충격을 흡수하는 데 필요한 연성 및 인성을 제공합니다.
표면 경도: 핀 베어링 표면 및 마모가 심한 영역의 경우, 종종 선택적 유도 경화 또는 관통 경화를 적용하여 더 높은 표면 경도(예: 45-52 HRC)를 달성합니다. 이는 인성이 강한 코어를 유지하면서 마모 방지 "쉘"을 생성합니다. 이는 주조 또는 균일하게 경화된 부품이 달성할 수 없는 조합입니다.
Q5: 첫 번째 주문 또는 샘플 배치의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A:
프로토타입/샘플: 최종 도면이 승인되면 일반적으로 3-4주 이내에 테스트 샘플을 생산 및 배송할 수 있습니다.
첫 번째 생산 주문: 새로운 맞춤형 설계의 경우, 표준 리드 타임은 주문 확인 후 6-8주입니다. 이는 재료 소싱, 다이/툴링 준비(필요한 경우), 생산, 철저한 검사 및 배송 준비에 소요되는 시간을 허용합니다.
반복 주문: 동일한 부품의 반복 주문의 경우 리드 타임이 크게 단축되어 종종 4-5주로 단축됩니다.
Q6: 어떤 품질 인증 및 검사 보고서를 제공합니까?
A: 저희는 완전한 투명성과 추적성을 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희의 표준 제공 사항은 다음과 같습니다.
재료 인증: 화학 조성 및 기계적 특성을 확인하는 EN 10204 3.1 또는 이에 상응하는 밀 테스트 인증서(MTC).
열처리 차트: 담금질 및 템퍼링 사이클에 대한 문서화된 시간-온도 그래프.
검사 보고서: 전체 치수 검사 결과, 여러 지점의 경도 테스트 판독값 및 자분 탐상 검사(MPI) 결과 포함.
선택적 인증: 요청 시 타사 검사(예: SGS, BV) 및 추가 NDT(초음파 검사)를 준비할 수 있습니다.
Q7: 손상 및 부식을 방지하기 위해 배송을 위해 로드를 어떻게 포장합니까?
A: 저희는 견고한 수출 준비 포장을 사용합니다.
각 로드는 고성능 부식 방지, 물 치환 윤활제로 코팅됩니다.
그런 다음 로드는 개별적으로 VCI(증기 부식 억제제) 종이 또는 플라스틱으로 포장됩니다.
그들은 묶여 단단히 묶여 있으며 강한 나무 수출 상자 또는 모서리 보호 및 방수 라이닝이 있는 고강도 팔레트에 포장됩니다.
모든 패키지에는 부품 번호, PO 정보 및 취급 아이콘이 명확하게 표시되어 있습니다.
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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
경사 스크레이퍼 컨베이어 체인 링크 - 맞춤형 단조 연결 로드 공급업체
인장 늘어짐 방지: 고항복 강도 재료 및 열처리는 지속적인 경사 유도 인장 하에서 연신을 방지합니다.
굽힘 모멘트 관리: 견고한 직경과 최적화된 형상은 체인이 가이드 레일에 접촉하는 곳에서 굽힘에 저항하기 위해 단면 계수를 증가시킵니다.
조기 마모 완화: 향상된 표면 경도와 정밀 가공은 피벗 지점의 마모를 줄여 경사면에서 체인의 "라이드업" 및 정렬 불량을 유발하는 주요 원인을 해결합니다.
1. 재료 과학:
표준 등급: 우수한 강도 대 중량비 및 경화성을 위해 선택된 42CrMo, 34CrNiMo6과 같은 고성능 합금강.
프리미엄/극한 작업: 심각한 환경(광업, 연마성 벌크 재료)에서 최대 충격 저항 및 피로 수명을 위해 AISI 4140, 4340 또는 붕소강 옵션 포함.
2. 정밀 단조 및 형상:
공정: 폐쇄 다이 열간 단조는 로드의 윤곽을 따라 연속적인 결정립 흐름을 보장하여 약점을 제거합니다.
