Collegamento della catena del trasportatore a raschiatura inclinata - Fornitore di canne di collegamento forgiate su misura

Collegamento della catena del trasportatore a raschiatura inclinata - Fornitore di canne di collegamento forgiate su misura

Definizione del prodotto e finalità
Siamo specializzati nella fornitura di barre di collegamento forgiate su misura, il componente di collegamento critico all'interno dell'assemblaggio della catena di trasportatori di raschiamento inclinati (noto anche come trasportatori di catena di massa o di trascinamento).Queste barre sono progettate per servire come il pivot di alta resistenza e connessione di carico tra le barre di volo in sezioni di trasporto inclinate o verticali esigenti, in cui i componenti sono sottoposti a tensioni di trazione, di taglio e di piegatura non presenti nelle applicazioni orizzontali.

Proposta di valore fondamentale: progettata per l'inclinazione
La nostra esperienza risiede nelle barre di forgiatura personalizzate che non si collegano semplicemente, ma sono ottimizzate per la dinamica di inclinazione.

• Resistenza allo stretch: materiali ad alta resistenza e trattamento termico impediscono l'allungamento sotto costante tensione indotta dalla pendenza.

• Gestione dei momenti di piegatura: il diametro robusto e la geometria ottimizzata aumentano il modulo di sezione per resistere alla piegatura quando la catena entra in contatto con i binari guida.

• Mitigare l'usura precoce: la maggiore durezza della superficie e la precisione di lavorazione riducono l'usura nei punti di pivot, una delle principali cause di "riding up" e disallineamento della catena sulle pendici.

Specifiche tecniche e personalizzazione
Non offriamo un catalogo standard, ogni canna di collegamento e' costruita su ordinazione in base al DNA unico del vostro trasportatore.

• 1Scienze dei materiali:

  • Gradi standard: acciai legati ad alte prestazioni come 42CrMo, 34CrNiMo6, scelti per il rapporto forza/peso superiore e la indurimento.

  • Premium/Extreme Duty: le opzioni includono AISI 4140, 4340 o acciai al boro per una massima resistenza agli urti e durata di lavorazione in ambienti difficili (mineria, materiali abrasivi alla rinfusa).

• 2. Forgiazione di precisione e geometria:

  • Processo: la forgiatura a caldo a stampo chiuso garantisce un flusso continuo di grano seguendo il contorno della canna, eliminando i punti deboli.

  • Geometria personalizzata: Forgiamo secondo le vostre specifiche esatte per il diametro del corpo della canna, le dimensioni della testa del perno, i raggi sotto la testa (critici per la riduzione dello stress) e la lunghezza complessiva.

• 3Trattamento termico e metallurgia:

  • Competenza di base: per ogni ordine viene sviluppato un processo di temperatura e caldazione personalizzato.

  • Obiettivo: raggiungere una durezza del nucleo prescritta (ad esempio, 32-40 HRC) per la durezza, abbinata a una durezza superficiale superiore (ad esempio,45-50 HRC raggiungibile mediante indurimento per induzione su zone di usura) per la resistenza all'abrasione.

• 4. lavorazione di precisione:

  • Le superfici critiche dei cuscinetti e i fori per perni sono sottoposti a lavorazione post-forgiazione e trattamento termico CNC per garantire tolleranze rigorose (IT8-IT9), allineamento parallelo e articolazione liscia all'interno dell'assemblaggio della catena.

Assicurazione della qualità e tracciabilità

• Piena tracciabilità: ogni lotto è collegato alla sua fusione originale tramite certificati di materiale (EN 10204 3.1).

• Verificazione del processo: la prova di durezza (Rockwell/Brinell) viene eseguita sul 100% delle parti.

• Test di integrità: l'ispezione standard delle particelle magnetiche (MPI) rileva difetti superficiali.

• Test di carico: possono essere eseguiti test a batch distruttivi per convalidare il carico minimo di rottura e l'allungamento, fornendo dati empirici sui fattori di sicurezza.

Applicazioni

• Convogliatori a raschiatura inclinati e verticali nella movimentazione di cereali, mangimi e fertilizzanti.

• Sistemi di massa ad angolo elevato in impianti di cemento, biomassa e lavorazione di minerali.

• Sostituzione di parti OEM in cui è richiesta una durata di servizio più lunga e una maggiore affidabilità.

Perché da noi?

• Specializzazione: competenza focalizzata sulle sfide uniche dei collegamenti inclinati della catena di trasporto.

• Integrità-Prima Manifattura: ogni passo, dalla forgiatura alla finitura, è controllato per produrre un componente che si può installare e dimenticare.

• Accesso tecnico diretto: lavorare direttamente con il nostro team di ingegneri, non solo con un agente di vendita.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Perché una barra di collegamento forgiata su misura è particolarmente migliore per un trasportatore inclinato rispetto a una barra standard o fusa?
R: Le catene dei trasportatori inclinati sono soggette a una complessa combinazione di forze: tensione da carico, piegatura mentre la catena si articola sulla pendenza e taglio ai punti di pivot.Una canna forgiata su misura è superiore perché:

• La forgiatura crea un flusso di grano unidirezionale che segue la forma della canna, aumentando notevolmente l'impatto e la resistenza alla stanchezza, fondamentali per gestire i picchi di sollecitazione ciclica su una pendenza.

