Eğili kazık taşıyıcı zinciri bağlantısı - Özel dövme bağlantı çubuğu tedarikçisi

Eğimli kazıyıcı konveyör zincir bağlantısı - Özel dövme bağlantı çubuğu tedarikçisi

Ürün Tanımı ve Amacı
Eğimli kazıyıcı konveyörlerin (en-masse veya drag zincirli konveyörler olarak da bilinir) zincir tertibatındaki kritik bağlantı bileşeni olan özel dövme bağlantı çubuklarının tedarikinde uzmanız. Bu çubuklar, bileşenlerin yatay uygulamalarda bulunmayan birleşik çekme, kesme ve bükülme gerilmelerine maruz kaldığı zorlu eğimli veya dikey taşıma bölümlerinde, uçuş çubukları arasındaki yüksek mukavemetli pivot ve yük taşıyan bağlantı olarak hizmet vermek üzere tasarlanmıştır.

Temel Değer Önerisi: Eğim için Tasarlandı
Uzmanlığımız, sadece bağlamakla kalmayıp, eğim dinamikleri için optimize edilmiş özel dövme çubuklar üretmektir. Eğimli uygulamaların özel arıza modlarını ele alıyoruz:

• Çekme Gerilimine Karşı Koyma: Yüksek akma dayanımlı malzemeler ve ısıl işlem, sürekli eğim kaynaklı gerilim altında uzamayı önler.

• Bükülme Momentlerini Yönetme: Sağlam çap ve optimize edilmiş geometri, zincirin kılavuz raylarla temas ettiği yerde bükülmeye karşı koymak için kesit modülünü artırır.

• Erken Aşınmayı Azaltma: Geliştirilmiş yüzey sertliği ve hassas işleme, zincirlerin eğimlerdeki "yukarı doğru hareketini" ve hizasızlığını önemli ölçüde etkileyen pivot noktalarındaki aşınmayı azaltır.

Teknik Özellikler ve Özelleştirme
Standart bir katalog sunmuyoruz. Her bağlantı çubuğu, konveyörünüzün benzersiz DNA'sına göre sipariş üzerine üretilir.

• 1. Malzeme Bilimi:

  • Standart Kaliteler: Üstün mukavemet-ağırlık oranı ve sertleşebilirlik için seçilen 42CrMo, 34CrNiMo6 gibi yüksek performanslı alaşımlı çelikler.

  • Premium/Ağır Hizmet: Seçenekler arasında, zorlu ortamlarda (madencilik, aşındırıcı dökme malzemeler) maksimum darbe direnci ve yorulma ömrü için AISI 4140, 4340 veya bor çelikleri bulunur.

• 2. Hassas Dövme ve Geometri:

  • Proses: Kapalı kalıp sıcak dövme, çubuğun konturunu takip eden sürekli bir tane akışı sağlar ve zayıf noktaları ortadan kaldırır.

  • Özel Geometri: Çubuk gövde çapı, pim başı boyutları, baş altı yarıçapları (gerilme azaltımı için kritik) ve genel uzunluk için tam özelliklerinize göre dövme yapıyoruz.

• 3. Isıl İşlem ve Metalurji:

  • Temel Yetkinlik: Her sipariş için özelleştirilmiş bir su verme ve temperleme işlemi geliştirilir.

  • Amaç: Tokluk için öngörülen bir çekirdek sertliğine (örneğin, 32-40 HRC) ulaşmak, aşınma direnci için daha yüksek bir yüzey sertliğiyle (örneğin, aşınma bölgelerinde indüksiyon sertleştirmeyle elde edilebilir 45-50 HRC) eşleştirilir.

• 4. Hassas İşleme:

  • Kritik yatak yüzeyleri ve pim delikleri, sıkı toleranslar (IT8-IT9), paralel hizalama ve zincir tertibatı içinde düzgün bir eklem sağlamak için dövme ve ısıl işlem sonrası CNC ile işlenir.

Kalite Güvencesi ve İzlenebilirlik

• Tam İzlenebilirlik: Her parti, malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1) aracılığıyla orijinal eriyiğine bağlanır.