맞춤형 형상: 로드 본체 직경, 핀 헤드 치수, 헤드 하단 반경(응력 감소에 중요) 및 전체 길이에 대해 정확한 사양으로 단조합니다.
3. 열처리 및 야금:
핵심 역량: 각 주문에 대해 맞춤형 담금질 및 템퍼링 공정이 개발됩니다.
목표: 인성 확보를 위해 규정된 코어 경도(예: 32-40 HRC)를 달성하고, 마모 저항성을 위해 더 높은 표면 경도(예: 마모 영역에서 유도 경화로 달성 가능한 45-50 HRC)를 확보합니다.
4. 정밀 가공:
중요한 베어링 표면과 핀 구멍은 단조 및 열처리 후 CNC 가공되어 엄격한 공차(IT8-IT9), 평행 정렬 및 체인 어셈블리 내 부드러운 관절을 보장합니다.
전체 추적성: 각 배치는 재료 인증서(EN 10204 3.1)를 통해 원래 용융물에 연결됩니다.
공정 검증: 경도 테스트(Rockwell/Brinell)는 부품의 100%에 대해 수행됩니다. 치수 검증은 보정된 게이지 및 CMM을 사용하여 첫 번째 제품 검사를 수행합니다.
무결성 테스트: 표준 자분 탐상 검사(MPI)는 표면 결함을 감지합니다. 초음파 검사(UT)는 중요한 응용 분야의 내부 무결성을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
하중 테스트: 최소 파단 하중 및 연신율을 검증하여 경험적 안전 계수 데이터를 제공하기 위해 파괴 배치 테스트를 수행할 수 있습니다.
곡물, 사료 및 비료 취급 시 경사 및 수직 스크레이퍼 컨베이어.
시멘트, 바이오매스 및 광물 처리 공장의 고각 벌크 재료 시스템.
더 긴 수명과 더 높은 신뢰성이 필요한 OEM 부품 교체.
전문성: 경사 컨베이어 체인 링크의 고유한 문제에 대한 전문 지식 집중.
무결성 우선 제조: 단조에서 마감까지 모든 단계가 제어되어 설치하고 잊을 수 있는 구성 요소를 생산합니다.
직접 기술 접근: 영업 대리인이 아닌 당사 엔지니어링 팀과 직접 협력합니다.
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Q1: 맞춤형 단조 연결 로드가 표준 또는 주조 로드보다 경사 컨베이어에 특히 더 좋은 이유는 무엇입니까?
A: 경사 컨베이어는 체인 링크에 하중으로 인한 인장, 경사면에서 체인이 관절을 이루면서 발생하는 굽힘, 피벗 지점에서 발생하는 전단과 같은 복잡한 힘의 조합을 가합니다. 맞춤형 단조 로드가 우수한 이유는 다음과 같습니다.
단조는 로드의 모양을 따르는 단방향 결정립 흐름을 생성하여 충격 및 피로 저항을 극적으로 증가시킵니다. 이는 경사면에서 주기적인 응력 피크를 처리하는 데 중요합니다.
맞춤화는 재료 등급, 직경, 열처리 및 형상(더 크고 부드러운 필렛 반경과 같은)을 조정하여 이러한 경사 관련 응력에 특별히 대응하여 헤드 아래의 네킹 또는 마모로 인한 연신과 같은 일반적인 고장을 방지할 수 있습니다.
Q2: 정확한 견적 및 설계 권장 사항을 제공하려면 어떤 정보가 필요합니까?
A: 타겟 솔루션을 제공하려면 다음을 공유하십시오.
기술 데이터: 컨베이어 제조업체/모델, 경사 각도 및 벌크 재료의 밀도 및 연마성.
성능 매개변수: 기존 체인 클래스/사양(예: C-188, F-100) 또는 알려진 체인 풀/인장.
구성 요소 세부 정보: 현재 로드의 기술 도면 또는 기존 또는 고장난 부품의 샘플/사진(치수 포함). 연결 핀 직경 및 플라이트 바 부착 방법에 대한 세부 정보를 포함합니다.