• La personalizzazione ci consente di regolare il grado del materiale, il diametro, il trattamento termico e la geometria (come i raggi più grandi e più lisci del filetto) specificamente per contrastare queste sollecitazioni specifiche dell'inclinazione,prevenzione di problemi comuni come il gonfiamento del collo sotto la testa o l' allungamento indotto dall'usura.

Q2: Quali informazioni hai bisogno da me per fornire un preventivo accurato e una raccomandazione di progettazione?
R: Per fornire una soluzione mirata, si prega di condividere:

• Dati tecnici: costruttore/modello del trasportatore, angolo di inclinazione (s) e densità e abrasività del materiale sfuso.

• Parametri di prestazione: classe/specifica della catena esistente (ad esempio, C-188, F-100) o trazione/tensione della catena nota.

• Dettagli del componente: disegno tecnico della barra corrente O campione/foto della parte esistente o non funzionante (con dimensioni).Includere dettagli sul diametro del perno di collegamento e sul metodo di fissaggio della barra di volo.

• Quantità e obiettivo: utilizzo annuale o volume del progetto e obiettivo primario (ad esempio, aumentare la durata del servizio del 30%, eliminare un punto di rottura specifico).

Q3: Puoi abbinare o migliorare la nostra attuale parte OEM?
R: Sì, assolutamente. Questa è una parte fondamentale del nostro servizio.

• Corrispondenza diretta: riproduci con precisione le dimensioni e le specifiche del materiale della parte OEM da un campione o da un disegno.

• Aggiornamento delle prestazioni: più comunemente analizziamo e miglioriamo il pezzo.di acciaio da 1045 a 4140), un trattamento termico ottimizzato o sottili miglioramenti geometrici per offrire una durata di vita significativamente più lunga e un valore migliore.

D4: Come si assicura che la durezza della barra sia equilibrata sia per la resistenza (per resistere alla rottura) che per la resistenza (per resistere all'impatto)?
R: Questo equilibrio è l'essenza della nostra competenza metallurgica. Lo raggiungiamo attraverso profili di trattamento termico personalizzati:

• Durezza del nucleo: la canna viene spenta e temperata ad una durezza specifica e relativamente inferiore (ad esempio, 32-38 HRC) nel suo nucleo.Questo fornisce la flessibilità e la resistenza necessarie per assorbire gli urti senza crepare.

• Durezza superficiale: per le superfici a cuscinetto e le zone ad elevato usura, spesso applichiamo indurimento a induzione selettivo o indurimento attraverso per ottenere una maggiore durezza superficiale (ad esempio, 45-52 HRC).Questo crea un "conchiglio" resistente all'usura mantenendo il core resistente che una combinazione di pezzi fusi o uniformemente induriti non può ottenere.

Q5: Qual è il vostro tempo di consegna tipico per un primo ordine o campione batch?
A:

• Prototipo/Campioni: una volta approvati i disegni finali, generalmente possiamo produrre e spedire campioni di prova entro 3-4 settimane.

• Primo ordine di produzione: per un nuovo progetto personalizzato, il tempo di consegna standard è di 6-8 settimane dalla conferma dell'ordine.controllo approfondito, e preparazione della spedizione.

• Ordini ripetuti: i tempi di consegna si accorciano significativamente per ordini ripetuti dello stesso pezzo, spesso a 4-5 settimane.

Q6: Quali certificazioni di qualità e rapporti di ispezione fornite?
R: Ci impegniamo a garantire la piena trasparenza e la tracciabilità.

• Certificazione del materiale: certificato di prova di mulino (MTC) conforme alla norma EN 10204 3.1 o equivalente, che verifica la composizione chimica e le proprietà meccaniche.

• Grafico del trattamento termico: grafici di tempo-temperatura documentati per i cicli di spegnimento e di temperatura.

• Rapporto di ispezione: comprende i risultati di ispezione a dimensioni complete, le letture delle prove di durezza da più punti e i risultati dell'ispezione delle particelle magnetiche (MPI).

• Certificazioni facoltative: possiamo organizzare l'ispezione di terze parti (ad esempio, SGS, BV) e ulteriori NDT (test ad ultrasuoni) su richiesta.

Q7: Come vengono confezionate le barre per la spedizione per evitare danni e corrosione?
R: Usiamo imballaggi robusti, pronti per l'esportazione:

1. Ogni canna è rivestita di un lubrificante anti-corrosivo ad alte prestazioni, che elimina l'acqua.

2. Le barre vengono quindi avvolte singolarmente in carta o plastica VCI (Vapor Corrosion Inhibitor).

3. Sono impacchettati, legati e imballati in scatole di legno resistenti da esportare o su pallet pesanti con protezione per gli angoli e rivestimento impermeabile.

4. Tutti i pacchetti sono chiaramente contrassegnati con numeri di parti, informazioni postali e icone di movimentazione.