• Proses Doğrulaması: Sertlik testi (Rockwell/Brinell), parçaların %100'ünde gerçekleştirilir. Boyutsal doğrulama, ilk ürün denetimi için kalibre edilmiş ölçü aletleri ve CMM kullanır.

• Bütünlük Testi: Standart Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI), yüzey kusurlarını tespit eder. Kritik uygulamalar için iç bütünlüğü doğrulamak üzere Ultrasonik Test (UT) mevcuttur.

• Yük Testi: Minimum kopma yükünü ve uzamayı doğrulamak, ampirik güvenlik faktörü verileri sağlamak için yıkıcı parti testi yapılabilir.

Uygulamalar

• Tahıl, yem ve gübre taşımacılığında eğimli ve dikey kazıyıcı konveyörler.

• Çimento, biyokütle ve mineral işleme tesislerinde yüksek açılı dökme malzeme sistemleri.

• Daha uzun hizmet ömrü ve daha yüksek güvenilirlik gerektiğinde OEM parçalarının değiştirilmesi.

Neden Bizden Tedarik Ediyorsunuz?

• Uzmanlık: Eğimli konveyör zincir bağlantılarının benzersiz zorlukları üzerine odaklanmış uzmanlık.

• Önce Bütünlük Üretimi: Dövmeden finisaja kadar her adım, takıp unutabileceğiniz bir bileşen üretmek için kontrol edilir.

• Doğrudan Teknik Erişim: Sadece bir satış temsilcisiyle değil, mühendislik ekibimizle doğrudan çalışın.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Neden özel dövme bir bağlantı çubuğu, eğimli bir konveyör için standart veya döküm bir çubuktan daha iyidir?
Cevap: Eğimli konveyörler, zincir bağlantılarını karmaşık bir kuvvet kombinasyonuna maruz bırakır: yükten kaynaklanan gerilim, zincir eğimde eklem yaptığı için bükülme ve pivot noktalarında kesme. Özel dövme bir çubuk daha üstündür çünkü:

• Dövme, çubuğun şeklini takip eden tek yönlü bir tane akışı oluşturur ve eğimde meydana gelen döngüsel gerilme zirvelerini ele almak için kritik olan darbe ve yorulma direncini önemli ölçüde artırır.

• Özelleştirme, malzeme kalitesini, çapı, ısıl işlemi ve geometrisi (daha büyük, daha pürüzsüz filet yarıçapları gibi) özellikle bu eğime özgü gerilmelere karşı koymak için ayarlamamıza olanak tanır ve baş altında boyunlanma veya aşınmaya bağlı uzama gibi yaygın arızaları önler.

S2: Doğru bir teklif ve tasarım önerisi sunmak için benden hangi bilgilere ihtiyacınız var?
Cevap: Hedeflenmiş bir çözüm sunmak için lütfen şunları paylaşın:

• Teknik Veriler: Konveyör üreticisi/modeli, eğim açısı(ları) ve dökme malzemenin yoğunluğu ve aşındırıcılığı.

• Performans Parametreleri: Mevcut zincir sınıfı/özelliği (örneğin, C-188, F-100) veya bilinen zincir çekme/gerilimi.

• Bileşen Detayları: Mevcut çubuğun teknik çizimi VEYA mevcut veya arızalı parçanın bir örneği/fotoğrafları (boyutlarla). Bağlantı pimi çapı ve uçuş çubuğu bağlantı yöntemi hakkında ayrıntılar ekleyin.

• Miktar ve Hedef: Yıllık kullanım veya proje hacmi ve birincil hedefiniz (örneğin, hizmet ömrünü %30 artırmak, belirli bir kırılma noktasını ortadan kaldırmak).

S3: Mevcut OEM parçamızı eşleştirebilir veya iyileştirebilir misiniz?
Cevap: Evet, kesinlikle. Bu, hizmetimizin temel bir parçasıdır. Şunları yapabiliriz:

• Doğrudan Eşleşme: OEM parçanızın boyutlarını ve malzeme özelliklerini bir örnek veya çizimden hassas bir şekilde kopyalayın.