수량 및 목표: 연간 사용량 또는 프로젝트 볼륨 및 기본 목표(예: 수명 30% 증가, 특정 파손 지점 제거).
Q3: 현재 OEM 부품과 일치하거나 개선할 수 있습니까?
A: 예, 물론입니다. 이것은 저희 서비스의 핵심 부분입니다. 저희는 다음을 수행할 수 있습니다.
직접 일치: 샘플 또는 도면에서 OEM 부품의 치수 및 재료 사양을 정확하게 복제합니다.
성능 업그레이드: 더 일반적으로, 저희는 부품을 분석하고 개선합니다. 고장 지점과 작동 조건을 검토하여 더 나은 재료(예: 1045에서 4140 강으로 업그레이드), 최적화된 열처리 또는 미세한 형상 개선을 권장하여 훨씬 더 긴 수명과 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다.
Q4: 로드의 경도가 강도(파손 방지)와 인성(충격 방지) 모두에 균형을 이루도록 어떻게 보장합니까?
A: 이 균형이 저희 야금 전문성의 본질입니다. 저희는 맞춤형 열처리 프로파일을 통해 이를 달성합니다.
코어 인성: 로드는 코어에서 특정의 비교적 낮은 경도(예: 32-38 HRC)로 담금질 및 템퍼링됩니다. 이는 균열 없이 충격 충격을 흡수하는 데 필요한 연성 및 인성을 제공합니다.
표면 경도: 핀 베어링 표면 및 마모가 심한 영역의 경우, 종종 선택적 유도 경화 또는 관통 경화를 적용하여 더 높은 표면 경도(예: 45-52 HRC)를 달성합니다. 이는 인성이 강한 코어를 유지하면서 마모 방지 "쉘"을 생성합니다. 이는 주조 또는 균일하게 경화된 부품이 달성할 수 없는 조합입니다.
Q5: 첫 번째 주문 또는 샘플 배치의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A:
프로토타입/샘플: 최종 도면이 승인되면 일반적으로 3-4주 이내에 테스트 샘플을 생산 및 배송할 수 있습니다.
첫 번째 생산 주문: 새로운 맞춤형 설계의 경우, 표준 리드 타임은 주문 확인 후 6-8주입니다. 이는 재료 소싱, 다이/툴링 준비(필요한 경우), 생산, 철저한 검사 및 배송 준비에 소요되는 시간을 허용합니다.
반복 주문: 동일한 부품의 반복 주문의 경우 리드 타임이 크게 단축되어 종종 4-5주로 단축됩니다.
Q6: 어떤 품질 인증 및 검사 보고서를 제공합니까?
A: 저희는 완전한 투명성과 추적성을 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희의 표준 제공 사항은 다음과 같습니다.
재료 인증: 화학 조성 및 기계적 특성을 확인하는 EN 10204 3.1 또는 이에 상응하는 밀 테스트 인증서(MTC).
열처리 차트: 담금질 및 템퍼링 사이클에 대한 문서화된 시간-온도 그래프.
검사 보고서: 전체 치수 검사 결과, 여러 지점의 경도 테스트 판독값 및 자분 탐상 검사(MPI) 결과 포함.
선택적 인증: 요청 시 타사 검사(예: SGS, BV) 및 추가 NDT(초음파 검사)를 준비할 수 있습니다.
Q7: 손상 및 부식을 방지하기 위해 배송을 위해 로드를 어떻게 포장합니까?
A: 저희는 견고한 수출 준비 포장을 사용합니다.
각 로드는 고성능 부식 방지, 물 치환 윤활제로 코팅됩니다.
그런 다음 로드는 개별적으로 VCI(증기 부식 억제제) 종이 또는 플라스틱으로 포장됩니다.
그들은 묶여 단단히 묶여 있으며 강한 나무 수출 상자 또는 모서리 보호 및 방수 라이닝이 있는 고강도 팔레트에 포장됩니다.
모든 패키지에는 부품 번호, PO 정보 및 취급 아이콘이 명확하게 표시되어 있습니다.