• Performans Yükseltmesi: Daha yaygın olarak, parçayı analiz edip iyileştiriyoruz. Arıza noktalarını ve çalışma koşullarınızı inceleyerek, önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü ve daha iyi değer sunmak için daha üstün malzemeler (örneğin, 1045'ten 4140 çeliğe yükseltme), optimize edilmiş ısıl işlem veya ince geometrik geliştirmeler önerebiliriz.

S4: Çubuğun sertliğinin hem mukavemet (kırılmaya karşı koymak için) hem de tokluk (darbeye karşı koymak için) açısından nasıl dengelenmesini sağlıyorsunuz?
Cevap: Bu denge, metalurjik uzmanlığımızın özüdür. Bunu özelleştirilmiş ısıl işlem profilleri aracılığıyla başarıyoruz:

• Çekirdek Tokluğu: Çubuk, çekirdeğinde belirli, nispeten daha düşük bir sertliğe (örneğin, 32-38 HRC) kadar su verilir ve temperlenir. Bu, çatlamadan darbe şoklarını absorbe etmek için gerekli sünekliği ve tokluğu sağlar.

• Yüzey Sertliği: Pim yatak yüzeyleri ve yüksek aşınma bölgeleri için, genellikle daha yüksek bir yüzey sertliği (örneğin, 45-52 HRC) elde etmek için seçici indüksiyon sertleştirme veya tam sertleştirme uygularız. Bu, sert bir çekirdeği korurken aşınmaya dayanıklı bir "kabuk" oluşturur—birleşik döküm veya tek tip sertleştirilmiş parçaların elde edemeyeceği bir kombinasyon.

S5: İlk sipariş veya numune partisi için tipik teslim süreniz nedir?
Cevap:

• Prototip/Numuneler: Son çizimler onaylandıktan sonra, genellikle 3-4 hafta içinde test numuneleri üretebilir ve gönderebiliriz.

• İlk Üretim Siparişi: Yeni bir özel tasarım için, standart teslim süresi sipariş onayından itibaren 6-8 haftadır. Bu, malzeme tedariki, kalıp/takım hazırlığı (gerekirse), üretim, kapsamlı denetim ve nakliye hazırlığı için zaman tanır.

• Tekrar Siparişler: Aynı parçanın tekrar siparişleri için teslim süreleri önemli ölçüde kısalır, genellikle 4-5 haftaya kadar.

S6: Hangi kalite sertifikalarını ve denetim raporlarını sağlıyorsunuz?
Cevap: Tam şeffaflık ve izlenebilirliğe bağlıyız. Standart teslimatımız şunları içerir:

• Malzeme Sertifikası: Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri doğrulayan EN 10204 3.1 veya eşdeğeri için fabrika test sertifikası (MTC).

• Isıl İşlem Tablosu: Su verme ve temperleme döngüleri için belgelenmiş zaman-sıcaklık grafikleri.

• Denetim Raporu: Tam boyutsal denetim sonuçlarını, çoklu noktalardan sertlik testi okumalarını ve Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) sonuçlarını içerir.

• İsteğe Bağlı Sertifikalar: Talep üzerine üçüncü taraf denetimi (örneğin, SGS, BV) ve ek NDT (Ultrasonik Test) ayarlayabiliriz.

S7: Çubuklar, hasarı ve korozyonu önlemek için nakliye için nasıl paketlenir?
Cevap: Sağlam, ihracata hazır ambalaj kullanıyoruz:

1. Her çubuk, yüksek performanslı korozyon önleyici, su itici bir yağlayıcı ile kaplanır.

2. Çubuklar daha sonra ayrı ayrı VCI (Buhar Korozyon İnhibitörü) kağıdı veya plastiği ile sarılır.

3. Bunlar, güçlü, ahşap ihracat sandıklarına veya köşe korumalı ve su geçirmez astarlı ağır hizmet tipi paletlere bağlanır ve paketlenir.

4. Tüm paketler, parça numaraları, PO bilgileri ve taşıma simgeleri ile açıkça işaretlenir.